Что следует использовать для снижения давления газа в действующем газопроводе
Насколько я помню, внутрь блочно-модульной котельной не допускается подавать газ выше 5 кПа. Для снижения должна быть ГРП или ГРУ вне котельной. Во всяком случае для Украины, где газоснабжение блочно-модульных котельных регламентируется "Рекомендациями по проектированию крышных, встроенных и пристроенных котельных установок и установки бытовых теплогенераторов, работающих на природном газе"
5.2.Работа котельной предусматривается на природном газе давлением до 5 кПа, согласно ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия ».
5.3.Подключение котельной к распределительным сетям газопроводов среднего (до 0,3 МПа) или высокого (до 0,6 МПа) давления должно осуществляться через газорегуляторные пункты (ГРП) или газорегуляторные установки (ГРУ).
Попробую Вам предложить комбинированный газовый регулятор прямого действия (то есть без пилота) с компенсированным затвором фирмы MADAS — RG/2MB. DN 32-40-50. Максимальное давление на входе — 600 кПа ( 6 бар ), выходное давление можно подбирать в зависимости от пружины в широком диапазоне низких давлений. Пропускная способность — от 140 до 1500 м3/час — в зависимости от входного давления и диаметра регулятора. Его фишка в том, что он — комбинированный, как уважаемый Valiko сказал — не надо никаких ГРП — всё внутри — регулятор снабжён запорным устройством от повышения, понижения давления, и кроме этого есть и сбросное устройство, так наз. ПСК.
Регулятор очень надёжен, работает стабильно. Только корпус — из силумина, очень хрупок, пережимать нельзя.
Если интересно — почитайте руководство по эксплуатации
Ну конечно надо. У ТС задача — от газопровода 0,6 Мпа разработать редукцию в помещение блочно-модульной котеленой с горелками Риелло на давление 4,5 кПа. Для уважаемого Valiko — двухтопливные горелки Риелло могли бы работать и на более высоких давлениях, чем 4,5 кПа. К примеру RLS 70, RLS 100, RLS 130 работают при давлениях газа соответственно 6,10, 12 mBar, однако всегда в комплекте с ними обычно продают газовые мультиблоки с редукцией от 500 mBar. 360 mBar (MBD-MBDLE). Так что дело не в этом.
Мне показалось, что регламентирующим для ТСа здесь опять таки является предел разрешённого давления 5 кПа по условиям безопасности. Если дело в этом, то кроме строительства ГРП или ГРУ рядом с блочной котельной ничего Вам не позволят сделать. Ну а если дело не в этом и никто не запрещает , то стоит просто поставить MADAS — RG/2MB в котельной, снизить давление от 0,6 Мпа до 45 mBar (4,5 кПа) перед газовой рампой горелки ( т.е. мультиблоком со своим регулятором) и будет Вам хорошо.
Газоопасные работы
10.2. Газоопасные работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством специалиста. Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1 м должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 3 человек.
10.3. Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более 50 мм, обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников, а также осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, как правило, допускается двумя рабочими. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему.
10.4. На производство газоопасных работ выдается наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ (приложение 2).
10.5. В организации должен быть разработан и утвержден техническим руководителем перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.
10.6. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по газораспределительной организации или организации, имеющей собственную эксплуатационную газовою службу, из числа руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями настоящих Правил и имеющих опыт работы в газовом хозяйстве не менее одного года.
10.7. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые, как правило, постоянным составом работающих, могут производиться без оформления наряда-допуска по утвержденным производственным инструкциям. К таким работам относятся обход наружных газопроводов, ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из конденсатосборников; техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа; техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев; обслуживание (технологическое) газоиспользующих установок (котлов, печей и др.). Указанные работы должны, как правило, выполняться 2 рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.
10.8. Пуск газа в газовые сети поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления; ремонтные работы в ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства производятся по специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации. В плане указываются последовательность проведения операций; расстановка людей; техническое оснащение; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность; лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.
10.9. Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.
10.10. К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы. Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.
10.11. Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах производятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде. Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние производятся по наряду-допуску. В случае, когда аварийно-восстановительные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерской службой в срок не более суток, наряд-допуск может не оформляться.
10.12. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе. В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить ее в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшем его.
10.13. Наряды-допуски должны регистрировать в специальном журнале установленной приложением 3 формы.
10.14. Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.
10.15. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с момента его закрытия. Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.
10.16. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу, выдавшему наряд-допуск. 10.17. Командированному персоналу наряды-допуски выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом, назначенным организацией, производящей работы.
10.18. До начала газоопасных работ ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
10.19. При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за работу. Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания только через лицо. ответственное за проведение работ.
