В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при
Перейти к содержимому

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при

  • автор:

2.Периодичность проверки манометров?

Проверка манометров проводиться:1) ежесменно – Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки, стрелки манометра на ноль, о чём делается запись в сменном журнале;2) Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже 1 раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов, в журнал контрольной проверки.3)Не реже 1 раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Росстандартом России. ежемесячно – со службой КИПиА — проверка срабатывания защиты котла, проверка сопровождается отклонением параметров имитацией, а результаты проверки записываются в оперативный журнал.

3. Спуск воды из котла.

Запрещается спускать воду из котла без распоряжения лица, ответственного за котельную. Быстрое охлаждение может привести к нарушению герметичности котла. Спуск воды из котла необходимо выполнять только после падения давления до нуля, снижении температуры до 70-80 °С и остывании кладки обмуровки. Спуск воды следует проводить медленно и при поднятом предохранительном клапане.После спуска воды устанавливают заглушки на паровых, питательных, продувочных и спускных линиях котла, который выключается для того, чтобы отделить его от других работающих котлов. Только после этого можно проводить на нем ремонтные работы.

4. Порядок проверки автоматики регулирования.

Автоматика регулирования проверяется ежесменно. Для проверки работы регуляторов необходимо: зафиксировать по прибору на щите котла значение регулируемого параметра; перевести режим работы регулятора из положения (А) автоматического регулирования на ручное управление (Р);тумблером в сторону «больше» или «меньше» изменить значение параметра (не более чем на 10%);перевести переключатель режима работы регулятора в исходное положение (А) автоматического регулирования.Значение параметра по прибору должно восстановиться до начального.

5.Плановая остановка котла.

Выполняется по письменному распоряжению(указывается дата, время растопки, фамилия, должность).Последовательность работ:Снизить нагрузку котла, в несколько этапов.(100, 75, 50,30% ) Выключить горелку, открыть продувочную свечу. Если давление повышается, стравить давление через предохранительный клапан в атмосферу. Выключить вентилятор и дымосос через 10 – 15 минут, дальнейшее охлаждение топки вести естественным путём. Сделать запись в сменном журнале об остановке котла с указанием времени.

1. Пуск и остановка насоса в ручном режиме.

.Перед пуском насоса следует удостовериться в том, что: насос залит водой; (Сухой ход насоса вызывает повышенный износ и его следует избегать),двигатель вращается в правильном направлении.Запорный орган на всасывающем трубопроводе должен быть полностью открыт. Муфта /вал должна легко проворачиваться вручную,насос разрешается эксплуатировать только при наличии защитного ограждения.Насос можно включать только при закрытом запорном органе напорного трубопровода! Лишь после достижения полной частоты вращения запорную арматуру медленно открывают и выводят насос на рабочую точку характеристики.Остановка: Закрыть запорный орган напорного трубопровода. При наличии обратного клапана в напорном трубопроводе запорный орган может оставаться открытым, если в системе действует противодавление. При выключении насоса запорный орган на всасывании не должен быть закрыт. Проследить за плавностью остановки насоса. При остановках на длительное время следует закрывать запорный орган всасывающего трубопровода.Во избежание сильного повышения температуры двигателя и чрезмерных нагрузок насоса, муфты, двигателя, уплотнении и подшипников нельзя превышать количество включений в час, которое разрешено. (в среднем 15 включений в час) Мероприятия при длительной остановке насоса: Чтобы постоянно поддерживать насос в работоспособном состоянии и предотвратить образование отложений на внутренних элементах насоса и непосредственно в зоне притока, при длительных простоях необходимо регулярно ежемесячно или ежеквартально проводить кратковременный (примерно на 5 мин) пробный пуск насосного агрегата.

