Pereosnastka.ru
Инструкционная карта 32 — Правила эксплуатации керосинореза
Инструкционная карта 32 — Правила эксплуатации керосинореза
Учебно-производственные задания.
I — подготовка к работе керосинореза, II — правила эксплуатации керосинореза.
Цель задания: научиться безопасной эксплуатации керосинореза.
I. Подготовка к работе керосинореза
Подготовка бачка для жидкого горючего
1. Осмотреть корпус бачка и убедиться в отсутствии повреждений штуцера с крышкой, ручного воздушного насоса, манометра, запорного вентиля, шлангового ниппеля и самого корпуса.
2. Отвернуть крышку со штуцера и убедиться, что бачок чистый внутри.
3. Проверить работу воздушного насоса. Для чего взяться за ручку насоса правой рукой и покачать, придерживая бачок левой рукой за верхнюю сферическую крышку и правой ногой встав на скобу. Наличие сопротивления движению поршня вниз указывает на исправность насоса.
4. Залить керосин в корпус бачка. Вставить в отверстие штуцера бачка воронку с войлоком. Встать лицом по направлению ветра. Заполнить керосином бачок на 3/4 полезной емкости.
5. Закрыть крышкой отверстие штуцера.
6. Создать давление в бачке 0,15—0,3 МПа при помощи ручного насоса.
7. Обмыть мыльной пеной сварные и резьбовые соединения. Убедиться в отсутствии утечки.
Подготовка керосинореза
1. Проверить наличие и исправность деталей керосинореза внешним осмотром.
2. Проверить соосность расположения наружного и внутреннего мундштуков.
3. При помощи ключей подтянуть все резьбовые соединения керосинореза.
4. Проверить исправность вентиля для подачи и регулировки керосина, вентиля подогревающего кислорода (на рис. не показан), вентиля режущего кислорода путем открывания и закрывания вентилей. Они должны вращаться свободно, без заметных усилий.
5. Вращая маховичок, убедиться в исправности его работы.
6. Снять ниппель для подсоединения кислородного шланга с керосинореза, для чего отвернуть накидную гайку.
7. Присоединить к кислородному штуцеру предохранительный клапан ЛКО -2-74.
8. Присоединить к клапану ЛКО кислородный ниппель, а к ниппелю кислородный шланг и прочно закрепить хомутиком.
9. Установить давление кислорода в камере низкого давления редуктора в зависимости от номера внутреннего мундштука.
10. Открыть вентиль подогревающего кислорода и убедиться, что кислород выходит через зазор между внутренним и наружным мундштуками и подогревающее сопло.
11. Открыть вентиль режущего кислорода, проверить выход кислорода через центральное отверстие внутреннего мундштука.
12. Закрыть вентиль подогревающего кислорода, затем вентиль режущего кислорода.
13. Проверить исправность тележки керосинореза.
14. Соединить шлангом для керосина бачок с керосинорезом.
II. Правила эксплуатации керосинореза
1. Внимание! Разместить на рабочем месте газорезчика: бачок для жидкого горючего на расстоянии не менее м от баллона с кислородом и не более м от стола газорезчика.
2. Зажечь пламя керосинореза.
2.1. Создать с помощью ручного воздушного насоса давление в бачке 0,15—0,3 МПа, открыть запорный вентиль.
2.2. Установить на кислородном редукторе давление кислорода 0,5—0,7 МПа (для толщины разрезаемого металла от 20 до 50 мм).
2.3. Открыть вентиль подачи керосина в испаритель.
2.4. Подогреть испаритель паяльной лампой или другим посторонним источником нагрева.
2.5. Открыть вентиль подогревающего кислорода. Кислород поступает в головку резака и в канал вспомогательного мундштука.
2.6. Зажечь смесь керосина с кислородом, выходящую из кольцевого канала (основное подогревающее пламя), и из вспомогательного мундштука.
2.7. Отрегулировать основное подогревающее пламя при помощи вентиля горячей жидкости, вентиля подогревающего кислорода и маховичка.
