37. Для какого котла допускается работа с одним электроприводным питательным насосом?
Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» — отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» — выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.
На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.
«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.
В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.
- Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
- Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
- Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
- Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.
Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты. 
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.
На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.
Питательные устройства котлов
Питательные устройства — питательные баки и насосы — предназначены для бесперебойного обеспечения котла водой. Прекращение питания котла водой даже на непродолжительное время может вызвать снижение уровня воды в нем и перегрев поверхности нагрева, что приведет к аварии котла.
Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным — только для одного котла.
Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15 %.
Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.
В паровых котельных низкого давления (р 70 кПа конденсат собирается в специальных конденсатных баках, откуда насосами перекачивается в питательные баки, расположенные на некоторой высоте (3—5 м) от пола. В эти баки подается также химически очищенная вода, восполняющая потери конденсата. Вода из питательных баков (объемом, равным 0,5—1-часовому запасу) насосами подается в котлы.
Рис. 9.6. Схема трубопроводов и питательных устройств паровой
котельной низкого давления
/ — питательный (конденсационный) бак; 2 — перегородка; 3 — плавающие крышки; 4 — питательные центробежные насосы; 5 — питательный насос с ручным приводом; 6 — спускная труба; 7 — переливочная труба
В производственно-отопительных котельных часто питательный бак совмещают с деаэратором. Котельные производительностью до 75 т/ч оборудуют одним деаэратором, а при большей производительности — двумя и более. Схемы присоединения питательных устройств к паровым котлам повышенного давления показаны на рис. 9.7.
Добавочная вода из ХВО
Рис. 9.7. Схема присоединения питательных устройств к котлам
I — теплообменник; 2 — бак-деаэратор; 3, 4 — питательные насосы; 5, 6 — спускная и переливная трубы; 7 — воздушники
Для питания котлов водой допускается применение:
- а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;
- б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;
- в) паровых инжекторов;
- г) насосов с ручным приводом;
- д) водопроводной сети.
Центробежный насос изображен на рис. 9.8. По приемной трубе вода попадает к центру рабочего колеса насоса, захватывается лопатками колеса и под действием развиваемой центробежной силы выбрасывается через специальную камеру (улитку) в напорный трубопровод.
Рис. 9.8. Схема устройства центробежного насоса
1 — корпус; 2 — вал; 3 — рабочее колесо; 4 — всасывающий патрубок; 5 — нагнетательный патрубок; 6 — сальниковая коробка; 7 — улитка
При непрерывном вращении рабочего колеса вода будет непрерывно поступать в насос и нагнетаться в питательный трубопровод.
Высота всасывания холодной воды для центробежного насоса составляет не более 6 м. При повышении температуры воды высота всасывания уменьшается и при 90—100 °С она практически будет равна нулю. При температуре воды более 40 °С вода должна подводиться к насосу под напором, исключающим срыв его работы.
При необходимости подачи воды с большим напором насосы делают с несколькими рабочими колесами (рис. 9.9). В таких насосах вода, поступившая к насосу по всасывающей трубе, проходит последовательно через все колеса насоса и затем нагнетается в напорный трубопровод. Такие насосы называются многоступенчатыми и они развивают значительно больший напор, чем одноступенчатые.
Подача центробежного насоса зависит от размеров рабочего колеса и числа оборотов.
Вместе с насосом устанавливаются: задвижка на всасывающей линии насоса, манометр, задвижка и обратный клапан на нагнетательной линии.
Рис. 9.9. Схема четырехступенчатого центробежного насоса
1—4 — рабочие колеса; 5 — направляющие каналы
Паровые инжекторы. На рис. 9.10 схематически изображен принцип действия парового инжектора: по трубе 5 поступает пар, который конденсируется в смесительном сопле 2, смешавшись с холодной питательной водой, поступающей по трубе 6.