10.20. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время. В районах северной климатической зоны газоопасные работы производятся независимо от времени суток. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.
10.21. Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 мес. со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность. Дополнительно проверяется работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.
10.22. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа. Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.
10.23. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч. Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за 10 мин. Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.
10.24. Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).
10.25. Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.
10.26. При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускается. Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП, ГРПБ, ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей. При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.
10.27. Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ГРП, ГРПБ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается. До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия. Перед началом работ проводится проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.
10.28. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004-0,002 МПа. Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе. При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его привышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.
10.29. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ. Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителя оборудования и содержать технологическую последовательность операций. Производственная инструкция утверждается в установленном порядке и согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.
10.30. Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру. Допускается использовать манометр, установленный не далее 100 м от места проведения работ.
10.31. Работы по присоединению газового оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует производить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.
10.32. Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить при помощи отключающих устройств или регуляторов давления. Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на свечу, используя имеющиеся конденсатосборники, или на свечу, специально установленную на месте работ. Сбрасываемый газ следует по возможности сжигать.
10.33. Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются газораспределительной организацией в соответствии с действующими нормалями.
10.34. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается. Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускается. Места проведения работ следует ограждать. Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих. Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки «Огнеопасно — газ».
10.35. При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.
10.36. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.
10.37. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно устанавливаться путем анализа или сжиганием отобранных проб. Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
10.38. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом. Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в местах, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.
10.39. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.
10.40. В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.
10.41. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газоиспользующие установки должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.
10.42. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована). Для предотвращения скольжения и искрения при опирания# на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки».
10.43. В колодцах и котлованах должны работать не более двух человек, в спасательных поясах и противогазах. Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущению к месту работы посторонних лиц.
10.44. Разборка (замена), установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования, должны производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек. Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.
10.45. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.
10.46. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004-0,002 МПа.
10.47. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.
10.48. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях должно обеспечиваться наблюдение за работающими и предотвращение внесения источников огня.
10.49. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и др.), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.
10.50. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.
10.51. Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.
10.52. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается. При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующих установок до окончания работ.
10.53. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).
10.54. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является руководитель работ, а при выполнении работ, без технического руководства — лицо, выдавшее задание. Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы. При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны. Каждый, участвующий в газоопасных работах, должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз. Применение фильтрующих противогазов не допускается.
10.55. Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ. При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин. Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.
10.56. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений. Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки. В подобраном правильно противогазе невозможно дышать.
10.57. Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 кг, в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.
10.58. Карабины испытываются грузом массой 200 кг с открытым затвором в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен встать на свое место без заеданий.
10.59. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки на уровне лопаток (спины). Применение поясов без наплечных ремней запрещается.
10.60. Спасательные веревки должны быть длинной не менее 10 м и испытаны грузом массой 200 кг в течение 15 мин. После снятия груза на веревке в целом и на отдельных нитях не должно быть повреждений.
10.61. Испытание спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.
10.62. Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.
10.63. Перед выдачей поясов, карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр. Пояса и веревки должны иметь инвентарные номера.
Купить или продать промышленное оборудование. Химическое оборудование · Соли, оксиды, кислоты · Эфиры, спирты, воски · Продукция органического синтеза · Продукция для медицины и фармацевтики · Полимеры, пластмассы · Краски, лаки · Клей · Каучуки, латексы, резина · Бытовая химия, оптом.
Как называются установки в системах газоснабжения для снижения газа в газопроводе?
Назначение ГРП. Газорегуляторные пункты служат для дополнительной очистки газа от механических примесей, снижения давления газа после газораспределительной станции и поддержании его на заданном значении с последующей бесперебойной и безаварийной подачей потребителям.
В зависимости от назначения в системе газоснабжения газопроводы подразделяются на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, продувочные, сбросные и межпоселковые.
В системах газоснабжения в зависимости от давления транспортируемого газа различают: газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа от 0,6 до 1,2 МПа), газопроводы высокого давления II категории (рабочее давление газа от 0,3 до 0,6 МПа), газопроводы среднего давления (рабочее давление газа от 0,005 до 0,3 МПа),
Многоступенчатая система газоснабжения предусматривает распределение газа по газопроводам высокого I категории (до 1,2 МПа), высокого II категории (до 0,6 МПа), среднего (до 0,3 МПа) и низкого (до 500 даПа) давлений. Выбор системы газоснабжения зависит от характера планировки и плотности застройки населенного пункта.
Отвод продуктов сгорания газа от бытовых газовых приборов, печей и другого газового оборудования жилых и общественных зданий должен предусматриваться, как правило, от каждого прибора по обособленному дымоходу.