В какие сроки проводится проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов при

Требования к эксплуатации трубопроводов

363. На рабочих местах персонала, обслуживающего трубопровод (трубопроводы), эксплуатирующая организация должна обеспечить наличие в доступной для постоянного использования форме комплекта необходимых для безопасной эксплуатации (обслуживания, ремонта и испытаний) производственных инструкций по эксплуатации трубопровода (трубопроводов), а также исполнительных схем трубопроводов (согласно пункту 198 ФНП) или разработанных на их основе эксплуатационных (технологических) схем трубопроводов, обеспечивающих в дополнение к указаниям производственных инструкций возможность безопасного проведения работ при эксплуатации трубопровода (пуска, отключения, ремонта, испытаний). Порядок обеспечения наличия на конкретных рабочих местах комплекта документов, необходимых для безопасной эксплуатации трубопровода и другого технологически взаимосвязанного с ним оборудования определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.

При отсутствии (утрате в процессе эксплуатации) исполнительной документации трубопроводов эксплуатационные (технологические) схемы могут быть разработаны на основании данных о трубопроводе, указанных в паспорте и проектной (конструкторской, рабочей) документации по результатам натурного осмотра и измерений при проведении технического освидетельствования (диагностирования) или экспертизы промышленной безопасности.

364. В производственной инструкции по эксплуатации трубопровода (системы трубопроводов и оборудования), в частности, должны быть регламентированы:

а) трубопровод (система трубопровода) и входящее в его состав оборудование (при наличии), на которые распространяется инструкция, назначение с описанием состава схемы трубопровода;

б) обязанности персонала во время дежурства (смены) по наблюдению и контролю за работой трубопровода и входящего в его состав оборудования;

в) порядок, сроки и способы проверки контрольно-измерительных приборов, арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;

г) порядок подготовки трубопровода к пуску в работу (заполнение, прогрев), пуска в работу (подключения) и остановки (отключения) трубопровода;

д) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, слив рабочей среды;

е) случаи, требующие немедленной остановки трубопровода и работающего совместно с ним оборудования, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой схемы. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы и особенностей технологического процесса;

ж) порядок действия персонала в случае аварии или инцидента;

з) порядок ведения сменного (оперативного) журнала и/или иных установленных в эксплуатирующей организации форм документации, в которых фиксируются оформление приема и сдачи смены (дежурства), результаты контроля режимов работы, осмотров оборудования и проверок манометров, предохранительных и иных устройств, проводимых персоналом, проверка записей персонала лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода).

Описание схемы системы трубопровода, порядка подготовки к работе, пуска и остановки (в том числе аварийной) трубопровода и иных работ, при выполнении которых осуществляются воздействие на арматуру, приборы и другие устройства (переключение (открытие, закрытие), проверка исправности, регулирование параметров среды), установка заглушек и иные технологические операции, в производственной инструкции должно содержать последовательность выполнения определенных действий с указанием порядковых номеров (согласно схемы) вышеперечисленных устройств, в отношении которых они производятся.

365. Для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, эксплуатирующая организация обязана обеспечить проведение систематических наблюдений (контроля) за ростом остаточных деформаций в соответствии с требованиями проектной документации, руководств по эксплуатации, производственных инструкций и методик, определяющих периодичность и критерии контроля. Это требование относится к паропроводам из углеродистой, марганцовистой и кремнемарганцовистой стали, работающим при температуре пара 420 °C и более, а также к паропроводам из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей, работающим при температуре пара 500 °C и более, и из хромистых и хромоникелевых (аустенитных) сталей при температуре пара 540 °C и более. Необходимость установки средств для наблюдения за ростом остаточных деформаций ползучести металла на участках вышеуказанных трубопроводов внутренним диаметром менее 100 мм должна определяться проектом трубопровода. Такие трубопроводы также должны подвергаться техническому диагностированию, неразрушающему, разрушающему контролю, в том числе до выработки ими назначенного ресурса (срока службы), в соответствии с требованиями, установленными в руководстве (инструкции) по эксплуатации, производственных инструкциях и иных распорядительных документах, принятых в эксплуатирующей организации.