Рис. 9.10. Инжектор
/ — паровой конус; 2 — смешивающий конус; 3 — нагнетательный конус; 4 — труба; 5 — труба, подающая пар; 6 — труба для всасывания воды; 7 — обратный клапан; 8 — клапан; 9 — бак с водой
Благодаря большой скорости, которую имеет пар при попадании в инжектор, воде сообщается кинетическая энергия, которая при проходе по соплу 3 трансформируется в давление, более высокое, чем давление пара в котле.
При пуске инжектора, когда еще не весь пар конденсируется, вода выливается через вестовую трубу 4. Затем, когда питательная вода получит достаточное давление, для того чтобы открыть нагнетательный клапан 7, ведущий в питательную трубу к котлу, она начинает идти сплошной струей.
Инжектор всасывает воду с глубины 1,5—2 м; надежная его работа обеспечивается при температуре воды не выше 40—45 °С. При более высокой температуре вода, смешиваясь с паром, вскипает и срывает всасывание.
Остановку и пуск инжектора производят с помощью рукоятки парового клапана.
Наибольшее распространение имеет сдвоенный инжектор, состоящий из двух смесительных, нагнетательных конусов и двух паровых конусов к ним. Этот инжектор может всасывать воду с глубины до 6 м и работать на более нагретой воде.
Инжекторы обладают высокой производительностью, не имеют движущихся частей, просты и надежны в работе. Недостатком их является то, что на их действие расходуется много пара, однако этот пар идет на подогрев воды и теплота возвращается в котел.
Принципиальная схема поршневого насоса приведена на рис 9.11. Поршень 1 плотно пригнан к стенкам цилиндра и, двигаясь, например, вправо, создает в нем разрежение. Атмосферное давление поднимает всасывающий клапан 2, и через него вода входит в цилиндр насоса. Когда поршень доходит до крайнего правого положения, всасывающий клапан закрывается. При обратном ходе поршня влево он давит на воду в цилиндре. При определенном давлении нагнетательный клапан 3 открывается, вода из цилиндра выталкивается в воздушный колпак 5 и далее в нагнетательную трубу. Описанный процесс при работе насоса периодически повторяется одной и другой сторонами поршня. Подобные насосы называются насосами двойного действия. Насосы, работающие одной стороной поршня, называются насосами простого действия. Поршень у них выполняется в виде длинного цилиндра-плунжера, отчего такие насосы также называют плунжерными. Недостатком таких насосов является большая неравномерность действия. За два хода поршня подается одна порция воды, поэтому они, как правило, не применяются для питания стационарных котлов.
Рис. 9.11. Схема поршневого насоса двойного действия
/ — поршень; 2 — всасывающие клапаны; 3 — нагнетательные клапаны;
4 — всасывающая труба; 5 — воздушный колпак
Поршневые насосы разделяют по следующим признакам:
- 1) по способу действия (простого или двойного);
- 2) по роду приводного двигателя (паровые, электрические или ручные);
- 3) по устройству поршня (плунжерные или поршневые);
- 4) по числу цилиндров;
- 5) по расположению цилиндров (горизонтальные или вертикальные).
На рис. 9.12 показан двухцилиндровый сдвоенный паровой поршневой насос с горизонтальным расположением цилиндров. Насос состоит из водяного насоса и парового привода. Насосная часть состоит из цилиндра / с поршнем 2, клапанной коробки со всасывающими 5 и нагнетательными пружинными клапанами 6. Поршни насоса снабжаются уплотнительными кольцами, обеспечивающими необходимую плотность.
Паровая часть поршневого насоса состоит из цилиндра, в котором помещается поршень 3 с уплотнительными кольцами. Через шток паровой поршень соединяется со штоком поршня водяного насоса. На верхней части парового цилиндра расположена парораспределительная золотниковая коробка. Пар в коробку поступает через штуцер.
Рис. 9.12. Двухцилиндровый сдвоенный паровой поршневой насос
1 — рама; 2 — поршень насоса; 3 — поршень машины; 4 — шток; 5 — клапан всасывающий; 6 — клапан нагнетательный; 7 — клапанная коробка; 8 — воздушник; 9 — золотник; 10 — шток; 11 — кривошипно-шатунный механизм
В золотниковой коробке помещается золотник коробчатого типа 9. Он лежит на обработанной полированной поверхности, называемой золотниковым зеркалом. В зеркале предусмотрены паровпускные каналы.