2.8. Пустить струю режущего кислорода, открыв вентиль режущего кислорода. Убедиться, что струя проходит по центру пламени и не оказывает заметного влияния на форму основного подогревающего пламени.
2.9. Поменять положение резака в пространстве с целью проверки устойчивости пламени.
3. Погасить пламя (при прекращении работы).
3.1. Закрыть вентиль режущего кислорода.
3.2. Закрыть вентиль подачи и регулировки горючей жидкости.
3.3. Закрыть вентиль подачи и регулировки кислорода.
3.4. Снять давление в бачке, открыв спускной вентиль.
4. Погасить пламя (при хлопках и обратных ударах).
4.1. Закрыть вентиль горючей жидкости.
4.2. Закрыть вентиль подогревающего кислорода.
4.3. Закрыть вентиль режущего кислорода.
5. При длительной работе периодически охлаждать головку керосинореза в чистой воде при открытом кислородном вентиле.
6. Промывать асбестовую оплетку в горячей воде не реже одного раза в неделю.
7. Проверять бачок и керосинорез на газопроницаемость не реже одного раза в месяц.
8. Внимание! Не допускать превышения давления в бачке для горючей жидкости над рабочим давлением кислорода. Помнить, что такая ситуация может возникнуть (чаще всего) тогда, когда кончается запас кислорода в баллоне. Пренебрежение этим правилом приводит к попаданию керосина в кислородные каналы резака и образованию обратного удара.
9. При перерывах в работе резак следует укладывать или подвешивать так, чтобы головка его была обращена вниз.
Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями — Требования к выполнению керосинорезальных работ
8.4.1. Работы с применением керосинореза должны выполняться в соответствии с требованиями НАПБ А.01.001-95 «Правила пожарной безопасности в Украине» и НАПБ В.01.034-99/111 (ГКД 34.03.303-99) «Правила пожарной безопасности в компаниях, на предприятиях и в организациях энергетической отрасли Украины». Для выполнения керосинорезальных работ необходимо применять
только керосинорезы заводского изготовления, которые должны состоять
на учете и иметь инвентарный номер.
8.4.2. При выполнении работ с применением керосинорезчика
рабочее место должно быть организованно так же, как и для сварочных
работ;
площадка, на которой выполняется работа с применением
керосинореза, должна быть полностью освобождена от посторонних
предметов, мусора, горючих материалов и оборудована средствами
пожаротушения (пенным огнетушителем, листовым асбестом, ящиком с
песком и лопатой).
Вид и количество применяемых на рабочем месте керосинореза
средств пожаротушения должны определяться в наряде-допуске на
выполнение огневых работ, форма которого приведена в приложении 8 к
настоящим Правилам, с учетом рекомендаций НАПБ А.01.001-95 «Правила
пожарной безопасности в Украине» и НАПБ В.01.034-99/111 (ГКД
34.03.303-99) «Правила пожарной безопасности в компаниях, на
предприятиях и в организациях энергетической отрасли Украины».
8.4.3. Для подачи керосина в резак должны применяться рукава из
бензостойкой резины в соответствии с ГОСТ 9356.
Длина рукава не должна превышать 30 м, соединения между рукавами
и со штуцерами резаков, керосиновых бачков, баллонов с кислородом
должны соответствовать требованиям пункта 8.3.34 настоящих Правил.
Наружный слой рукавов, предназначенных для керосина, должен иметь
желтый цвет, а для кислорода — синий.
8.4.4. Бачок для керосина должен быть герметичный, иметь
установленный на нем манометр и предохранительный клапан — для
предотвращения возможности повышения давления в бачке более 0,49 Мпа
(5 кгс/см 2 ).
Каждый бачок должен испытываться гидравлическим давлением 1 МПа
(10 кгс/см 2 ) при вводе в эксплуатацию и периодически, не реже 1 раза
в 12 мес., а также после ремонта — с записью результатов испытания в
специальный журнал (произвольной формы).
Не допускается вводить в эксплуатацию бачки, которые не прошли
гидравлические испытания и имеют течь горючей жидкости или
неисправный насос.
Для выявления неплотностей в соединениях бачка и резака следует
пользоваться мыльной эмульсией.
8.4.5. Наливать керосин в бачок разрешается не более чем на 3/4
его вместимости и только после отстаивания или фильтрования керосина
через сукно или мелкую сетку.
Не разрешается доливать керосин в бачок во время выполнения
работ.
Разлитый керосин необходимо немедленно убрать.
Запрещается применять в керосинорезе бензин в качестве горючего.
8.4.6. Запас керосина на месте проведения керосинорезальных работ
не должен превышать его потребности для одной смены.
Керосин необходимо хранить в исправной, несгораемой, небьющейся и
плотно закрывающейся таре. Тара с керосином должна быть на расстоянии
не менее 10 м от места проведения огневых работ.
8.4.7. Бачок с керосином должен быть исправным и размещаться на
расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и от источников
открытого огня и не менее чем за 3 м от рабочего места резчика.
Бачок должен размещаться так, чтобы при выполнении работы на него
не попадали пламя и искры.
8.4.8. Запрещается работать с керосинорезом в резервуарах и
подземных сооружениях.
8.4.9. Перед началом выполнения керосинорезальных работ
необходимо проверять: исправность арматуры керосинореза, плотность
соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках
и головках.
8.4.10. Резак должен зажигаться следующим образом: сначала
необходимо подать керосин, подогревающий кислород, и зажечь пламя,
затем, после подогрева испарителя, подать режущий кислород.
При тушении резака сначала необходимо перекрыть вентиль подачи
керосина, а затем — кислорода.
Испаритель резака не должен перегреваться до вишневого цвета.
При работе керосинорез должен давать ровное голубое пламя, не
должен самопроизвольно гаснуть, выбрасывать керосин, давать хлопки и
обратные удары пламени.
8.4.11. При обнаружении во время выполнения работ неисправности
горелки или керосинореза, а также при обратном ударе пламени
необходимо немедленно погасить резак, а именно: сначала перекрыть
вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекратить подачу кислорода
от баллона или кислородопровода, после чего перекрыть вентиль подачи
керосина на резаке и бачке.
8.4.12. Не разрешается работать с неисправной керосиновой
горелкой или керосинорезом, а также в случае попадания брызг керосина
на одежду работника.
8.4.13. Рукава, по которым подаются кислород и керосин к резаку,
не должны быть зажаты, перекручены или заломлены; не разрешается
использовать кислородные рукава для подвода керосина к резаку.
8.4.14. При использовании одновременно нескольких резаков все
работники, выполняющие работу, обязаны следить за тем, чтобы пламя не
перекинулось на тех, кто работает рядом с ними.
8.4.15. Не разрешается стоять против горящего или готового к
работе керосинореза, а также во время выполнения работы подвешивать
резак вертикально, головкой вверх.
8.4.16. При подкачке воздуха вентиль режущего кислорода должен
быть перекрыт, а резак уложен на специальную подставку.
Запрещается подходить с зажженным резаком к бачку с целью
подкачки воздуха.
8.4.17. Выполнять резку необходимо при условии, что давление
воздуха в бачке с керосином не превышает рабочее давление кислорода в
резаке.
8.4.18. Во время перерывов в работе необходимо перекрыть горючее
керосиновым вентилем или размещенным на рукоятке краном. После
прекращения работы резак необходимо положить или подвесить головкой
вниз.
8.4.19. После окончания работы необходимо сначала погасить пламя
резака, а затем выпустить воздух из бачка с керосином; не
разрешается откручивать крышку (гайку) насоса до полного выпуска
воздуха из бачка.
8.4.20. После окончания работы керосин из рукавов необходимо
слить в бак, рукава продуть сжатым воздухом, резаки очистить.
Остаток керосина необходимо сдать в кладовую горючесмазочных
материалов, а керосинорез и рукава — в инструментальную кладовую.
8.4.21. Не разрешается при выполнении керосинорезальных работ:
— перегревать испаритель резака до вишневого цвета и работать с
таким перегретым испарителем;
— применять горючее с посторонними примесями и водой;
— разогревать испаритель резака зажиганием налитых на рабочем
месте легковоспламеняющихся и горючих веществ;
— курить на площадке, на которой выполняется работа с применением
керосинореза;
— тушить загоревшийся керосин водой;
— перевозить бачок с легковоспламеняющимися и горючими веществами
вместе с кислородным баллоном на одной тележке.
7.5. Работы с керосинорезом
7.5.1. Работы с керосинорезом должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства».
7.5.2. К использованию допускаются только керосинорезы заводского изготовления. Все керосинорезы должны находиться на учете и иметь инвентарный номер.
7.5.3. Для подачи керосина в резах должны применяться рукава из бензостойкой резины в соответствии с ГОСТ 9356-75. Длина рукавов должна быть не более 30 м. Рукава должны иметь плотные надежные соединения между собой и со штуцерами резаков, керосиновых бачков, баллонов с кислородом.
Наружный слой рукава, предназначенного для керосина, должен иметь желтый цвет, для кислорода — синий.
7.5.4.* Бачок для керосина должен быть герметичным. На нем необходимо иметь манометр, а также предохранительный клапан, не допускающий повышения давления в бачке более 0,49 МПа (5 кгс/кв. см). Бачки должны испытываться гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/кв. см) при вводе в эксплуатацию и периодически не реже 1 раза в год, а также после ремонта с записью об этом в специальном журнале. Бачки, не испытанные гидравлическим давлением, имеющие течь горючей жидкости или неисправный насос, к эксплуатации не допускаются. Для определения неплотностей в соединениях бачка и резака следует пользоваться мыльной эмульсией.
7.5.5. Наливать керосин в бачок разрешается не более чем на 3/4 его вместимости и только после отстаивания или фильтрования через сукно или мелкую сетку. Доливать керосин в бачок во время работы запрещается. Пролитый керосин должен быть немедленно убран.
Применять в качестве горючего для керосинореза бензин запрещается.
7.5.6. На месте проведения керосинорезных работ запас керосина должен быть не более сменной потребности. Керосин должен находиться в небьющейся, плотно закрывающейся таре на расстоянии не менее 10 м от места работы.
7.5.7. Бачок с керосином должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика. Бачок должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры при работе.
7.5.8. Площадка, на которой производится работа с керосинорезом, должна быть полностью освобождена от посторонних предметов, мусора и горючих материалов. Курить на ней запрещается.
7.5.9. На площадке должны быть средства пожаротушения: углекислотные огнетушители, листовой асбест и песок. Тушить загоревшийся керосин водой запрещается.
7.5.10. Работа с керосинорезом в резервуарах и подземных сооружениях запрещается.
7.5.11. Перед началом работы у керосинореза должна быть проверена исправность арматуры, плотность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.
7.5.12. Работа неисправной керосиновой горелкой или керосинорезом запрещается.
7.5.13. При зажигании резака сначала должен быть пущен керосин, подогревающий кислород, и зажжено пламя; затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород. При тушении резака сначала должен закрываться вентиль подачи керосина, а затем кислорода. Работать резаком с перегретым (до вишневого цвета) испарителем запрещается. При работе керосинорез должен давать ровное голубое пламя, не должен самопроизвольно гаснуть, выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени.
7.5.14. При обнаружении неисправности горелки или керосинореза в процессе работы, а также при обратном ударе пламени должен быть немедленно погашен резак: закрыт вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекращена подача кислорода от баллона или кислородопровода, после чего закрыт вентиль подачи керосина на резаке и бачке.
7.5.15. Работать с керосинорезом, если брызги керосина попали на одежду работающего, запрещается.
7.5.16. Зажимать, перекручивать или заламывать рукава, подающие кислород и керосин к резаку, а также использовать кислородные рукава для подвода керосина к резаку запрещается.
7.5.17. При использовании одновременно нескольких резаков все лица, принимающие участие в работе, обязаны следить за тем, чтобы пламя не попало на работающих рядом.
7.5.18. Стоять против горящего или включаемого в работу керосинореза, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх, запрещается.
7.5.19. Подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха запрещается. Во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке.
7.5.20. Производить резку при давлении воздуха в бачке с керосином, превышающем рабочее давление кислорода в резаке, запрещается.
7.5.21.* При перерывах в работе должно быть перекрыто горючее керосиновым вентилем или краном на рукоятке. После прекращения работы резак должен быть уложен или подвешен головкой вниз.
7.5.22. При прекращении работы воздух из бачка с керосином должен быть спущен после того, как будет погашено пламя резака. До полного выпуска воздуха из бачка нельзя отвертывать крышку (гайку) насоса.
7.5.23. После окончания работы керосин из рукавов должен быть слит в бак, рукава продуты сжатым воздухом, резаки очищены. Остаток керосина должен быть сдан в кладовую горючесмазочных материалов, а керосинорез и рукава — в инструментальную.
Лекция «Требования пожарной безопасности»
ВНИМАНИЕ! При изучение данной темы следует учитывать, что деятельность по обеспечению пожарной безопасности детально регламентируется действующим законодательством, которое в рамках проводимых реформ активно изменяется, поэтому рекомендуется положения нормативных правовых актов и нормативных документов в области пожарной безопасности уточнять в актуальных редакциях.
1. Основные требования Правил противопожарного режима в Российской Федерации.
Помещения и рабочие зоны, в которых применяются горючие вещества (приготовление состава и нанесение его на изделия), выделяющие пожаровзрывоопасные пары, обеспечиваются естественной или принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.
Кратность воздухообмена для безопасного ведения работ в указанных помещениях определяется проектом производства работ.
Запрещается допускать в помещения, в которых применяются горючие вещества, лиц, не участвующих в непосредственном выполнении работ, а также производить работы и находиться людям в смежных помещениях.
Работы в помещениях, цистернах, технологических аппаратах (оборудовании), зонах (территориях), в которых возможно образование горючих паровоздушных смесей, следует выполнять искробезопасным инструментом в одежде и обуви, не способных вызвать искру.
Наносить горючие покрытия на пол следует при естественном освещении. Работы необходимо начинать с мест, наиболее удаленных от выходов из помещений, а в коридорах — после завершения работ в помещениях.
Наносить эпоксидные смолы, клеи, мастики, в том числе лакокрасочные материалы на основе синтетических смол, и наклеивать плиточные и рулонные полимерные материалы следует после окончания всех строительно-монтажных и санитарно-технических работ перед окончательной окраской помещений.
Промывать инструмент и оборудование, применяемое при производстве работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вытяжную вентиляцию.
На проведение огневых работ (огневой разогрев битума, газо- и электросварочные работы, газо- и электрорезательные работы, бензино- и керосинорезательные работы, паяльные работы, резка металла механизированным инструментом) на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководителем организации или лицом, ответственным за пожарную безопасность, оформляется наряд-допуск на выполнение огневых работ по форме, предусмотренной ППР РФ.
2. Требования пожарной безопасности при производстве окрасочных работ
При проведении окрасочных работ необходимо:
а) производить составление и разбавление всех видов лаков и красок в изолированных помещениях у наружной стены с оконными проемами или на открытых площадках, осуществлять подачу окрасочных материалов в готовом виде централизованно, размещать лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве, не превышающем сменной потребности, плотно закрывать и хранить тару из-под лакокрасочных материалов на специально отведенных площадках;
б) оснащать электрокрасящие устройства при окрашивании в электростатическом поле защитной блокировкой, исключающей возможность включения распылительных устройств при неработающих системах местной вытяжной вентиляции или неподвижном конвейере;
в) не превышать сменную потребность горючих веществ на рабочем месте, открывать емкости с горючими веществами только перед использованием, а по окончании работы закрывать их и сдавать на склад, хранить тару из-под горючих веществ в специально отведенном месте вне помещений.
Составление и разбавление всех видов лаков и красок необходимо производить в изолированных помещениях у наружной стены с оконными проемами или на открытых площадках. Подача окрасочных материалов должна производиться в готовом виде централизованно. Лакокрасочные материалы допускается размещать в цеховой кладовой в количестве, не превышающем сменной потребности. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках.
Помещения окрасочных и краскоприготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной механической приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсосов от окрасочных камер, ванн окунания, установок облива, постов ручного окрашивания, сушильных камер и т.п.
Не разрешается производить окрасочные работы при отключенных системах вентиляции. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, воды и др. Мытье полов, стен и оборудования горючими растворителями не разрешается.
Окрасочные камеры должны быть выполнены из негорючих материалов и оборудованы автономными системами местных отсосов, сблокированными с устройствами, подающими сжатый воздух или лакокрасочный материал к краскораспылителям.
Красконагнетательные бачки при окраске распылением должны располагаться вне окрасочных камер.
При окрашивании в электростатическом поле электрокрасящие устройства должны иметь защитную блокировку, исключающую возможность включения распылительных устройств при неработающих системах местных отсосов или неподвижном конвейере.
Помещения и рабочие зоны, в которых работают с горючими веществами (приготовление состава и нанесение его на изделия), выделяющими взрывопожароопасные пары, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.
Кратность воздухообмена для безопасного ведения работ определяется проектом производства работ согласно расчету. При использовании горючих веществ их количество на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.
Тара из-под горючих веществ должна храниться в специально отведенном месте вне помещений. Наносить горючие покрытия на пол следует, как правило, при естественном освещении. Работы необходимо начинать с мест, наиболее удаленных от выходов из помещений, а в коридорах — после завершения работ в помещениях.
3. Требования пожарной безопасности при работе с клеями, мастиками, битумами, полимерами и другими горючими материалами.
Котел для приготовления мастик, битума или иных пожароопасных смесей снабжается плотно закрывающейся крышкой из негорючих материалов. Заполнение котлов допускается не более чем на три четвертых их вместимости. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.
Запрещается устанавливать котлы для приготовления мастик, битума или иных пожароопасных смесей в чердачных помещениях и на покрытиях.
Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания котел необходимо устанавливать наклонно, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5 — 6 сантиметров выше противоположного. Топочное отверстие котла оборудуется откидным козырьком из негорючего материала.
После окончания работ следует погасить топки котлов и залить их водой.
Руководитель организации (производитель работ) обеспечивает место варки битума ящиком с сухим песком емкостью 0,5 куб. метра, 2 лопатами и огнетушителем (порошковым или пенным).
При работе передвижных котлов на сжиженном газе газовые баллоны в количестве не более 2 находятся в вентилируемых шкафах из негорючих материалов, устанавливаемых на расстоянии не менее 20 метров от работающих котлов.
Указанные шкафы следует постоянно держать закрытыми на замки.
Место варки и разогрева мастик обваловывается на высоту не менее 0,3 метра (или устраиваются бортики из негорючих материалов).
Запрещается внутри помещений применять открытый огонь для подогрева битумных составов.
Доставку горячей битумной мастики на рабочие места разрешается осуществлять:
а) в специальных металлических бачках, имеющих форму усеченного конуса, обращенного широкой стороной вниз, с плотно закрывающимися крышками. Крышки должны иметь запорные устройства, исключающие открывание при падении бачка;
б) при помощи насоса по стальному трубопроводу, прикрепленному на вертикальных участках к строительной конструкции, не допуская протечек. На горизонтальных участках допускается подача мастики по термостойкому шлангу. В месте соединения шланга со стальной трубой надевается предохранительный футляр длиной 40 — 50 сантиметров (из брезента или других негорючих материалов). После наполнения емкости установки для нанесения мастики следует откачать мастику из трубопровода.
Запрещается переносить мастику в открытой таре.
Запрещается в процессе варки и разогрева битумных составов оставлять котлы без присмотра.
Запрещается разогрев битумной мастики вместе с растворителями.
