Какой должна быть высота проходов вдоль конвейеров

4.1. Требования к размещению конвейеров

4.1.1. Конвейеры могут устанавливаться открытыми, с верхним укрытием (без стен), закрытыми в неотапливаемых и закрытыми в отапливаемых помещениях.

Выбор типа установки конвейера производится с учетом климатического исполнения оборудования, температурного режима обслуживаемого производства, физико-механических свойств перемещаемого груза и ряда других факторов.

4.1.2. Размещение конвейеров в производственных зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах должно соответствовать требованиям государственных стандартов на конвейеры, строительных норм и правил на промышленный транспорт и строительство.

4.1.3. В необходимых случаях конвейеры должны оснащаться аспирационными и оросительными системами.

4.1.4. Грузы натяжных устройств и натяжных барабанов должны располагаться так, чтобы при обрыве ленты, цепи или каната конвейера исключалась возможность падения груза натяжного устройства или барабана на людей или оборудование.

4.1.5. При размещении стационарных конвейеров в производственных и складских зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах вдоль их трассы по обе стороны устраиваются проходы для безопасного монтажа, обслуживания и ремонта, а также места для организации механизированной уборки просыпи или упавшего груза.

4.1.6. Ширина проходов определятся как расстояние от выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) до наиболее выступающих частей конвейера (транспортируемого груза).

4.1.7. Конвейеры (кроме подвесных) должны быть установлены так, чтобы расстояние по вертикали от наиболее выступающих частей конвейера, требующих обслуживания, до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) было не менее 0,6 м, от транспортируемого груза — не менее 0,3 м.

4.1.8. Высоту проходов следует определять как расстояние от уровня пола до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем). В наклонных галереях высота определяется по нормали к полу.

4.1.9. Ширина проходов для обслуживания для всех типов конвейеров, кроме пластинчатых, должна быть не менее 0,75 м и не менее 1,0 м между параллельно установленными конвейерами с допускаемым уменьшением до 0,7 м при укрытии конвейеров по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями.

4.1.10. Ширина проходов для обслуживания пластинчатых конвейеров должна быть не менее 1,0 м и не менее 1,2 м между параллельно установленными конвейерами с допускаемым уменьшением до 0,7 м при укрытии конвейеров по всей трассе жесткими или сетчатыми ограждениями.

4.1.11. На участках трассы конвейеров с местными сужениями прохода из-за колонн, пилястр и т.п. допускается ширину проходов, указанных в пп. 3.1.15, 3.1.16 настоящих Правил, уменьшать в этих местах до 0,5 м на длине не более 1,0 м с обязательным ограждением конвейеров в этих зонах.

4.1.12. На участках трассы конвейеров, под которыми перемещаются погрузочные или разгрузочные устройства (кроме ленточных с лопастными питателями), ширина проходов с обеих сторон конвейера должна быть не менее 1,0 м.

4.1.13. Ширина ремонтных зазоров между конвейером и противоположной проходу стенкой должна быть не менее 0,4 м при ширине конвейерной ленты 400 — 600 мм и не менее 0,5 м — при ширине конвейерной ленты 800 мм и более.

4.1.14. Высота проходов вдоль конвейеров, установленных в производственных зданиях, должна быть не менее 2,0 м, а при наличии постоянных рабочих мест — не менее 2,1 м.

4.1.15. Высота проходов вдоль конвейеров, установленных в галереях, тоннелях, на эстакадах, должна быть не менее 1,9 м.

4.1.16. Вдоль конвейеров в галереях с наклоном от 6 до 12 град. устанавливаются по ширине прохода настилы с поперечинами, при наклоне более 12 град. — лестничные марши.

4.1.17. При длине конвейера более 20,0 м и высоте от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера не более 1,2 м в необходимых местах устанавливаются мостики шириной не менее 1,0 м с поручнями высотой не менее 1,0 м с бортовой обшивкой понизу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

4.1.18. Мостики устанавливаются в производственных зданиях не более чем через 50 м друг от друга, на эстакадах — не более чем через 100 м.

4.1.19. Мостики должны устанавливаться с зазором не менее 0,6 м от наиболее выступающей части транспортируемого груза и не менее 2,0 м от настила мостика до низа наиболее выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) производственного или складского здания.