При движении поршня золотник движется по золотниковому зеркалу и периодически впускает пар в рабочую полость цилиндра по каналам. Отработанный пар удаляется по внутренним каналам в полость, соединенную с выхлопной трубой.
В сдвоенных насосах золотник одного цилиндра приводится в движение от поршневого штока другого. Золотники соединены со штоками специальными рычагами. В то время, когда золотник первого цилиндра находится в среднем (нейтральном) положении, паровпускные каналы у него закрыты. При этом золотник второго цилиндра не имеет нейтрального положения, у него впускные каналы открыты, при этом происходит подача пара к поршню, и последний движется.
При своем движении поршень второго цилиндра передвигает золотник первого, начинается выпуск пара и движение поршня и т.д. Благодаря удобной конструкции сдвоенный насос можно пустить в ход при любом положении поршня.
Диаметр парового цилиндра примерно в 1,5 раза больше диаметра водяного. Больший диаметр паровых цилиндров объясняется тем, что питательная вода должна поступать в котлы под давлением, большим, чем давление пара в котле. Расход пара на привод насоса достигает 1—2 % паропроизводительности котла при насыщенном паре и 0,7—1 % — при перегретом.
Паровые поршневые насосы имеют следующую арматуру: манометр на нагнетательной линии непосредственно у насоса, вентили или задвижки на нагнетательной и всасывающей линиях для отключения насоса от трубопроводов, паровой вентиль для пуска и отключения паровой машины насоса, масленки на золотниковой коробке для смазки золотников и поршня, продувочные каналы на каждом паровом цилиндре для спуска конденсата, предохранительный клапан на нагнетательной линии между насосом и запорным вентилем для предотвращения повреждений насоса в случае его пуска при закрытом вентиле.
Основной характеристикой насоса является его подача, которая зависит от числа цилиндров, их диаметра, длины хода поршня, числа ходов в минуту.
Для питания котлов с давлением пара не более 0,17 МПа предусматривается установка не менее двух питательных насосов, в том числе один резервный.
Для питания котлов единичной производительностью не более 0,139 кг/с (0,5 т/ч) допускается применение ручного насоса в качестве резервного.
Резервный питательный насос не предусматривают, если питание котлов может осуществляться от водопровода; при этом давление воды перед котлами должно превышать рабочее давление пара в котле не менее чем на 0,15 МПа. В этом случае на водопроводе перед котлом должны быть предусмотрены запорный вентиль и обратный клапан.
Для питания котлов с давлением пара более 0,17 МПа, как правило, устанавливают насосы с паровым приводом (поршневые или турбонасосы) с использованием отработанного пара (при этом предусматривается резервный насос с электроприводом).
Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом.
При невозможности использования отработанного пара от насосов с паровым приводом устанавливаются насосы только с электроприводом (при наличии двух независимых источников питания электроэнергией) либо насосы с электрическим и паровым приводами (при одном источнике питания электроэнергией).
Для питания котлов с давлением пара не более 0,5 МПа или котлов производительностью до 0,277 кг/с (1 т/ч) допускается применение питательных насосов только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией.
Число и подачу питательных насосов выбирают с таким расчетом, чтобы в случае остановки наибольшего по подаче насоса оставшиеся обеспечили подачу воды в количестве не менее 110% производительности всех работающих котлов.
Создаваемый насосом напор Нн, кПа, должен быть несколько выше давления в котле. Его определяют по формуле:
где рк — давление в котле, кПа;
Нс — полное сопротивление в сети на участке от питательного бака до места ввода воды в котел, равное 100— 400 кПа.
Схемы присоединения подпиточных устройств к водогрейным котлам приведены на рис. 9.13.
В водогрейных котельных применяют только центробежные насосы с электроприводом. При этом устанавливают подпиточ-ные, сетевые (циркуляционные) и рециркуляционные (подмешивающие) насосы.