Что следует использовать для снижения давления газа в действующем газопроводе Выберите два правильных варианта ответа?
Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить с помощью отключающих устройств или регуляторов давления.
Как называется газовая будка?
Эту страницу предлагается объединить со страницей Газорегуляторный пункт.
Какая разница между ГРП и Гру?
Они отличаются один от других расположением: ГРП в зависимости от назначения размещают в отдельно стоящих общественных зданиях и пристройках к ним, на несгораемом покрытии промышленного здания, в шкафах на несгораемой стене снаружи газифицируемого жилого здания, на отдельно стоящей опоре или бетонном фундаменте; ГРУ .
Где устанавливается ГРПШ?
Размещение ГРП и ГРПШ ГРП следует размещать в котельных или одноэтажных постройках, расположенных в непосредственной близости от производственных зданий или на огражденных открытых площадках.
Для чего нужен Гру?
Газорегуляторные установки (ГРУ, ГРП, ГРПШ) предназначены для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и .
Как называются установки в системах газоснабжения для снижения газа в газопроводе? Ответы пользователей
В первом полугодии 2022 года Единый оператор газификации в рамках реализации программ развития газоснабжения и газификации регионов РФ на 2021–2025 годы .
снижение давления газа до установленного значения и поддержание его на . ния входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промыш-.
В системах газоснабжения в зависимости от давления . По газопроводам высокого давления газ поступает через газораспределительные установки .
Большинство пунктов и установок универсально, то есть, может использоваться в системах газоснабжения практически любых объектов (как жилых, так и промышленного .
Сжиженный (или сжатый) газ в таких системах тоже предварительно . В результате второй ступени редуцирования давление газа снижается еще .
ШРП (шкафные регуляторные пункты) — важная составляющая в системе газоснабжения всевозможных объектов. Они предназначены для понижения .
Залежи верхнего газа называются Devonian, в то время как залежи глубокого . по газопроводу в газорегуляторный пункт или газорегуляторную установку, .
В последнем случае установка называется «шкафные газорегуляторные пункты» (ШРП). . Наибольшее распространение в системах газоснабжения отопительных .
Она используется, например, в системах газоснабжения бытовых потребителей. . для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и .
Системы безопасности потребителя
Как уже упоминалось ранее, регулятор давления газа снижает входное давление газа и автоматически поддерживает необходимое выходное рабочее давление. Обычно оно составляет 2,0 кПа. На работу с данным давлением настроены и оптимизированы все газопотребляющие устройства (плиты пищеприготовления, котлы). Любое отклонение давления от требуемого может привести к их поломке либо загазованности вашего помещения и взрыву. Рассмотрим очевидные возможные две ситуации: давление больше или меньше от требуемого.
Предохранительный запорный клапан (ПЗК) по превышению давления
Возможные причины увеличения давления газа на выходе из регулятора мы уже рассматривали в статье. «Принцип работы регулятора давления газа». Увеличение давления приводит к выбросу большого количества неотработанного газа, который оседает копотью и сажей на теплообменнике и дымоходной трубе. Соответственно, у вас будет перерасход газа и ускорится износ котла. Самым опасным является отрыв пламени, при котором произойдет наполнение топки газовоздушной смесью, что чревато взрывом.
Для безопасности потребителя в регуляторе давления газа FE предусмотрен предохранительный запорный клапан ПЗК, который срабатывает при превышении выходного давления газа выше допустимого. Он встроен в крышку фильтрующей камеры (см. рис. 1 и 2).
Основная его задача – закрыть вход газу в регулятор при достижении выходного давления газа определенного значения. Внешне шток ПЗК закрыт прозрачной пластиковой крышкой, сквозь которую видно положение штока: если шток «утоплен» внутрь — ПЗК закрыт, если шток виден – ПЗК взведен. На данной пластиковой крышке есть специальные выступы, позволяющие захватывать шток для его взведения.
Рисунок 1 — Регулятор давления газа марки FE: 1- защитная прозрачная крышка штока ПЗК
Рисунок 2 — Регулятор давления газа марки FE со снятым блоком ПЗК: 1-блок ПЗК
Принцип работы практически аналогичен механизму редуцирования, рассматриваемый в статье «Принцип работы регулятора давления газа».
Чувствительным элементом выступает подвижная мембрана ПЗК (поз. 2 на рис.3), на которую воздействует газ выходного давления, поступающий через импульсный канал (поз. 1 на рис.3) внутри регулятора, и настроечная пружина ПЗК (поз. 5 на рис.3). ПЗК изначально взводится вручную путем вытягивания штока (поз. 4 на рис.3). Ход штока от положения «закрыто» до «открыто» порядка 5-10 мм. Не надо его вырывать. К нам порой поступают регуляторы на обслуживание с выломанным штоком ПЗК, хотя он металлический и нужно очень постараться его сломать.