366. После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу в установленном производственными инструкциями порядке должны быть проверены:

а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и приспособлений, лесов;

б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;

в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;

г) исправность индикаторов тепловых перемещений;

д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других эксплуатационных режимах;

е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их положениям настоящих ФНП;

з) легкость хода подвижных частей арматуры;

и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто) на щитах управления ее фактическому положению;

к) исправность тепловой изоляции на предмет ее наличия в местах, предусмотренных проектом, а также отсутствия дефектов (трещин, разрушений на отдельных участках), признаков намокания, свидетельствующих о протечке среды (повреждении трубопровода).

367. При эксплуатации трубопроводов и арматуры в порядке, установленном производственными инструкциями в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации и проектной документации, должны контролироваться:

а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);

б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;

в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;

д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии — не реже одного раза в два года;

е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель — резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры в случаях, предусмотренных руководством по эксплуатации.

368. При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна быть выдержана в пределах расчетных значений.

369. Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов.

При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода.

При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.

При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура.

370. На арматуре или на специальной бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала (маховика).

Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура — указателями положения ее запорного органа (в открытом и закрытом состоянии).

Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания.

Арматура должна быть использована в соответствии с ее функциональным назначением, указанным в технической документации.

371. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна быть произведена в следующие сроки:

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно — не реже одного раза в смену;

б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно — не реже одного раза в сутки;

в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, — в сроки, установленные инструкцией, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) организации.

О результатах проверки делают запись в сменном (оперативном) журнале в порядке, установленном производственными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации.

372. При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением не более 2,5 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 2,5.

При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа включительно необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1,5.

При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять манометры классом точности не ниже 1.

Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное рабочее давление, взамен красной черты разрешается в качестве указателя значения максимально допустимого давления прикреплять к корпусу манометра пластину (скобу) из металла или иного материала достаточной прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

373. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте менее 2 метров от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров — не менее 160 мм, на высоте более 3 до 5 метров — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

374. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка внутренним диаметром не менее 10 мм.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду п. 371, а не п. 370.

375. Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции с учетом требований пункта 370 ФНП, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных устройств путем установки стрелки манометра на нуль.

Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.

376. Манометры не допускаются к применению в случаях, если:

а) отсутствует информация о проведении поверки (пломба или клеймо, или документ о проведении поверки);

б) истек срок поверки манометра;

в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

377. Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным кратковременным их подрывом (открыванием) или путем проверки срабатывания клапана на испытательных стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.

Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10%, а при разрешенном давлении до 0,5 МПа — не более чем на 0,05 МПа.

Превышение разрешенного давления при полном открывании предохранительного клапана более чем на 10% может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.

378. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Установка запорных устройств на подводе рабочей среды к предохранительному устройству и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств запрещается.

379. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Установка запорных устройств на отводящих трубопроводах не допускается. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах запрещается.

380. При эксплуатации трубопровода, расчетное давление и разрешенное рабочее давление которого меньше давления питающего его источника, для обеспечения безопасности должно применяться редуцирующее устройство или редукционно-охладительная установки (при необходимости регулирования давления и температуры) с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

Редуцирующие устройства должны обеспечивать автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, — автоматическое регулирование температуры.

Границей, отделяющей трубопровод меньшего давления от трубопровода более высокого давления, является запорная арматура на участке трубопровода после РУ (РОУ) и предохранительного устройства, который должен иметь прочность равнозначную трубопроводу до РУ (РОУ) и подвергаться испытаниям совместно с ним.

381. В эксплуатирующей трубопроводы организации должен вестись ремонтный журнал (ремонтные журналы) в бумажном или электронном виде (при условии обеспечения сохранности (резервирования) хранимой в электронном виде информации и обеспечения возможности идентифицировать лицо, вносившее информацию в электронную форму журнала), в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вносить сведения о всех выполненных ремонтных работах, в том числе не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о документах, подтверждающих качество сварки должны быть занесены в паспорт трубопровода.

382. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен от действующего оборудования.

Если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, то отключение трубопровода должно быть произведено двумя запорными устройствами при наличии между ними дренажного устройства с номинальным диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы закрытых задвижек, а также запорной арматуры открытых дренажей должны быть блокированы запирающим устройством так, чтобы исключалась возможность их открытия или закрытия. Ключи от запирающих устройств должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют ее наличие.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

383. Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны выполнятся по наряду-допуску в установленном в эксплуатирующей организации порядке.

384. Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего давления — для снимаемой с места, и рабочим давлением — для ремонтируемой без снятия с места установки.

385. При эксплуатации трубопроводов и арматуры в порядке, установленном производственными инструкциями, должны обеспечиваться контроль состояния тепловой изоляции на предмет ее соответствия проектной документации и пунктам 93, 94, 95 настоящих ФНП, и выявления наличия или отсутствия дефектов (трещин, разрушений на отдельных участках), признаков намокания, свидетельствующих о протечке среды (повреждении трубопровода), а также принятие мер по устранению.

Проверка исправности манометра и его клапанов: сроки, методика

Проверка исправности манометра и его клапанов: сроки, методика

  • Выполнение срочных заказов
  • Серийное производство деталей
  • Программирование станков
  • Проектирование и моделирование

Манометр — это прибор, используемый для измерения давления газа или жидкости, например воды, масла или воздуха. В отличие от традиционных датчиков давления, это аналоговое устройство с круговой шкалой и стрелкой с механическим приводом, которое используется десятилетиями. Владельцам этого устройства важно знать, как проводится проверка исправности манометра. Но самое главное помнить в какие сроки проводится проверка манометров.

Клапан для манометра вы можете приобрести у нас.

Особенность и сроки проверки мембранных и спиральных манометров

Сроки проверки манометров и предохранительных клапанов составляют 12 месяцев для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для устройств, которые были разработаны после 2000 года. Сроки проверки манометров, регламентированные государством, устанавливают, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, проверка манометров проводится от 12 месяцев до 5 лет.

картинка проверка манометров проводится

Основные методы проверки

Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов в соответствии с действующим ГОСТом должна проводится не менее 1 раза в год. Существуют следующие основные методы проверки:

  1. Гидравлический пресс.
  2. Метрологический пресс.
  3. Специальный калибратор.

Кроме того, будет полезно знать основные признаки неисправности манометра:

  1. Если стрелка изогнута, сломана или порезана, манометр, вероятно, подвергся внезапному увеличению давления в системе, вызванному циклом включения и выключения насоса или открытием и закрытием клапана, расположенного выше по потоку. Удар указателя до упора может повредить его. Эти резкие перепады давления могут привести к разрыву трубки Бурдона и отказу манометра.
  2. Избыточное давление. Манометр с указателем, закрепленным вверху, указывает на то, что давление превышает норму. Это означает, что установленный манометр имеет неправильный диапазон давления для применения и не может отображать давление в системе. В результате трубка Бурдона может разорваться и вызвать полный выход из строя манометра.
  3. Механическая вибрация. Из-за смещения насоса, поршневого компрессора или неправильно установленного индикатора указатель, линза, кольцо объектива или задняя пластина могут выскочить. Также могут быть следы черного порошка на циферблате или царапины на циферблате от незакрепленного указателя. Движение манометра связано с трубкой Бурдона, и вибрация может сломать компонент, который передает движение, а это означает, что сфера больше не отражает давление системы.
  4. Пульсация. Частые и быстрые циклы прохождения жидкости через систему вызывают износ движущихся компонентов манометра. Это может повлиять на способность манометра измерять давление и будет очевидно, поскольку указатель будет перемещаться случайным образом. Такая ситуация может привести к разрыву трубки Бурдона и полному выходу из строя манометра.
  5. Чрезмерная температура и перегрев. Плохо установленный манометр или расположенный слишком близко к жидкостям / газу или чрезмерно горячим компонентам системы, может иметь изношенный циферблат или заполненный жидкостный ящик из-за выхода из строя его компонентов. Повышенная температура приводит к перегрузке системы давления и влияет на точность измерения, вызывая нагрузку на металлическую трубку Бурдона и другие компоненты манометра.