Рис. 9.13. Схема размещения насосов и их обвязка в водогрейной котельной установке
сетевые (циркуляционные) насосы; 2 — котлы; 3 — подмешивающие (рециркуляционные) насосы; 4 — подпиточные насосы
Сетевые насосы обеспечивают циркуляцию воды в тепловых сетях.
Подачу циркуляционных насосов /)и, кг/с, определяют по формуле
- (/г -/о)1000’
- (9.8)
где 0 — максимальная тепловая нагрузка котельной, МВт;
/г и /0 — энтальпия горячей и обратной воды, кДж/кг.
Напор циркуляционного насоса #и, Па, складывается из сопротивлений всех участков тепловой сети:
где Нк, Нс, Нм с — потери давления соответственно в котельной,
наружных участках тепловой сети и в местной системе отопления.
Обычно напор циркуляционного насоса составляет 200— 400 кПа. Насосы подбирают по специальным каталогам по подаче и напору.
Мощность /V, кВт, потребляемая центробежным насосом с электроприводом, составляет
где /)п — расчетная подача насоса, кг/с;
Нн — полный напор насоса, кПа;
г|н — КПД насоса, равный 0,65—0,85;
г)э — КПД электродвигателя, равный 0,9—0,95.
Число устанавливаемых насосов должно быть не менее двух, из которых один — резервный. При установке четырех насосов резервный не принимается. Суммарная подача сетевых насосов должна обеспечивать максимальный расход сетевой воды в случае выхода из строя любого насоса.
Подпиточные насосы предназначены для восполнения утечки воды в тепловой сети и создания в ней статического давления, которое исключает возможность вскипания воды. Подача насоса принимается по данным расчета тепловой схемы. Давление, развиваемое подпиточным насосом, должно быть больше давления сетевых насосов. Устанавливают не менее двух подпиточ-ных насосов, один из которых — резервный.
Рециркуляционные насосы устанавливают на перемычку между падающим и обратным трубопроводами для поддержания температуры воды на входе в водогрейный котел исходя из условий, исключающих возникновение низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева.
Подачу насоса принимается по данным расчета тепловой схемы водогрейной теплогенерирующей установки. Давление, развиваемое насосом, определяют гидравлическим сопротивлением котла и соединительных трубопроводов.
Насосы желательно размещать на одном уровне с котлами, а при необходимости можно исходить из местных условий.
Подачу и распределение воды, пара, мазута и газа в котельных осуществляют по трубопроводам. В зависимости от назначения трубопроводы разделяют на водопроводы (для подачи и распределения воды), паропроводы (для отвода и распределения пара), мазуто- и газопроводы (для подачи мазута и газа в котельных, работающих на жидком и газообразном топливе).
Каждый трубопровод состоит из системы труб и необходимой арматуры (задвижки, вентили и т. п.), которая обеспечивает нормальную и безопасную его работу. Трубопроводы, применяемые в котельных, изготавливают из стальных труб, соединяя их с помощью фланцев или сваркой. Трубопроводы монтируют на опорах, прикрепляемых к каркасам и стенам зданий, или на подвесках, прикрепляемых к фермам.
При прохождении теплоносителей (пара, горячей воды) трубопроводы при нагревании удлиняются. Для возможности свободного удлинения не все крепления трубопроводов на опорах делают жесткими. На прямых участках трубопроводов устанавливают специальные компенсаторы, которые представляют собой гнутые трубы разнообразной формы. Наибольшее распространение получили П-образные компенсаторы. В коротких трубопроводах с наличием изгибов специальные компенсаторы не требуются.
Наиболее ответственными являются паропроводы, отводящие от котла пар, и питательные трубопроводы, по которым вода подается в котел. Скорость движения насыщенного пара в паропроводе в среднем равна 30 м/с, а перегретого пара — 50—80 м/с. Питательный трубопровод, как правило, дублируют, чтобы в случае неисправности одной из питательных линий можно было немедленно перейти на питание котла от другой линии. Скорость движения воды в основной питательной линии 1 — 1,5 м/с, а в ответвленных линиях — 0,5—1 м/с.