4.1.20. Конвейеры, у которых оси приводных и натяжных барабанов, шкивов или звездочек находятся выше 1,5 м от уровня пола, оборудуются площадками для обслуживания с ограждением поручнями высотой не менее 1,0 м и со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

4.1.21. Лестницы переходных мостиков и площадок для обслуживания конвейеров должны иметь ширину не менее 0,7 м, наклон марша — не более 45 град. при постоянной эксплуатации, не более 60 град. — при эксплуатации 1 — 2 раза в смену.

На участках конвейеров, осмотр которых проводится реже одного раза в смену, и в случае невозможности размещения маршевых лестниц допускается устанавливать мостики с вертикальными лестницами шириной от 0,4 до 0,6 м.

4.1.22. Настилы мостиков и площадок устраиваются сплошными из стальных рифленых листов с направленным рельефом и должны быть нескользкими.

4.1.23. Ширина рабочих площадок должна быть не менее 0,7 м у конвейеров и не менее 0,8 м у мест обслуживания сопряженных с конвейером машин и механизмов, расположенных на высоте более 2,0 м от уровня пола.

Рабочие площадки, имеющие перепад по высоте 1,3 м и более, оборудуются по наружному периметру перильным ограждением высотой не менее 1,0 м с бортовой обшивкой понизу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. Рабочие площадки на подъеме с лестницы оборудуются дверцами с защелкой, открывающимися внутрь площадки.

4.1.24. Лестницы ограждаются поручнями, расположенными на высоте <*> не менее 1,0 м, с дополнительной ограждающей планкой на высоте не менее 0,5 м. Поручни должны быть удобными для охвата рукой.

<*> Высота устройства поручней и дополнительной ограждающей планки определяется по вертикали к ступеням лестницы.

Вертикальные лестницы с высоты более 2,0 м должны быть ограждены дугами на расстоянии 0,7 — 0,8 м от лестницы со стороны спины работника, перемещающегося по лестнице. Дуги должны располагаться на расстоянии не более 0,8 м одна от другой и соединяться не менее чем тремя продольными полосами.

4.1.25. Проходы в конвейерных галереях с углом наклона более 12 град. должны устраиваться со ступеньками.

4.1.26. При размещении конвейеров в производственных зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах должен обеспечиваться легкий доступ к элементам, блокам, контрольным и другим устройствам, требующим периодического присутствия персонала для проверки, регулирования, наладки и т.п.

4.1.27. На рабочих площадках вывешиваются таблички с указанием максимальной допустимой нагрузки на них.

Какова оптимальная высота проходов вдоль конвейерных линий

Высота проходов вдоль конвейеров является важным аспектом проектирования и организации работы производственных предприятий. Правильный выбор оптимальной высоты не только обеспечивает комфорт и безопасность для работников, но также способствует повышению эффективности производственных процессов и улучшению производственной среды.

В соответствии с нормативными требованиями, высота проходов должна быть достаточной для свободного перемещения работников, обслуживающих конвейеры. Нормы устанавливают минимальное значение высоты, которое должно быть соблюдено. Однако, чтобы достичь оптимальной высоты, следует учитывать не только нормы, но и особенности конкретного производства, виды выполняемых работ и физические параметры работников.

Оптимальная высота проходов вдоль конвейеров напрямую влияет на производительность предприятия и безопасность работников. При неправильно выбранной высоте проходов возникают проблемы с передвижением и обслуживанием конвейеров, возникает риск травм и повреждений оборудования, что негативно сказывается на производственных процессах и финансовых показателях предприятия.

При выборе оптимальной высоты проходов вдоль конвейеров необходимо учитывать требования эргономики и безопасности труда. Оптимальная высота проходов должна обеспечивать возможность свободного движения работников и внесение необходимых корректив в работу конвейеров без дополнительных трудозатрат и риска для здоровья.

В условиях современной промышленности, где автоматизация и роботизация производственных процессов играют важную роль, выбор оптимальной высоты проходов вдоль конвейеров становится всё более актуальным. Современные технологии позволяют гибко настраивать высоту проходов, учитывая потребности команды работников и специфику производства. Безопасность, эффективность и производительность предприятий напрямую зависят от правильно подобранной высоты проходов вдоль конвейеров.