Применение гидравлического пресса

в какие сроки проводится проверка манометров

Проверка манометров и предохранительных клапанов должна проводится с учетом всех правил и рекомендаций. В случае допущения ошибок изделие может потерять свою точность. Главные правила проверки:

  1. Нужно провести осмотр манометра, чтобы определить в каком состоянии механизм. Если устройство будет повреждено, то проверка даже не потребуется. Многие дефекты можно устранить, заменив защитное стекло. В целом устранение дефектов зависит от определенной модели.
  2. В самом начале проверки стрелка должна быть приближена к нулевым показателям. С помощью этого можно исключить риск допущения погрешности.
  3. Нужно создать условия, соответствующие эксплуатационным. В качестве примера можно привести показатели влажности воздуха и температуры в помещении.

Если установка стрелки на ноль не может быть проведена, то необходимо будет использовать специальный болт для регулировки.

Применение метрологического стенда

Манометры могут быть проверены в полевых условиях или на стенде. Проверка в полевых условиях может сэкономить время и устранить неполадки в производственной среде. Многофункциональные калибраторы упрощают выполнение этой задачи с помощью одного инструмента. Стендовая калибровка обеспечивает среду, в которой манометр можно очищать, проверять, тестировать и повторно сертифицировать в стандартных условиях для достижения наилучшей возможной точности.

Чтобы выполнить тест:

  1. Нужно изолировать манометр с помощью клапанов.
  2. Подключить манометр к калибратору или эталонному манометру. Для манометров гидравлического давления важно удалить любой газ, который может задерживаться в жидкости в манометре, калибраторе и соединениях, путем заливки системы. При создании давления подождать несколько секунд для стабилизации. Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.
  3. Для гидравлических манометров важно заправить систему. Это удалит весь газ, который мог быть захвачен жидкостью в манометре, калибраторе или соединениях.
  4. При создании давления подождать несколько секунд, чтобы измерения стабилизировались. При использовании ручного гидравлического насоса в качестве источника для стабилизации давления может потребоваться несколько минут из-за термодинамического эффекта жидкостей.
  5. Сравнить показания тестируемого манометра с эталонным манометром или калибратором.

Применение специального калибратора

К основному оборудованию для проверки манометров относится: образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, которые нужны для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений используются для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам.

Наконец, манометр – один из самых простых и часто используемых инструментов. Он имеет простую настройку, в которой можно легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также считается одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки. Очень важно знать какой срок проверки манометров. В противном случае с устройством может быть много проблем.

Если вам требуется запорная арматура, то пройдите в соответствующий раздел нашего сайта.

Поверка манометров: пошаговый алгоритм

• какие предусмотрены меры ответственности за нарушение метрологических норм.

СЕМЬ ВОПРОСОВ О ПОВЕРКЕ

1. Какими документами установлены требования к поверке? Что такое методика поверки?

Поверка манометров — это установление официально уполномоченным органом пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям[1].

Поверка манометров — это совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям.

Проводить поверку необходимо согласно:

1) метрологическому законодательству. Предприятия, попадающие под сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений (ГРОЕИ), обязаны своевременно осуществлять поверку средств измерений. В соответствии с ч. 3 ст. 1 Федерального закона № 102-ФЗ[2], сфера государственного регулирования распространяется на измерения, к которым установлены обязательные метрологические требования и которые выполняются при осуществлении деятельности в областях, приведенных на схеме «Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений»

2) законодательству в сфере промбезопасности. Так, в соответствии с требованиями ФНП ОРПД[3].

Извлечение из главы V «Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования под давлением» ФНП ОПРД

п. 228 Организация, индивидуальный предприниматель, осуществляющие эксплуатацию оборудования под давлением (эксплуатирующая организация), должны обеспечить содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии и безопасные условия его эксплуатации.