В скоростных и емкостных пароводяных подогревателях происходит процесс конденсации водяного пара. Теплота, выделяющаяся при конденсации, идет на нагрев воды. Использование теплоты будет неполным, если из подогревателя выйдет пар, не успевший сконденсироваться. Во избежание потерь теплоты на выходе из пароводяных подогревателей устанавливают конденса-тоотводчики, используемые также для дренажа паропроводов и паровых коллекторов. По принципу действия конденсатоотвод-чики делятся на термостатические, термодинамические и поплавковые. Принцип действия термостатических конденсатоот-водчиков следующий. Сильфон (термостат) термостатического конденсатоотводчика частично заполнен легкоиспаряющейся жидкостью. При попадании в конденсат насыщенного пара, температура которого выше температуры испарения жидкости, жидкость в сильфоне мгновенно вскипает и давление в нем становится выше давления пара. Сильфон удлиняется и с помощью прикрепленного к нему золотника закрывает проход, предотвращая утечку пара. При попадании в конденсатоотводчик конденсата, температура которого на 10—20 °С ниже температуры насыщенного пара вследствие некоторых потерь теплоты в окружающую среду, давление паров жидкости в сильфоне снижается, сильфон сжимается, открывается проход и конденсат отводится в дренаж или в сборный бак.
В связи с тем, что действие этих конденсатоотводчиков связано с изменением температуры конденсата, не допускается применение их в случаях, когда отвод теплоты затруднен из-за наличия изоляции, а также расположения их в зоне высокой температуры. Термостатические конденсатоотводчики работают при начальном давлении до 0,6 МПа, противодавлении до 50 % начального давления и при перепаде давления 0,01 МПа и более.
На рис. 9.14 приведена конструкция термодинамического конденсатоотводчика. Основными элементами конденсатоотводчика являются стальной корпус и тарелка, прижимаемая к седлу пружиной. Сверху тарелка закрыта крышкой. Принцип действия термодинамических конденсатоотводчиков основан на аэродинамическом эффекте. При поступлении в конденсатоотводчик смеси пара с конденсатом или чистого конденсата тарелка под действием рабочего давления отжимается от седла и через образовавшуюся щель конденсат отводится в дренаж или сборный конденсатный бак. При поступлении в конденсато-сборник пара скорость прохождения его в щели между тарелкой и седлом значительно повышается, статическое давление под тарелкой падает и тарелка прижимается к седлу. Кроме того, пар, проникая в камеру над тарелкой, также прижимает ее к седлу. При понижении температуры в камере над тарелкой давление в ней падает, тарелка под давлением конденсата снова поднимается и конденсат свободно вытекает до тех пор, пока не начнет поступать пар, который запирает конденсатоотводчик.
Рис. 9.14. Конденсатоотводчик термодинамический
- 1 — вход конденсата; 2 — корпус; 3 — крышка; 4 — тарелка; 5 — прокладка;
- 6 — выход конденсата
Термодинамические конденсатоотводчики устойчиво работают при начальном давлении свыше 0,1 МПа и противодавлении до 50 %, при постоянном и переменном режимах расходования пара теплоиспользующими аппаратами.
При установке термодинамических конденсатоотводчиков следует обращать особое внимание на удаление воздуха из системы, так как при попадании воздуха под тарелку конденсато-отводчика надежность его работы снижается.
При начальном давлении менее 0,1 МПа рекомендуется устанавливать конденсатоотводчики с опрокинутым поплавком, которые надежно работают при перепаде давления 0,05 МПа.
Для какого котла допускается работа с одним электроприводным питательным насосом
Подбор питательного насоса для котла – одна из важных задач, которую нужно решить при выборе оборудования для отопления. На первый взгляд, этот процесс может показаться довольно простым, однако, в реальности существует ряд тонкостей, которые необходимо учитывать.