При смешивании разогретый битум следует вливать в растворитель. Перемешивание разрешается только деревянной мешалкой.
Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 метров от места смешивания битума с растворителями.
4. Требования пожарной безопасности при проведении огневых работ.
При проведении огневых работ необходимо:
а) перед проведением огневых работ провентилировать помещения, в которых возможно скопление паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также горючих газов;
б) обеспечить место проведения огневых работ огнетушителем в соответствии ППР РФ;
в) плотно закрыть все двери, соединяющие помещения, в которых проводятся огневые работы, с другими помещениями, в том числе двери тамбур-шлюзов, открыть окна;
г) осуществлять контроль за состоянием парогазовоздушной среды в технологическом оборудовании, на котором проводятся огневые работы, и в опасной зоне;
д) прекратить огневые работы в случае повышения содержания горючих веществ или снижения концентрации флегматизатора в опасной зоне или технологическом оборудовании до значений предельно допустимых взрывобезопасных концентраций паров (газов).
Технологическое оборудование, на котором будут проводиться огневые работы, необходимо пропарить, промыть, очистить, освободить от пожаровзрывоопасных веществ и отключить от действующих коммуникаций (за исключением коммуникаций, используемых для подготовки к проведению огневых работ).
При пропарке внутреннего объема технологического оборудования температура подаваемого водяного пара не должна превышать значение, равное 80 процентам температуры самовоспламенения горючего пара (газа).
Промывать технологическое оборудование следует при концентрации в нем паров (газов), находящейся вне пределов их воспламенения, и в электростатически безопасном режиме.
Способы очистки помещений, а также оборудования и коммуникаций, в которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию взрывоопасных паро- и пылевоздушных смесей и к появлению источников зажигания.
Для исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, соседние этажи и другие помещения все смотровые, технологические и другие люки (лючки), вентиляционные, монтажные и другие проемы (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, закрываются негорючими материалами.
Место проведения огневых работ очищается от горючих веществ и материалов в радиусе очистки территории от горючих материалов.
Находящиеся в радиусе зоны очистки территории строительные конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены от попадания на них искр металлическим экраном, покрывалами для изоляции очага возгорания или другими негорючими материалами и при необходимости политы водой.
Не разрешается вскрывать люки и крышки технологического оборудования, выгружать, перегружать и сливать продукты, загружать их через открытые люки, а также выполнять другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, в которых проводятся огневые работы.
При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены сварочную аппаратуру необходимо отключать (в том числе от электросети), шланги отсоединять и освобождать от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление полностью стравливать.
По окончании работ всю аппаратуру и оборудование необходимо убирать в специально отведенные помещения (места).
Запрещается организация постоянных мест проведения огневых работ более чем на 10 постах (сварочные, резательные мастерские), если не предусмотрено централизованное электро- и газоснабжение.
В сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по 1 запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны ограждаются щитами из негорючих материалов или хранятся в специальных пристройках к мастерской.
При проведении огневых работ запрещается:
а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;
б) производить огневые работы на свежеокрашенных горючими красками (лаками) конструкциях и изделиях;
в) использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
г) хранить в сварочных кабинах одежду, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, другие горючие материалы;
д) допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения;
е) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;
ж) производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под электрическим напряжением;
з) проводить огневые работы одновременно с устройством гидроизоляции и пароизоляции на кровле, монтажом панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклейкой покрытий полов и отделкой помещений с применением горючих лаков, клеев, мастик и других горючих материалов.
Запрещается проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями.
4.1 Требования пожарной безопасности при производстве резательных работ.