Процесс определения оптимальной высоты

В первую очередь, необходимо установить минимально допустимую высоту прохода. Это предотвратит травматизм и обеспечит безопасность работников. Обычно минимально допустимая высота составляет 2 метра. Однако, в зависимости от специфики производства и типа конвейера, этот показатель может изменяться.

Для определения оптимальной высоты проходов кроме безопасности необходимо также учесть эргономические аспекты и удобство работы. Высота проходов должна быть удобной для персонала и обеспечивать комфортные условия труда. При этом следует учесть рост среднего работника и возможное использование средств индивидуальной защиты.

Анализ данных по росту персонала, учет эргономических норм и рекомендаций специализированных организаций позволят определить оптимальную высоту проходов. При этом важно помнить, что необходимо предусмотреть достаточно пространства для свободного перемещения и выполнения работ по обслуживанию конвейерных лент.

Влияние высоты проходов на производительность

Оптимальная высота проходов вдоль конвейеров играет важную роль в обеспечении эффективной работы производственных предприятий. Высота проходов влияет на производительность в нескольких аспектах.

Удобство передвижения персонала: Низкое расположение проходов может затруднять передвижение сотрудников, что может привести к задержкам и уменьшению производительности. Оптимальная высота проходов позволяет сотрудникам свободно перемещаться вдоль конвейеров и выполнять свою работу без препятствий.
Безопасность: Высота проходов также влияет на безопасность сотрудников. Низкие проходы могут стать причиной травм и несчастных случаев, особенно если сотрудники вынуждены сгибаться или наклоняться во время передвижения. Оптимальные проходы должны быть достаточно высокими, чтобы сотрудники могли легко перемещаться без опасности для своего здоровья и безопасности.
Эффективность работы: Правильная высота проходов может существенно повысить эффективность работы. Если проходы слишком низкие, сотрудники могут испытывать дискомфорт и усталость, что приведет к ухудшению продуктивности. Оптимальная высота проходов создает комфортные условия для работы, что способствует повышению эффективности и производительности.

Таким образом, оптимальная высота проходов вдоль конвейеров играет важную роль в обеспечении эффективной работы производственных предприятий. Удобство передвижения персонала, безопасность и эффективность работы являются ключевыми факторами, которые следует учитывать при определении высоты проходов.

Нормы и стандарты для высоты проходов

По российским нормам, минимальная высота проходов должна быть не менее 2,2 метра. Это позволяет уверенно перемещаться работникам без риска удариться головой о потолок или другие препятствия.

В случаях, когда вдоль конвейера необходимо проведение работ со снятием или установкой оборудования, замена или ремонт деталей, высота проходов должна быть больше, чем 2,2 метра.

Дополнительно, необходимо предусмотреть, чтобы фактическая высота проходов была с учетом возможности использования инструментов и оборудования. Таким образом, минимальная допустимая высота проходов может быть увеличена до 2,5 м и более.

Определение оптимальной высоты проходов должно учитывать особенности производства и нормы профессиональной безопасности. В случае отсутствия конкретных нормативов, рекомендуется проконсультироваться со специалистами или ориентироваться на международные стандарты.

Важно помнить, что высота проходов должна быть установлена таким образом, чтобы обеспечивать комфортные условия работы работников, предотвращать возникновение травм и не создавать преграду для свободного перемещения. Соблюдение норм и стандартов для высоты проходов является одним из важных аспектов по обеспечению безопасности и эффективности работ производства.

Примечание: Всегда соблюдайте специальные требования, указанные в проектных документах и технической документации для конкретного оборудования или процесса.

Анализ различных видов конвейеров

Существует большое разнообразие конвейерных систем, используемых в разных отраслях промышленности. Каждый тип конвейера имеет свои особенности и применяется в определенных условиях работы. Ниже приведен анализ нескольких из них:

1. Ленточный конвейер. Это один из самых распространенных и универсальных видов конвейеров. Он состоит из непрерывной ленты, приводимой в движение двигателем. Ленточные конвейеры используются во многих отраслях, включая горнодобывающую, строительную, пищевую и промышленную. Они позволяют перевозить различные материалы и изделия на большие расстояния и с высокой производительностью.