Важной составляющей при выборе питательного насоса является количество устанавливаемых насосов. Не все котлы работают одновременно с двумя питательными насосами. Одним из условий правильной работы котла является согласованность его параметров с параметрами используемого оборудования.
В данной статье мы рассмотрим особенности работы котлов с использованием одного электроприводного питательного насоса и расскажем о том, как правильно выбрать подходящий насос для Вашего котла.
Обратите внимание, что правильно подобранный питательный насос гарантирует не только бесперебойное отопление, но и экономит энергоресурсы.
Котлы с одним электроприводным питательным насосом
Одним из важных параметров для работы котла является количество питательных насосов. В зависимости от типа котла, может потребоваться один или несколько питательных насосов. Но в некоторых случаях работа с одним электроприводным питательным насосом допускается.
Например, если говорить об электрическом котле для отопления, то для его работы часто достаточно одного электроприводного питательного насоса. Он обеспечивает циркуляцию теплоносителя по системе отопления и подачу его к котлу для его нагрева.
Важно учитывать, что выбор количества и типа питательных насосов зависит от конкретных условий работы котла. Например, если установлен большой котел, который обеспечивает отопление большого здания, то для его работы может потребоваться несколько питательных насосов для обеспечения эффективной циркуляции теплоносителя.
Также стоит обратить внимание на качество и мощность электроприводного питательного насоса. Чтобы он мог эффективно работать, необходимо выбирать насос с подходящими параметрами и качественным исполнением. При правильном подходе и выборе оборудования, работа котла с одним электроприводным питательным насосом может быть эффективной и безопасной.
Какие котлы могут работать с одним питательным насосом?
Котлы с естественной циркуляцией используют принцип теплового основания, что означает, что принудительная циркуляция не требуется. Этот тип котлов может работать без насоса. Однако, если вы хотите использовать насос, подходят только котлы, которые не имеют прямого контакта с приводной водой. Такие котлы могут работать с одним насосом, но не зависят от него.
Ещё один тип котлов, который может работать с одним насосом, — это котлы с закрытой системой циркуляции. Они имеют внутренний бак, чтобы хранить воду и расширительный бак для контроля давления. Эти котлы имеют насос для циркуляции воды, как и в котлах с принудительной циркуляцией, но он используется только для поддержания давления и для поддержания циркуляции воды в слишком длинных или сложных системах.
Однако, учитывая, что котлы с различными принципами работы могут различаться по конструкции и параметрам, важно обратиться к руководству по эксплуатации перед покупкой котла для уточнения информации о возможности работы с одним насосом.
Преимущества использования одного электроприводного насоса
В отличие от использования нескольких насосов для подачи воды в котел, использование одного электроприводного насоса имеет несколько преимуществ.
- Экономия энергии: Использование одного насоса с меньшей потребляемой мощностью позволяет снизить затраты на электроэнергию.
- Удобство: Работа с одним насосом проще в управлении и обслуживании, что облегчает эксплуатацию и увеличивает срок службы оборудования.
- Экологический аспект: Использование одного насоса снижает уровень шума и вибрации, что в свою очередь снижает негативное воздействие на окружающую среду.
Таким образом, использование одного электроприводного насоса в работе с котлом является более экономически эффективным, удобным и экологически безопасным решением для многих предприятий и организаций.
Ответы на тесты для аттестации по промышленной безопасности по области б проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение опасных производственных объектов,
29. Какое из приведенных требований по установке запорных органов на питательном тракте котла указано неверно?
А) Обратный клапан и запорный орган должны быть установлены до неотключаемого по воде экономайзера.
Б) Обратный клапан и запорный орган должны быть установлены после неотключаемого по воде экономайзера.
(п.45 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
В) У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера.
30. Для каких котлов продувочные и дренажные трубопроводы, трубопроводы отбора рабочей среды должны оборудоваться не менее чем двумя запорными органами или одним запорным и одним регулирующим органом?
А) На каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также на трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с рабочим давлением более 0,8 МПа.