При огневых работах, связанных с резкой металла:
а) необходимо принимать меры по предотвращению разлива легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
б) допускается хранить запас горючего на месте проведения бензо- и керосинорезательных работ в количестве не более сменной потребности. Горючее следует хранить в исправной небьющейся плотно закрывающейся таре на расстоянии не менее 10 метров от места производства огневых работ;
в) необходимо проверять перед началом работ исправность арматуры бензо- и керосинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках;
г) применять горючее для бензо- и керосинорезательных работ в соответствии с имеющейся инструкцией;
д) бачок с горючим располагать на расстоянии не менее 5 метров от баллонов с кислородом, а также от источника открытого огня и не менее 3 метров от рабочего места, при этом на бачок не должны попадать пламя и искры при работе;
е) запрещается эксплуатировать бачки, не прошедшие гидроиспытаний, имеющие течь горючей смеси, а также неисправный насос или манометр;
ж) запрещается разогревать испаритель резака посредством зажигания налитой на рабочем месте легковоспламеняющейся или горючей жидкости.
При проведении бензо- и керосинорезательных работ запрещается:
а) иметь давление воздуха в бачке с горючим, превышающее рабочее давление кислорода в резаке;
б) перегревать испаритель резака, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх;
в) зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие кислород или горючее к резаку;
г) использовать кислородные шланги для подвода бензина или керосина к резаку.
4.2 Требования пожарной безопасности при производстве паяльных работ.
При проведении паяльных работ рабочее место должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 метров конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы водой (водным раствором пенообразователя и др.).
Паяльные лампы необходимо содержать в исправном состоянии и осуществлять проверки их параметров в соответствии с технической документацией не реже 1 раза в месяц.
Для предотвращения выброса пламени из паяльной лампы заправляемое в лампу горючее не должно содержать посторонних примесей и воды.
Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:
а) применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или смеси бензина с керосином;
б) повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха более допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;
в) заполнять лампу горючим более чем на три четвертых объема ее резервуара;
г) отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла;
д) ремонтировать лампу, а также выливать из нее горючее или заправлять ее горючим вблизи открытого огня (горящая спичка, сигарета и др.).
4.3 Требования пожарной безопасности при выполнении работ с использованием воздухонагревательных установок и установок инфракрасного излучения.
Передвижные и стационарные установки с горелками инфракрасного излучения оборудуются автоблокировкой, прекращающей подачу газа при погасании горелки.
Монтаж и эксплуатацию газовых горелок инфракрасного излучения производит персонал, прошедший технический минимум по газовому делу по специальной программе и имеющей квалификационные удостоверения с правом допуска к газовым работам.
Передвижные установки с газовыми горелками инфракрасного излучения, устанавливаемые на полу, обеспечиваются специальной устойчивой подставкой. Баллон с газом находится на расстоянии не менее 1,5 метра от установки и других отопительных приборов, а от электросчетчика, выключателей, розеток и других электроприборов – не менее 1 метра.
Расстояние от горелок до конструкции из горючих материалов предусматривается не менее 1 метра, трудногорючих – не менее 0,7 метра, негорючих – не менее 0,4 метра.
Длина шлангов при монтаже установок на сжиженном газе предусматривается, возможно, меньшей, обеспечивающей удобство работ. Расстояние от наиболее удаленного места сушки до узла присоединения принимается не более 30 метров. При большей удаленности установки от газовой сети прокладывается временный газопровод из стальных труб, а подсоединение к нему горелок осуществляется гибкими шлангами.
Гибкие шланги соединяются редуктором и трубопроводами при помощи хомутов с болтами и гайками, обеспечивающими герметичность соединения. Гибкие шланги прокладываются на высоте не менее 2 метров, не допуская их перегибов и защемлении.
В местах, где работают установки с газовыми горелками инфракрасного излучения, не допускается хранить горючие вещества и материалы, а также проводить работы с их применением.
При эксплуатации горелок инфракрасного излучения не допускается:
1) оставлять работающую установку без присмотра;
2) использовать горелку с поврежденной керамикой, а также с видимыми языками пламени;
3) пользоваться установкой, если в помещении появился запах газа;
4) направлять тепловые лучи горелок непосредственно в сторону горючих материалов, баллонов с газом, газопроводов, электропроводок;
5) пользоваться установками на газе одновременно с нагревательными установками на твердом топливе.
При работе на открытых площадках (для обогрева рабочих мест и для сушки увлажненных участков) применяются только ветроустойчивые горелки.