2. Роликовый конвейер. В этом типе конвейера грузы переносятся по поверхности роликов. Роликовые конвейеры обычно используются для перемещения больших и тяжелых объектов, таких как грузы на складах или в аэропортах. Они часто имеют возможность наклона или поворота для более удобной транспортировки грузов.

3. Цепной конвейер. Цепной конвейер состоит из зубчатых цепей, которые передвигаются по специальным направляющим рельсам. Он обычно используется для транспортировки тяжелых или острых грузов, таких как металлические детали или стеклянные панели. Цепные конвейеры обладают высокой прочностью и надежностью и часто применяются в автомобильной и мебельной промышленности.

4. Пневматический конвейер. Данный тип конвейера использует поток сжатого воздуха для транспортировки грузов. Пневматические конвейеры применяются для перевозки сыпучих материалов, таких как зерно, песок или цемент. Они обеспечивают высокую скорость и точность доставки грузов и широко применяются в пищевой и химической промышленности.

5. Скреперный конвейер. Этот тип конвейера использует скребки или лопатки для перемещения грузов. Скреперные конвейеры особенно эффективны в условиях, где необходимо перевозить грузы на большие расстояния или с большим уклоном. Они широко применяются в горнодобывающей, цементной и энергетической отраслях.

Важно выбирать конвейер, соответствующий требованиям и условиям конкретного производства. Корректный анализ и выбор конвейера позволит достичь максимальной эффективности работы и снизить затраты на транспортировку грузов.

Факторы, влияющие на оптимальную высоту проходов

Определение оптимальной высоты проходов зависит от нескольких факторов:

1. Тип конвейера: Разные типы конвейеров имеют разные требования к высоте проходов. Например, для конвейера с непрерывным грузовым потоком может потребоваться большая высота проходов по сравнению с конвейером с прерывистым грузовым потоком.

2. Размеры и габариты груза: Если грузы, перевозимые по конвейеру, имеют большие размеры и габариты, то необходима большая высота проходов, чтобы обеспечить безопасное передвижение персонала.

3. Виды и характеристики транспортированных грузов: Некоторые грузы могут иметь особенности, которые требуют дополнительного пространства вдоль конвейера. Например, грузы с острыми углами могут потребовать большей высоты прохода, чтобы избежать их повреждения и уменьшить риск травмирования персонала.

4. Требования безопасности: Оптимальная высота проходов должна учитывать требования безопасности и предотвращать возможные травмы работников. Например, высота проходов должна позволять легкое перемещение рабочих без опасности столкновения с конвейером или грузами.

5. Нормы и регламенты: Существуют определенные нормативные документы, которые регулируют оптимальную высоту проходов вдоль конвейеров. Соблюдение этих норм и регламентов является важным для обеспечения безопасности и эффективности работы.

Все перечисленные факторы должны быть учтены при определении оптимальной высоты проходов вдоль конвейерных систем. Это поможет обеспечить безопасность и эффективность работы, а также снизить риски травмирования персонала.

Примеры успешной реализации оптимальной высоты проходов

Пример	Описание	Результат
Пример 1	Компания XYZ установила оптимальные высоты проходов вдоль своих конвейерных линий, и обучила свой персонал соблюдать эти нормы. Работники имеют достаточно места для комфортного прохода и выполнения своих обязанностей.	Улучшенная безопасность и эффективность работы персонала; снижение риска травматических происшествий.
Пример 2	Компания ABC провела анализ данных и определила оптимальную высоту проходов для каждой из своих конвейерных линий, учитывая особенности производства. Затем были внесены необходимые изменения в инфраструктуру и обучение персонала.	Улучшение производительности персонала и снижение риска травматических происшествий; оптимизация рабочего пространства.
Пример 3	Компания DEF регулярно проводит проверку и обслуживание своих конвейерных систем, включая высоту проходов. Если обнаруживаются расхождения с оптимальными значениями, сразу принимаются меры по их исправлению.	Постоянное соблюдение оптимальных высот проходов; минимизация риска несчастных случаев и повреждений оборудования.

Эти примеры показывают, что реализация оптимальной высоты проходов является важной задачей для обеспечения безопасности и эффективности работы персонала. Компании, которые проявляют внимание к этому аспекту и принимают соответствующие меры, получают положительные результаты в виде улучшенной работоспособности и безопасности своего персонала.

Какая оптимальная высота проходов вдоль конвейеров

При проектировании и эксплуатации промышленных предприятий, особенно тех, где используются конвейерные ленточные транспортеры, важно учесть высоту проходов вдоль маршрута перемещения грузов. Правильное определение размеров проходов является неотъемлемой частью создания безопасного и эффективного рабочего пространства. Неправильные размеры могут привести к опасным ситуациям, повышенному рискам травм и перекрытию производственного процесса.

Прежде всего, необходимо учитывать максимальную высоту и ширину грузов, которые будут перемещаться по конвейеру. Для того чтобы избежать повреждений грузов и оборудования, необходимо предусмотреть достаточные запасы высоты и ширины проходов. Оптимальные размеры проходов должны учитывать не только габариты грузов, но и возможность комфортного прохождения работников.

Важно учесть также дополнительные факторы, такие как возможность проезда специального оборудования вдоль конвейеров, а также уровень шума и создаваемый грузотранспортными средствами вибрации. Вместе с тем, регулярная инспекция и исправление выявленных нарушений в размере проходов являются обязательными мерами безопасности на предприятиях.

Кроме того, следует учитывать нормативные требования и рекомендации по размеру проходов в соответствии с законодательством и специальными стандартами безопасности. Это поможет добиться соблюдения норм техники безопасности и создания комфортных условий труда для работников. В случае необходимости, рекомендуется привлечение опытных специалистов в области инженерии безопасности для проектирования и модернизации проходов вдоль конвейеров.

Как правильно выбрать высоту проходов вдоль конвейеров

Первым этапом является определение нормативных требований и нормативной базы. Существуют специальные нормативные документы, устанавливающие минимальную высоту проходов для различных типов предприятий и производств. Необходимо ознакомиться с этими документами и учесть их требования при проектировании и ремонте проходов вдоль конвейеров.

Вторым этапом является учет конкретных условий эксплуатации и технологического процесса. Необходимо учитывать виды работ, которые будут выполняться вдоль конвейеров, и обеспечить достаточную высоту проходов для комфортного и безопасного прохождения работников. Также следует учесть возможность обслуживания и ремонта оборудования, чтобы обеспечить доступность и эффективность этих процессов.

Третий этап — это выбор конструкции и материала проходов вдоль конвейеров. Выбор конструкции и материала зависит от условий эксплуатации и требований нормативных документов. Например, в местах с повышенной влажностью рекомендуется использовать материалы, устойчивые к коррозии, а при наличии агрессивных химических сред следует выбрать материалы, устойчивые к химическому воздействию. Конструкция проходов должна обеспечивать прочность, безопасность и удобство для работников.

В заключение, выбор высоты проходов вдоль конвейеров является важным и ответственным этапом при проектировании и эксплуатации промышленных предприятий. Необходимо учесть нормативные требования, конкретные условия эксплуатации и выбрать подходящую конструкцию и материалы проходов. Такой подход сделает работу более эффективной и безопасной для всех сотрудников.

Определение оптимальных размеров проходов

Оптимальные размеры проходов зависят от различных факторов, включая тип конвейера, характеристики рабочего оборудования и требования к безопасности. Следует учитывать минимально необходимое пространство для свободного перемещения сотрудников и обслуживания оборудования.

Рекомендуется, чтобы ширина проходов составляла не менее 1,2 метра. Это позволит сотрудникам комфортно проходить между конвейерами и работать с оборудованием без необходимости сильно сгибаться или сталкиваться друг с другом. Оптимальная ширина проходов может быть увеличена в зависимости от типа оборудования и требований к безопасности.

Кроме ширины, следует также обратить внимание на высоту проходов. Оптимальная высота проходов должна быть достаточной для свободного перемещения и обслуживания оборудования. Рекомендуется, чтобы высота проходов составляла не менее 2 метров. Это позволит избежать столкновений с навесными конструкциями и обеспечить безопасность сотрудников при работе на высоте.

При определении оптимальных размеров проходов рекомендуется также учитывать наличие дополнительного оборудования, такого как лестницы, подъемники или поддоны. Их размещение должно быть предусмотрено таким образом, чтобы не создавать препятствий для проходов.

Определение оптимальных размеров проходов вдоль конвейеров требует внимательного анализа и учета различных факторов. Корректное определение размеров поможет создать комфортные условия работы и повысить эффективность производственного процесса.

Важность соответствия размеров проходов требованиям безопасности

Одним из основных требований к размерам проходов является возможность безопасного прохождения работников. Проходы должны быть достаточно широкими, чтобы обеспечить комфортное передвижение. Слишком узкий проход может привести к давке и возникновению паники среди работников. Оптимальная ширина прохода должна быть рассчитана с учетом возможных нагрузок, скорости движения и количества людей, проходящих одновременно.

Также необходимо учитывать требования эвакуации в случае чрезвычайных ситуаций. Проходы должны быть достаточно широкими для безопасного и быстрого эвакуирования работников в случае пожара или другого ЧС. Дополнительные выходы и пути эвакуации также должны быть предусмотрены в соответствии с требованиями пожарной безопасности и строительных норм.

Важным аспектом является также свободное перемещение оборудования и материалов по конвейеру. Проходы должны быть достаточно широкими, чтобы позволить беспрепятственное движение грузов и обслуживание оборудования, а также обеспечить безопасность работников, участвующих в этих процессах.

Обратите внимание на стандарты и рекомендации, касающиеся безопасности проходов. Необходимо правильно рассчитать размеры проходов с учетом специфики работы и условий производства. Регулярная проверка и обновление проходов также является важным аспектом обеспечения безопасности труда и предотвращения возможных несчастных случаев.

XI. Требования охраны труда при эксплуатации промышленного транспорта непрерывного действия

94. Промышленный транспорт непрерывного действия (конвейерный) должен быть безопасным при эксплуатации как отдельно, так и в составе комплексов и технологических систем.

95. Безопасность промышленного транспорта непрерывного действия обеспечивается:

1) выбором его типа и конструктивного исполнения, соответствующих условиям применения;

2) применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления, средств защиты;

3) выполнением эргономических требований;

4) включением требований безопасности в техническую (эксплуатационную) документацию организации-изготовителя.

96. Промышленный транспорт непрерывного действия, являющийся источником выделения пыли, аэрозолей, газов, необходимо укрывать изолирующими кожухами либо располагать в отдельных изолированных помещениях, оборудованных местной (локальной) вытяжной вентиляцией.

При работе с особо токсичными веществами система местной (локальной) вытяжной вентиляции должна иметь сигнализацию, включающуюся автоматически при остановке вентилятора.

97. Промышленный транспорт непрерывного действия не должен блокировать пути перемещения работников. При необходимости должны устраиваться переходные мостики или тоннельные переходы.

98. Движущиеся части промышленного транспорта непрерывного действия, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены.

Части промышленного транспорта непрерывного действия, представляющие опасность для работников и которые по их функциональному назначению не могут быть ограждены, должны быть окрашены в сигнальные цвета с установкой знаков безопасности.

99. Системы и средства защиты должны приводиться в готовность до начала работы промышленного транспорта непрерывного действия так, чтобы его функционирование было невозможно при отключенных или неисправных системах и средствах защиты.

100. Системы и средства защиты промышленного транспорта непрерывного действия должны непрерывно выполнять свои функции и их действие не должно прекращаться раньше, чем прекратится действие опасного или вредного производственного фактора.

Отказ отдельных элементов систем и средств защиты не должен прекращать защитного действия других средств или создавать какие-либо дополнительные опасности.

101. Конструкция промышленного транспорта непрерывного действия должна:

1) исключать возможность случайного соприкосновения работников с горячими или переохлажденными поверхностями;

2) предусматривать систему сигнализации, а также систему автоматической остановки и отключения привода от источников энергии при неисправностях, аварийных ситуациях или при режимах работы, близких к опасным.

102. Органы управления промышленным транспортом непрерывного действия должны быть безопасными, удобными, не требующими значительных усилий при работе, исключать возможность непроизвольного или самопроизвольного включения и выключения оборудования, иметь необходимые блокировки и аварийные выключатели.

Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги, краны, штурвалы, заслонки) должны быть красного цвета, легко распознаваемыми и доступными.

103. При наличии у промышленного транспорта непрерывного действия нескольких пусковых устройств должны быть исключены несогласованные пуски оборудования без предварительной подачи звукового и светового сигналов.

104. При обслуживании, ремонте и наладке промышленного транспорта непрерывного действия необходимо соблюдать следующие требования:

1) уборка упавшего транспортируемого материала должна производиться при остановленном оборудовании с применением лопат, крючков, щеток, специальных приспособлений;

2) перед пуском промышленного транспорта непрерывного действия после окончания ремонта или наладки все снятые ограждения и приспособления должны быть установлены на место и прочно закреплены.

1) производить ремонт и наладку промышленного транспорта непрерывного действия, смазку приводов оборудования и механизмов, не имеющих встроенных систем смазки, во время их работы;

2) производить уборку и чистку электрооборудования, находящегося под напряжением.

106. При наличии в технологической схеме промышленного транспорта непрерывного действия приемных бункеров должны приниматься меры, исключающие падение работников в бункеры: сверху бункеры должны быть оборудованы ограждениями.

107. Для предотвращения образования в бункере, включенном в технологическую транспортную систему, зависаний транспортируемого материала следует применять связанные с бункером устройства пневматического или вибрационного действия, включаемые в работу одновременно с конвейером.

108. Ручное разрушение сводов, козырьков из зависшего в бункере материала ломами, лопатами запрещается.

Проталкивание застрявшего материала должно производиться специальными приспособлениями (пиками) с надбункерной площадки.

109. Для выполнения ремонтных или очистных работ внутри бункера перед спуском работника в бункер необходимо выполнить следующее:

1) прекратить подачу материала в бункер;

2) перекрыть выходное отверстие бункера;

3) отключить привод подающего в бункер конвейера и вывесить на органе управления конвейером запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью «Не включать! Работают люди»;

4) провентилировать бункер.

110. Для наблюдения за работником, выполняющим работы в бункере, и оказания ему в случае необходимости экстренной помощи вне бункера наверху должны находиться не менее двух работников.

Работник, спускающийся в бункер, должен иметь страховочную привязь, а также обеспечен системой эвакуации и спасения, которая должна быть в состоянии готовой к использованию.

111. На участках трассы конвейеров, под которыми перемещаются погрузочные или разгрузочные устройства (кроме ленточных с лопастными питателями), ширина проходов с обеих сторон конвейера должна быть не менее 1,0 м.

На участках трассы конвейеров с местными сужениями прохода из-за колонн, пилястр допускается уменьшать ширину проходов в этих местах до 0,5 м на длине не более 1,0 м с установкой ограждения конвейеров в этих зонах.

112. Высота проходов вдоль конвейеров должна быть не менее 2,0 м.

113. При длине конвейера более 20,0 м и высоте от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера не более 1,2 м в необходимых местах устанавливаются переходные мостики шириной не менее 1,0 м с поручнями высотой не менее 1,1 м с бортовой обшивкой по низу высотой не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

Мостики должны устанавливаться в производственных зданиях не более чем через 50 м друг от друга, на эстакадах — не более чем через 100 м.

114. Конвейеры, у которых оси приводных и натяжных барабанов, шкивов или звездочек находятся выше 1,5 м от уровня пола, должны оборудоваться площадками для обслуживания с ограждением поручнями высотой не менее 1,1 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

115. Лестницы переходных мостиков и площадок для обслуживания конвейеров должны иметь ширину не менее 0,7 м, наклон марша — не более 45° при постоянной эксплуатации, не более 60° — при эксплуатации не более двух раз в смену.

На участках конвейеров, осмотр которых проводится не более одного раза в смену и в случае невозможности размещения маршевых лестниц допускается устанавливать мостики с вертикальными лестницами шириной не менее 0,4 м.

Настилы мостиков и площадок должны быть сплошными из стальных рифленых листов.