(абз.1 п.47 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) На трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с рабочим давлением менее 0,8 МПа.
В) На трубопроводе отбора проб воды (пара) котлов с рабочим давлением более 2,5 МПа.
31. Главные парозапорные органы каких котлов должны быть оборудованы дистанционным управлением с рабочего места обслуживающего котел персонала?
А) Паровые котлы производительностью более 4 т/ч.
(п.49 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Паровые котлы производительностью менее 4 т/ч.
В) Паровые котлы производительностью более 6 т/ч.
32. Для каких котлов регулирующая арматура на питательной линии не устанавливается?
А) Котлы паропроизводительностью не более 2,5 т/ч, при условии, если проектом котла предусмотрено автоматическое регулирование уровня воды включением и выключением насоса или использование насоса с автоматическим регулированием производительности.
(абз.1 п.51 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Котлы паропроизводительностью более 2,5 т/ч.
В) Котлы паропроизводительностью не более 5 т/ч.
33. Где должен быть установлен обратный клапан при установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы?
А) При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, запорные органы не устанавливаются.
Б) При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
(п.52 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
В) При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне всасывания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан.
34. Для какого котла допускается работа с одним электроприводным питательным насосом?
А) Работа котла с одним электроприводным питательным насосом не допускается.
Б) Допускается работа котла паропроизводительностью не более 4 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котел оснащен автоматикой безопасности, исключающей возможность недопустимого понижения уровня воды в котле с естественной или многократной принудительной циркуляцией или недопустимого уменьшения расхода воды через прямоточный котел, а также исключающей возможность недопустимого повышения давления.
(абз.2 п.55 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
В) Допускается работа котла паропроизводительностью более 4 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котел оснащен автоматикой безопасности, исключающей возможность недопустимого понижения уровня воды в котле с естественной или многократной принудительной циркуляцией или недопустимого уменьшения расхода воды через прямоточный котел, а также исключающей возможность недопустимого повышения давления.
35. Какое из приведенных требований к выбору напора питательного насоса при групповом питании котлов указано неверно?
А) При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.
Б) Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.
В) При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться исходя из условия обеспечения питания котла с наименьшим рабочим давлением или с наименьшей потерей напора в питательном трубопроводе.
(п.56 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
36. Какое из приведенных требований к установке воздухосборников указано неверно?
А) Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника.
Б) Место установки воздухосборников должно иметь ограждение.
В) Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1 метра, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1,5 метра.
(абз.3 п.65 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
37. Для какого из приведенных сосудов допускается установка вместо трехходового крана отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра?
А) Сосуды, работающие под давлением более 2,5 МПа.
Б) Сосуды, работающие при температуре среды более 250 °C, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013).
В) Для всех вышеуказанных сосудов.
(абз.1 п.342 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
38. В каком из приведенных случаев запрещается установка сосудов, работающих под давлением, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора?
А) Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды (за исключением предусмотренных настоящими ФНП случаев установки котлов в производственных помещениях, в которых осуществляются иные технологические процессы).
Б) Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним запрещается.
В) В всех указанных случаях.
(абз.1 п.34, абз.1 п.353 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
39. В каком случае проектом размещения сосуда допускается его установка в производственных помещениях?
А) В случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или по условиям эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений.
(подп.«б» п.66 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Установка сосуда в производственных помещениях запрещена.
В) Установка сосуда в производственных помещениях может осуществляться без каких-либо ограничений.
40. Какая организация может осуществлять монтаж, наладку, техническое обслуживание и ремонт медицинских барокамер?
А) Специализированная организация, соответствующая требованиям главы III Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, и имеющая лицензию на техническое обслуживание данного вида медицинской техники.
(п.610 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Любая организация, имеющая аттестованных специалистов в области промышленной безопасности.
В) Экспертная организация.
41. В каком случае допускается не оснащать обратным клапаном линию подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», к сосуду?
А) Действие указанных требований не распространяются на сосуды со сжиженным природным газом.
(абз.4 п.69 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Исключения не предусмотрены.
В) В случаях, предусмотренных проектной документацией.
42. Каково минимальное значение уклона горизонтальных участков труб тепловых сетей?
А) Не менее 0,002.
(абз.1 п.71 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Не менее 0,004.
В) Не менее 0,001.
43. Каково минимальное значение высоты каналов и ширины прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в полупроходных каналах?
А) При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 2,5 метра, ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее 500 мм.
Б) При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1 метра, ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее 400 мм.
В) При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 метра, ширина прохода между изолированными трубопроводами должна быть не менее 600 мм.
(абз.1 п.72 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
44. Каково минимальное значение высоты тоннеля (коллектора) и ширины прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в проходных тоннелях (коллекторах)?
А) При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 3 метров, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,5 метра.
Б) При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 метров, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,7 метра.
(абз.1 п.73 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
В) При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 метров, а ширина прохода между изолированными трубопроводами — не менее 0,5 метра.
45. Какое из приведенных требований должно выполняться при оснащении проходных каналов для трубопроводов пара и горячей воды входными люками?
А) Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь входные люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 метров, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами — не более 50 метров.
Б) Входные люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры. Проходные каналы тепловых сетей оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектной документацией.
В) Все требования верны.
(п.76 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
46. Какие трубопроводы должны быть оснащены указателями перемещений?
А) Паропроводы внутреннего диаметра более 150 мм с температурой пара 300 °C и более.
(абз.1 п.82 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Паропроводы внутреннего диаметра более 250 мм с температурой пара 400 °C и более.
В) Паропроводы внутреннего диаметра менее 150 мм с температурой пара менее 300 °C и более.
47. Какое требование к установке запорной арматуры на тепловых сетях указано неверно?
А) Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей.
Б) Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается на трубопроводах водяных сетей внутренним диаметром 200 мм и более на расстоянии не более 1500 метров (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами.
(подп.«б» п.83 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
В) Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.
48. Для какой арматуры трубопроводов пара и горячей воды должен быть предусмотрен электро-, гидро- или пневмопривод?
А) Для задвижек и затворов номинальным диаметром 500 мм и более.
(п.84 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Для задвижек и затворов номинальным диаметром 400 мм и более.
В) Для задвижек и затворов номинальным диаметром 400 мм и менее.
49. Какое требование к обеспечению прогрева и продувки паропроводов указано неверно?
А) Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с запорным устройством, а при давлении свыше 2,2 МПа — штуцером и двумя последовательно расположенными устройствами: запорным и регулирующим.
Б) Паропроводы с давлением 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
В) Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с запорным устройством, а при давлении свыше 1,2 МПа — штуцером и двумя последовательно расположенными устройствами: запорным и регулирующим.
(п.90 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
50. С кем должно согласовываться применение при ремонте оборудования под давлением материалов, не установленных требованиями технической документации изготовителя и проектной документации?
А) С руководителем эксплуатирующей организации.
Б) С разработчиком проекта и (или) организацией-изготовителем оборудования, а в случае их отсутствия на основании рекомендаций (заключений) проектных организаций и организаций, осуществляющих научно-исследовательскую или научно-техническую деятельность, и компетентных в области материаловедения и проектирования аналогичного оборудования.
(п.100 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
В) С территориальным органом Ростехнадзора.
51. В каком случае допускается применение при монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) оборудования под давлением полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов?
А) Использование при ремонте оборудования иных материалов допускается при условии согласования возможности их применения с разработчиком проекта и (или) организацией-изготовителем оборудования, а в случае их отсутствия на основании рекомендаций (заключений) проектных организаций и организаций, осуществляющих научно-исследовательскую или научно-техническую деятельность, и компетентных в области материаловедения и проектирования аналогичного оборудования.
(п.100 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536)
Б) Использование при ремонте оборудования иных материалов допускается при условии согласования возможности их применения с территориальным органом Ростехнадзора.
В) Использование при ремонте оборудования иных материалов допускается при условии согласования возможности их применения с руководителем эксплуатирующей организации.