Если у вас большое входное давление и соответственно оно, создавая дополнительное усилие, мешает взводу ПЗК – перекройте входной кран до регулятора и осуществите взвод. Фиксация штока ПЗК осуществляется следующим образом: шток в середине имеет проточку, в которую при взводе ПЗК попадают фиксирующие шарики и удерживаются кареткой (поз. 3 на рис.3). Для того, чтобы каретка пришла в действие и высвободила фиксирующие шарики из проточки штока, необходимо чтобы выходное давление газа превысило усилие пружины ПЗК.
То есть ПЗК срабатывает и запирает вход в регулятор только в том случае, когда давление газа под мембраной ПЗК становится больше усилия пружины ПЗК.
Давление срабатывания ПЗК не изменяется, если вы меняете рабочее давление регулятора. Они не взаимосвязаны. ПЗК имеет свою отдельную настроечную пружину. Если у вас не фиксируется шток ПЗК в открытом положении – необходимо стравить давление газа за регулятором.
Повторный взвод ПЗК осуществляется только в ручном режиме.
Рисунок 3 — Схема блока ПЗК регулятора давления газа марки FE: 1 – импульсный канал, 2- мембрана ПЗК, 3- каретка с фиксирующими шариками, 4- шток ПЗК, 5- настроечная пружина ПЗК, 6 – клапан ПЗК.
Обращаем ваше внимание еще раз. Если сработал ПЗК и перекрыл подачу газа – это не означает, что регулятор сломался. Регулятор тем самым сообщает, что в системе выходное давление превысило настроечное давление ПЗК.
Рассмотрим часто встречающиеся случаи
Два жилых дома с ГРПШ с регуляторами разных изготовителей. Новый газопровод и соответственно в первый год повышенная влажность в подводящем газе. На седле и клапане образуется наледь и оба регулятора не плотно закрываются. За регуляторами давления постоянно растет давление газа. У одного потребителя при этом срабатывает ПЗК, у другого – нет. Первый потребитель жалуется, что у него проблемы с отключениями, а второй не испытывает таких проблем. Соответственно оба приходят к выводу, что, если у одного газ не отключается, следовательно у него регулятор лучше. Но это не так. Исправен регулятор тот , у которого срабатывает ПЗК. У второго мембрана ПЗК замерзла и ПЗК не работает. В итоге к нему поступает газ большего давления и планомерно и уверенно сокращает срок службы его котла. Об этом мы разбирали выше по тексту. ПЗК не является вашим врагом, он оберегает вас от неприятностей.
К нам иногда обращаются с жалобами, что регуляторы не работают при низкой температуре. Днем, когда температура выше нуля – все работает, а ночью при первых заморозках срабатывает ПЗК. ПЗК сработал потому, что он работает и правильно отрабатывает свои настройки, а отключилось в связи с образовавшейся наледью на клапане из-за повышенной влажности газа.
Как и говорилось ранее, ПЗК срабатывает, если давление газа превышает давление пружины.
Так же бывают следующие ситуации. При плюсовой температуре окружающего воздуха давление «на тупик» у регулятора 2,1кПа. Если вы настроили ПЗК на 2,5 кПа – то ПЗК в данном случае не сработает. Нет причин для этого. Но при понижении температуры рабочая мембрана становится жестче (и это не аварийная ситуация) и давление «на тупик» может доходить до 2,5кПа. Соответственно жди срабатывания ПЗК. Это еще одна проблема срабатывания ПЗК. Не наледь на клапане регулятора послужила причиной, а неправильная настройка ПЗК.
До 2017 года нормативные документы запрещали входить в жилое помещение давлением газа выше 3,0 кПа. Соответственно некоторые эксплуатирующие организации трактовали это так, что требовали настройку ПЗК не выше 3,0 кПа. Регулятор будет работать при таких настройках, но только в идеальных условиях – газ должен быть чистым. Об этом мы предупреждали таких заказчиков.
Любая пружина имеет свой рабочий диапазон. Давление работы ПЗК в 3,0 кПа можно обеспечить пружиной 2,5-3,5 кПа. Соответственно по требованию поставлялись регуляторы с пружинами ПЗК данного диапазона. Некоторые представители технических служб настраивали ПЗК на 2,5кПа и при низких температурах наблюдалась ситуация, описанная выше.
Стандартная пружина ПЗК регулятора давления газа FE имеет диапазон настройки 3,5-5,0 кПа. Данные пружины окрашены в синий цвет (см. рис. 18). Рекомендуемое давление настройки ПЗК 4,3кПа. В данном случае при низкой температуре разница между давлением «на тупик» и давлением настройки ПЗК существенна и любой гидроудар в подводящем газопроводе не приведет к ложному срабатыванию ПЗК.
Подведем итоги данного раздела.
Если у вас сработал ПЗК — давление газа, поступившего в блок ПЗК превысило настроенное давление пружины ПЗК и ПЗК в исправном состоянии.
Причина срабатывания ПЗК:
- Мусор и наледь не позволили регулятору закрыться «на тупик»;
- Неправильно настроено давление срабатывания ПЗК.
Предохранительный запорный клапан ПЗК по снижению давления
Помимо превышения давления газ за регулятором возможна и ситуация снижения давления.
Причины снижения давления:
- Разрыв газопровода (увеличение расхода газа более 150% от номинального);
- Недостаточный объем подводящего газопровода к потребителю;
- Недостаточное давление газа в подводящем газопроводе.
В регуляторе давление газа FE встроен механизм предотвращающий, снижение давления газа ниже допустимого. Порогом является давление в 1,4кПа.
Наиболее опасно является ситуация с разрывом газопровода за регулятором у потребителя.
Рисунок 4 — Схема регулятора марки FE: 1- рабочая мембрана, 2- рабочая пружина, 3- рычаг исполнительного механизма, 4- шток с обратным клапаном и рабочим клапаном
Система защиты работает следующим образом:
В случае, если за регулятором нет давления газа, на рабочую мембрану (поз. 1 на рис.4) давит только рабочая пружина (поз. 2 на рис.4), исполнительный механизм (поз. 3 на рис.4) максимально смещает шток с клапанами (поз. 4 на рис.4) вправо и обратный клапан закрывает прохождение газа со стороны первой ступени. Для запирания обратным клапаном необходима просадка выходного давления ниже 1,4 кПа.
Снижение входного давления газа к котлу (уменьшение поступающего объема газа) приводит к опусканию высоты пламени, что может привести к проскоку пламени в горелку, перегреву и разрушению.
Данная настройка в ограничение в 1,4 кПа сделана, чтобы предотвратить проскоки пламени в газовых котлах и продлить их срок службы.
Повторный взвод ПЗК осуществляется в ручном режиме нажатием зеленой кнопки на регуляторе (см. рис. 4)
Рисунок 5 — Регулятор марки FE: 1-кнопка запуска ПЗК по минимальному давлению
В тоже время у Pietro Fiorentini есть конфигурация регулятора давления газа FB c настраиваемым ПЗК по минимальному давлению (см. рис. 6).
Рисунок 6 — Фото и схема регулятора серии FB
Как уже писали ранее одной из причин снижения входного давления до регулятора может быть мусор или образовавшаяся ледяная пробка в подводящем газопроводе. В статье «Фильтрация подводящего газа» мы указывали методы борьбы с ними.
Рассмотрим одну из частых ошибок при проектировании и строительстве газопровода от ГРПШ до газопотребляемого оборудования.
Газовые котлы, в частности двухконтурные, при включении выходят на режим максимального потребления газа, что приводит к быстрому отбору газа из сети. Если объем газопровода мал – быстрый отбор газа приведет к существенному снижению давления газа. Поэтому рекомендуется для комфортной работы газовой системы предусматривать газопровод от регулятора давления до котла внутренним объемом 1/1000 от потребляемого, который выступает демпфером. Все эти требования изготовители обычно указывают в паспорте на изделие. В проектах по газификации все тоже обычно правильно. Но как дело доходит до реализации – чего только не увидишь. То строители пытаются сэкономить и вместо трубы DN32 прокладывают DN20, то потребители на моменте строительства просят уменьшить длину газовой трубы, так как она им портит внешний вид дома.
Если у вас прекратилась подача газа и возобновление наступило только после нажатия зеленой кнопки ПЗК — у вас была существенная просадка давления за регулятором.
К примеру, при потреблении в 5 м3/час, газопровод диаметром DN32 должен быть длиной не менее 6,2м.
Что делать если газопровод уже построили и, как часто встречается на просторах нашей страны, у вас труба DN20 и длина не более 5 метров? В данном случае необходимо врезать в газопровод демпфер. Обычно это небольшой участок трубы большего диаметра.
С расширенным руководством по эксплуатации регуляторов серии FE вы можете ознакомиться на нашем сайте на странице "Бытовые регуляторы давления FE"