В этих целях необходимо:

п) обеспечить наличие и исправность необходимого комплекта средств измерений прямого и дистанционного действия, стационарно установленных на оборудовании под давлением и в составе автоматизированных систем безопасности и управления, а также переносных для контроля параметров, влияющих на безопасность осуществляемых на ОПО технологических процессов и безопасность работы оборудования под давлением, а также точность их показаний в соответствии с положениями Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, № 26, ст. 3021; 2019, № 52, ст. 7814), требованиями ФНП, проектной, технической и эксплуатационной документацией. Для обеспечения указанных требований эксплуатирующей организации следует на основании проектной документации и технической документации изготовителей оборудования и систем, технологических регламентов (при наличии) разработать перечень средств измерений, обеспечивающих контроль технологических параметров, влияющих на безопасность осуществляемых на ОПО технологических процессов и безопасность оборудования, работающего под избыточным давлением, подлежащих обязательной поверке, и перечень средств измерений, применяемых вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений, подлежащих калибровке, поверка которых может проводится в случаях, установленных технологическими регламентами (при наличии) производственными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Операции поверки регламентируются и указаны в методике поверки на конкретный тип средства измерения.

Методика поверки — документ, регламентирующий процедуру поверки. Он содержит: перечень производимых операций, применяемые средства, выполняемые операции, необходимые условия (в т. ч. окружающей среды) и описание самого процесса. Методика для каждого СИ указывается в его описании типа и может быть разной даже у внешне похожих приборов, которые могут отличаться классом точности.

Наиболее распространенной является методика поверки МИ 2124-90[4], а также по ГОСТ 2405-88[5] и ГОСТ 1701-75[6].

2. С какой периодичности проводить поверку манометров?

Различают первичную, периодическую (плановую) и внеплановую поверки.

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя. Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

В соответствии с требованиями ФНП ОРПД периодическая поверка проводится не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) — манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.

Точная периодичность поверки манометра определяется его производителем и указывается в заводском паспорте манометра.

Кроме срока, указанного в техническом паспорте, следует учитывать сферу применения и технологический регламент предприятия. Например, плановая поверка манометров, в т. ч. на тепловых узлах, на редукторах, на трубопроводах и др., производится не реже одного раза за год.

Внеплановые поверки необходимо проводить после эксплуатации в ненормальных условиях (к примеру, скачок давления) и (или) после ремонта манометра.

Важно

Если своевременно не проводить поверку, можно столкнуться со следующим проблемами:

1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не влияет на безопасный режим работы оборудования, а в некоторых может привести к развитию аварийной ситуации.

2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.

3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

3. Есть ли инструкция или другой нормативный документ, где указано, как проводить проверку исправности манометров с помощью трехходового крана?

Отдельной инструкции или иного нормативного документа по проверке манометров с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль, нет. Подобные инструкции, как правило, организации разрабатывают самостоятельно.

В качестве справочного материала можно использовать РД 10-319-99 «Типовую инструкцию по безопасному ведению работ для персонала котельных». В п. 5.5.7 документа приводится алгоритм проверки исправности действия манометра с помощью трехходового крана, путем установки стрелки манометра на ноль).

[1] ГОСТ Р 8.905-2015 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Манометры показывающие. Рабочие средства измерений. Метрологические требования и методы испытаний от 9 декабря 2015 г.

[2] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (в ред. от 11 июня 2021 г.).

[3] Федеральные нормы и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утв. Приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 (далее — ФНП ОПРД).

[4] МИ 2124-90 «Рекомендация. ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».

[5] ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия».

[6] ГОСТ 1701-75 «Манометры автомобильные и указатели давления автотракторные. Общие технические условия».

Т. Н. Гордюшина, специалист по охране труда ООО «СтройИндустрия»

Материал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Промышленная безопасность» № 2, 2023.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *