Когда необходимо производить демонтаж литейного оборудования

ГОСТ Р 57181-2016
Сварка рельсов термитная. Технологический процесс

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Устанавливает основные требования к технологии выполнения сварных соединений рельсов различных типов и назначения термитной сваркой.

Стандарт содержит общие рекомендации и определения для термитной сварки рельсов: железнодорожных, трамвайных желобчатого типа и других типов для городского электротранспорта.

Дата введения	01.06.2017
Добавлен в базу	01.02.2017
Актуализация	01.01.2021

21.10.2016	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	1478-ст
Разработан	ЗАО Снага
Издан	Стандартинформ	2016 г.

ГОСТ 2601-84Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 4121-96Рельсы крановые. Технические условия
ГОСТ 21014-88Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
ГОСТ 2.312-72Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 12.0.003-74Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Заменен на ГОСТ 12.0.003-2015.
ГОСТ 12.0.004-90Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. Заменен на ГОСТ 12.0.004-2015.
ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 15467-79Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 12.2.003-91Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 19200-80Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
ПОТ Р М-023-2002Межотраслевые правила по охране труда при газоплазменной обработке материалов
СТО-ГК "Трансстрой" 012-2007Стандарт организации. Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление
СТО 01393674-735-2006Методика расчета и технологии правки деформаций в стальных конструкциях мостов
ГОСТ Р ИСО 857-1-2009Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения
ГОСТ Р ИСО 17659-2009Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
ГОСТ Р 53866-2010Рельсы крановые. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 5817-2009Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества
ГОСТ Р 54063-2010Средства лекарственные для ветеринарного применения. Методы определения безвредности
Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации
ГОСТ Р ИСО 4063-2010Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ 23279-2012Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
ГОСТ Р 51685-2013Рельсы железнодорожные. Общие технические условия
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила.
ГОСТ Р 55941-2014Рельсы трамвайные желобчатые. Технические условия
ГОСТ Р 51045-2014Рельсы для путей промышленного железнодорожного транспорта. Общие технические условия
Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и .
Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных .
Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

57181-

СВАРКА РЕЛЬСОВ ТЕРМИТНАЯ

ГОСТ P 57181—2016

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «СНАГА»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 210 «Технологическое обеспечение создания и производства изделий»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 октября 2016 г. № 1478-ст

4 Настоящий стандарт может быть применен на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

— перед засыпкой литейного компонента в тигель его следует тщательно перемешать;

— засыпают в тигель приготовленную порцию литейного компонента, соответствующую типу свариваемых рельсов;

— удаляют оправку из тигля.

5.3.4 Процесс сварки

5.3.4.1 Перед сваркой проводят следующие операции:

— устанавливают технологическое оборудование в зоне сварного стыкового соединения;

— устанавливают комбинированную стойку на головку рельса таким образом, чтобы держатели частей литейной формы находились сбоку по оси свариваемого зазора (см. рисунок 3);

1 — комбинированная стойка. 2 — держатель литейной полуформы Рисунок 3 — Установка комбинированной стойки на рельсы

— устанавливают механизм настройки горелки вместе с горелкой на комбинированную стойку и регулируют положение сопла относительно свариваемого зазора;

— устанавливают на свариваемом стыке литейную форму, состоящую из двух полуформ:

— две полуформы очищают от упаковки, проверяют визуально целостность функциональных частей и вкладывают их в металлические держатели (рамки):

— убирают ослабленную стенку литейного желоба для отвода шлака на одной или на двух полуфор-мах, в соответствии с технологическим процессом;

— фиксируют полуформы относительно стыкового зазора так. чтобы центр зазора совпал с вертикальной осью литейной формы, а сами полуформы прилегали друг к другу без ступенек по всему периметру стыковки;

— устанавливают литниковый мостик в соответствующий паз литниковой формы (он должен свободно входить в паз и располагаться горизонтально);

— уплотняют место контакта литейной формы с рельсом формовочным материалом:

— устанавливают ковш на рамку литниковой формы со стороны желоба отвода шлака, внутреннюю поверхность промазывают слоем формовочной смеси толщиной 4—6 мм (ковш устанавливают с внутренней стороны рельсовой колеи);

— производят обмазку, с целью уплотнения места контакта ковша с рамкой литейной формы;

— устанавливают подготовленный тигель с литейным компонентом, переместив его со вспомогательной стойки на комбинированную стойку, и проверяют центровку литника относительно вертикальной оси свариваемого зазора (при необходимости, производят регулировку для совмещения осей литника и зазора, контроль осуществляют визуально);

— после этого повернуть тигель на 90° в сторону от зазора.

Схема установки оснастки для термитной сварки на рельсы приведена на рисунке 4.

ГОСТ P 57181—2016

1 — комбинированная стойка; 2— приспособление для установки тигля. 3 — механизм настройки горелки. 4 — рамка форм.

5 — обечайка тигля; 6 — крышка тигля; 7 — горелка

Рисунок 4 — Оснастка для термитной сварки рельсов

5.3.4.2 Технологические операции сварки

Подогрев концов рельсов осуществляют в следующей последовательности:

— устанавливают на газовых редукторах рабочее давление для пропана и кислорода в соответствии с используемым режимом, обеспечивающим температуру предварительного подогрева;

— газовую горелку с отрегулированным пламенем нормального вида устанавливают на комбинированную стойку в зазор для предварительного подогрева концов рельсов;

— сочетание параметров режимов предварительного подогрева и сварки должно обеспечивать получение эксплуатационных показателей надежности стыкового соединения.

Примечание — Пример сочетания параметров: температура предварительного подогрева до цвета каления 1100 *С—1200 °С (приложение А); продолжителыгость предвари тельного подогрева — 3—9 мин; за 1 мин до конца подогрева концов рельсов нагревают литниковый мостик формы до температуры 120 °С—150 °С; на момент заливки жидкого металла из тигля температура концов рельсов в зазоре должна составлять 800 ’С—900 *С; время кристаллизации металла сварного шва — 3.5—7 мин. в зависимости от температуры окружающей среды;

— контроль температуры осуществляют с использованием контрольно-измерительных приборов (контактный термометр, пирометр или тепловизор).

Плавку металла из литейного компонента осуществляют в следующей последовательности:

— снимают газовую горелку с комбинированной стойки;

— устанавливают нагретый литниковый мостик в литейную форму;

— поворачивают тигель с литейным компонентом и устанавливают его таким образом, чтобы ось литника совпадала с осью зазора;

— зажигают от пламени горелки термитную спичку, вставляют ее в литейный компонент, находящийся в тигле, и накрывают тигель конической крышкой с отверстием для выпуска газов;

— процесс плавки литейного компонента и выпуск расплавленного металла в литейную форму происходит автоматически через 20—28 с.

Примечание — При использование одноразового тигля следует применять специальную стойку.

5.3.4.3 Операции после сварки

Демонтаж литейного оборудования и оснастки после кристаллизации металла сварного шва осуществляют в следующей последовательности:

— снимают ковш со шлаком;

— снимают тигель и переносят его на вспомогательную стойку;

ГОСТ P 57181—2016

— снимают комбинированную стойку и держатели литейных полуформ;

— снимают металлические рамки, удерживающие литейные полуформы;

— производят очистку боковых и верхнего контуров головки рельсов от формовочной смеси и шлака;

— выполняют отделение верхней части литейной формы с помощью кузнечных клещей;

— производят очистку головки рельса от песка металлической щеткой.

Формирование головки рельса в зоне сварного шва осуществляют в следующей последовательности:

— удаляют с помощью гидравлического обрезного станка прибыльную часть сварного шва на головке рельса (обрезку прибыльной части произвести в течение 10—15 с) и снимают обрезной станок;

— убирают излишки шлака, обрезки металла и срубают остатки литниковой системы (подрубают литники в горячем состоянии металла);

— устанавливают на поверхности головки рельса гидравлический шлифовальный станок и выполняют предварительное шлифование прибыльной части сварного шва до высоты приблизительно 1 + 1,5 мм над поверхностью катания рельсов.

Выдерживают сварной шов до полного остывания (до температуры окружающей среды).

Окончательное шлифование стыкового соединения осуществляют в следующей последовательности:

— удаляют остатки литниковой системы;

— производят окончательную очистку сварного шва от остатков литейной формы;

— выполняют чистовую шлифовку головки рельса в зоне стыкового соединения шлифовальным станком с соблюдением требуемых допусков по геометрии (поверхность головки рельса после шлифовки не должна иметь следов «поджога»).

Контроль качества сварного шва на месте производства работ осуществляют в следующей последовательности:

— после завершения технологического процесса термитной сварки проводят визуальный осмотр сварного соединения и убеждаются, что сварной шов снаружи не имеет пор, шлаковых включений, непроваров и трещин, выходящих на поверхность стыка;

— выполняют проверку геометрии рельса в зоне стыкового соединения;

— проводят с помощью линейки длиной 1000 мм. штангенциркуля или щупа проверку прямолинейности рельса в зоне стыкового соединения, допустимые отклонения прямолинейности соединенных концов рельсов после абразивной обработки головки в вертикальной плоскости должны быть не более 0,5 мм, а в горизонтальной плоскости — не более 0,3 мм на длине 1000 мм (см. рисунок 5);

Примечание — Величина допустимых отклонений может быть изменена в соответствии с требованиями нормативных документов заказчика.

б) 8 горизонтальной плоскости Рисунок 5 — Схема контроля прямолинейности рельсов

— после завершения проверки геометрии рельса выполняют неразрушающий контроль качества сварного шва ультразвуковым методом (по ГОСТ 23829);

— наносят маркировочный знак на сваренный стык.

ГОСТ P 57181—2016

Восстанавливают крепление рельса к шпалам в зоне сварного соединения следующим образом:

— при необходимости устанавливают предохранительные накладки, имеющие паз под облив сварного шва. на рельс в зоне сварного соединения (см. рисунок 6):

— демонтируют приспособления, собирают инструмент, включая клинья для выправки рельсов, убирают остатки литейных материалов.

Рисунок 6 — Схема предохранительной накладки с пазом под облив сварного шва

6 Способ исправления дефектов сварного соединения

6.1 В сварных соединениях рельсов определяют наличие дефектов в соответствии ГОСТ РИСО 6520-1.

6.2 При отсутствии дефектов или обнаружении допустимых дефектов, сварное стыковое соединение принимают в эксплуатацию.

6.3 Дефекты сварного стыкового соединения

6.3.1 В зоне термического влияния допускаются дефекты в металле и на поверхности рельсов, как у основного металла в соответствии с ГОСТ 51685, ГОСТ Р 51045, ГОСТ Р 55941, ГОСТ 19200, ГОСТ 21014.

6.3.2 8 сварном шве не допускается наличие дефектов: пор, непроваров, газовых пузырей и других дефектов сварного шва, указанных в ГОСТ Р ИСО 5817, при этом суммарная площадь допустимых дефектов должна составлять не более 0,2 % площади сечения свариваемых рельсов, общее число дефектов не более трех.

Примечани е — Для рельсов типа Р65 площадь допустимых дефектов должна составлять не более 15 ммГ.

6.4 Недопустимые дефекты в сварном соединении являются устраняемыми дефектами (ГОСТ 15467). При обнаружении недопустимого дефекта в сварном соединении необходимо устранить его путем вырезки участка в зоне соединения:

— так, чтобы расстояние от оси сварного шва было не менее 15 мм и не менее 5 мм от края дефекта;

• расстояние между швами устанавливает эксплуатирующая организация.

6.5 На место удаленного дефектного участка рельса устанавливают новый и выполняют термитную сварку.

7 Требования безопасности при сварке рельсов и охрана труда

7.1 При выполнении работ по термитной сварке рельсов необходимо строго соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности (по ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.0.004. ГОСТ 12.1.004. ГОСТ 12.2.003) [1]—<4].

7.2 Выполнение работ по термитной сварке рельсов необходимо проводить на закрытом для движения участке пути.

7.3 К выполнению сварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет. прошедшие обучение и аттестацию с получением свидетельства по профессии «Сварщик термитной сварки» и допущенные заказчиком к производству сварочных работ поданной технологии.

7.4 Работники, допущенные к производству термитной сварки, перед проведением работ должны пройти медицинское освидетельствование и быть признанны годными по состоянию здоровья.

7.5 Персонал бригады должен быть обеспечен личными защитными средствами — спецодеждой, огнестойкими перчатками, защитными очками, сварочными очками, сигнальными жилетами при выполнении работ в пути [10].

7.6 При обслуживании технологического оборудования следует строго соблюдать «Технические условия» и «Руководство по эксплуатации».

7.7 В процессе подготовки и выполнения термитной сварки рельсов запрещается:

— проводить работы при атмосферных осадках;

— использовать непросушенный тигель;

• поджигать литейный компонент, не установив тигель над литейной формой;

— осуществлять автоматический выпуск расплавленного литейного компонента во влажную литейную форму;

— использовать непрогретый литниковый мостик;

— во время химической реакции искусственно охлаждать тигель и открывать крышку тигля;

— хранить термические спички совместно с литейным компонентом в одном складе:

• устанавливать ковш с горячим шлаком на влажную землю и переносить его наклоненным;

— хранить порции литейного компонента совместно с другими легковоспламеняющимися веществами;

• выбрасывать жидкий шлак из ковша в воду, снег или мокрую землю;

— в случае пожара на складе, где хранится литейный компонент, применять воду и жидкостные огнетушители.

7.8 При горении литейного компонента и выпуске металла из тигля в форму руководитель бригады сварщиков должен находиться не ближе 1.5 м от места сварки, а остальные члены бригады — не ближе 3 м.

7.9 Складирование литейного компонента, форм, оборудования и баллонов производят не ближе 5 м от места проведения работ.

7.10 Рабочее место проведения термитной сварки перед проведением работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения: порошковым огнетушителем, лопатой, песком. При возгорании термитной смеси использовать специальный порошок ПХК [5]—[6].

7.11 Газовые баллоны и подводящие шланги, а также конструкции и механизмы, находящиеся в зоне термитной сварки, должны быть защищены металлическим экраном или сеткой с ячейками размером не более 1 х 1 мм по ГОСТ 23279.

7.12 При работе с литейным компонентом необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности [6].

8 Требования к хранению и транспортированию расходных материалов, оборудования и инструментов

8.1 Литейный компонент и вспомогательные материалы (термитные спички, литейные формы и мостики, магнезитный порошок, формовочную смесь) следует хранить при температуре воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не выше 50 %. В весенне-летний период допускается увеличение относительной влажности воздуха в помещении до 65 %.

8.2 Для контроля температуры и влажности воздуха в помещении должны быть установлены термометр и прибор для измерения влажности (психрометр или гигрометр). В месте хранения расходных материалов необходимо вести журнал ежедневного контроля температуры и влажности воздуха в помещении.

ГОСТ P 57181—2016

8.3 Оборудование, инструмент, включая и оснастку, следует хранить при средних условиях «С» по ГОСТ 15150.

8.4 Число ярусов, хранящихся в упаковке оборудования и инструмента, не должно быть более

8.5 Транспортирование литейного компонента, запальных спичек, литейных форм, формовочной смеси, магнезитового порошка должно осуществляться в соответствии с [9], а также автомобильным транспортом Российской Федерации.

8.6 Защитные свойства тары или упаковки должны соответствовать требованиям технических условий фирмы-изготовителя на данную продукцию.

8.7 Тара и упаковка должны быть прочными, целыми, герметичными, полностью предотвращать попадание влаги, рассыпание литейного компонента, обеспечивать сохранность и безопасность перевозки.

8.8 Материалы, из которых изготовлены тара и упаковка, должны быть инертными по отношению к содержимому (например, полимерная пленка).

8.9 Термитную смесь перевозят в железнодорожных крытых вагонах в мешках массой 10 кг. Мешки должны быть дополнительно упакованы в жесткую транспортную тару (контейнеры, металлические или фанерные барабаны).

8.10 При перевозке автомобильным транспортом кузова и прицепы должны быть защищены от попадания влаги.

8.11 Места погрузки и разгрузки литейного компонента должны быть оборудованы передвижными средствами пожаротушения и ликвидации аварийных ситуаций в виде порошковых огнетушителей или емкости для песка объемом не менее 0.1 м 3 . В местах погрузочно-разгрузочных работ литейного компонента не разрешается пользоваться открытым огнем. Не следует производить работы в период атмосферных осадков.

8.12 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с литейным компонентом работающие должны соблюдать требования маркировочных знаков и предупреждающих надписей на упаковке.

8.13 Транспортные средства, подаваемые под погрузку, должны быть сухими и очищенными от посторонних веществ.

8.14 Оборудование и инструмент, включая оснастку, транспортируются в упакованном виде всеми видами транспорта в соответствии с действующими правилами перевозок грузов на данный вид транспорта.

8.15 Условия транспортирования — поГОСТ 15108. жесткие «Ж».

8.16 Высота штабеля не должна превышать двух ярусов.

8.17 Погрузка и разгрузка упакованного оборудования и инструментов могут быть выполнены с помощью подъемных кранов или автопогрузчика.

9 Общие правила приемки

9.1 Приемку сварных стыков рельсов осуществляет приемочный орган, назначенный в установленном порядке Заказчиком.

9.2 Эксплуатация сварных стыков должна отвечать требованиям безопасности, установленным эксплуатирующей организацией (требования должны соответствовать законам и нормативным актам, установленным или согласованным с национальным органом по безопасности).

10 Общие правила маркировки сварных стыков

Отметку сварного стыкового соединения рельсов следует производить по ГОСТ 2.312 и в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации.

ГОСТ P 57181—2016

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

4 Общие положения. 4

5 Последовательность выполнения отдельных технологических операций. Способы и приемы

выполнения отдельных работ в технологических процессах. 4

6 Способ исправления дефектов сварного соединения. 11

7 Требования безопасности при сварке рельсов и охрана труда. 12

8 Требования к хранению и транспортированию расходных материалов, оборудования

и инструментов. 12

9 Общие правила приемки. 13

10 Общие правила маркировки сварных стыков. 13

Приложение А (справочное) Взаимосвязь температуры с цветом поверхности сварного

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СВАРКА РЕЛЬСОВ ТЕРМИТНАЯ Технологический процесс

Thermite welding о( raMs.Technological process

Дата введения — 2017—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к технологии выполнения сварных соединений рельсов различных типов и назначения термитной сваркой.

Настоящий стандарт содержит общие рекомендации и определения для термитной сварки рельсов: железнодорожных, трамвайных желобчатого типа и других типов для городского электротранспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 4121-96 Рельсы крановые. Технические условия

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1

ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений с иллюстрациями

ГОСТ Р 51045-2014 Рельсы для путей промышленного железнодорожного транспорта. Общие

ГОСТ Р 51685-2013 Рельсы железнодорожные. Общие технические условия

ГОСТ Р 53866-2010 Рельсы крановые. Технические условия

ГОСТ Р 55941-2014 Рельсы трамвайные желобчатые. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на котором дана да тированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

термитная сварка: Сварка заливкой жидкого металла между свариваемыми кромками, при которой используют энергию экзотермической реакции смеси оксидов металла и измельченного алюминиевого порошка, в результате чего образуется расплавленный присадочный металл.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

технологическое оборудование: Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них. а также технологическая оснастка.

стыковое соединение: Тип соединения, при котором детали лежат в одной плоскости и примыкают друг к другу торцовыми поверхностями.

дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. [ГОСТ 15467, статья 38)

температура предварительного подогрева Г_р: Температура деталей в зоне сварки непосредственно перед сварочной операцией.

зазор: Кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей. [ГОСТ 2601. статья 114а)

зона термического влияния при сварке: Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению. структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке. (ГОСТ 2601, статья 124)

свариваемость: Металлический материал считается поддающимся сварке до установленной степени при данных процессах и для данной цели, когда сваркой достигается металлическая целостность при соответствующем технологическом процессе, чтобы свариваемые детали отвечали техническим требованиям, как в отношении их собственных качеств, так и в отношении их влияния на конструкцию, которую они образуют.

условия сварки: Условия, при которых осуществляют сварку; они включают в себя факторы окружающей среды (например, погоду), стресс и эргономические факторы (например, шум. жару, стесненные условия работы) и факторы, относящиеся к заготовкам (например, основной металл, форма разделки, положение шва в пространстве).

3.10 технологический процесс: Организованный процесс изготовления продукции (изделий) или оказания услуг заданного качества, состоящий из отдельных технологических операций, выполняемых людьми с применением материально-технических средств в соответствии с определенной технологией.

3.11 технологическая операция: Законченное технологическое действие по изменению формы или состояния (структуры) объекта воздействия, предусмотренное определенной технологией.

3.12 сварочные материалы: Все материалы, такие как присадочные материалы, литейный компонент, газ. форма, паста и другие, расходуемые в процессе сварки и способствующие формированию сварного шва.

3.13 облив: Часть литого металла сварного шва. выступающая над видимой поверхностью соединяемых деталей, определяемая в месте наибольшей выпуклости.

3.14 заказчик: Организация, ответственная за установление для сварного изделия технических требований, требований к качеству и приемочных процедур, отвечающих настоящему стандарту.

3.15 производитель работ: Организация, которая использует сварку для изготовления сварных стыков рельсов или их обслуживание (включая ремонт).

3.16 производитель сварочных материалов: Организация, которая производит сварочные материалы.

3.17 производитель сварочного оборудования: Организация, которая производит сварочное оборудование.

3.18 национальный орган по безопасности: Государственный орган, ответственный за установление или согласование требований безопасности путей: железных дорог, городского хозяйства и специальных эксплуатирующих организаций.

3.19 аттестация: Доказательство после обучения профессиональных знаний, умения и опыта персонала, необходимых для выполнения требуемых заданий.

3.20 квалифицированный специалист: Специалист, имеющий свидетельство об обучении, профессиональных знаниях, умении и допуск к проведению работ.

3.21 приемочный орган: Организация, ответственная за приемку продукции.

Примечание — Приемочный орган может быть частью организации заказчика или независимой организацией. назначенной или одобренной заказчиком.

3.22 производственный сварной образец: Макет или образец сварных соединений, предназначенный для подтверждения квалификации сварщика или приемлемости технологии выполнения сварного соединения.

3.23 значение критической температуры: Температура окружающей среды, ниже которой запрещается проведение сварочных работ.

4 Общие положения

Технология термитной сварки рельсов — последовательность операций, обеспечивающая создание соединения между собой рельсов сварным швом, сформированным из расплава термитной смеси.

Ниже использованы термины и определения, соответствующие процессу сварки и установленные в ГОСТ Р ИСО 4063, ГОСТ Р ИСО 857-1. ГОСТ Р ИСО 17659.

Термитная сварка рельсов предназначена для соединения между собой рельсов различных типов, в любых комбинациях. Для каждого типа рельсов должна применяться соответствующая литейная форма и порция литейного компонента.

В зависимости от назначения классификация рельсов установлена в ГОСТ Р 51685: ГОСТ Р 51045: ГОСТ Р 55941; ГОСТ 4121.

Стыковые соединения рельсов, выполненные термитной сваркой, предназначены для эксплуатации во всех климатических районах.

Расстояние между сварными стыковыми соединениями рельсов на определенной длине устанавливает эксплуатирующая организация.

5 Последовательность выполнения отдельных технологических операций. Способы и приемы выполнения отдельных работ

в технологических процессах

5.1 Стыковое сварное соединение рельсов выполняют с применением специализированного оборудования, приспособлений, оснастки, сварочного (расходного) материала в зависимости от типов соединяемых рельсов, которые определяют условия сварки и должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации производителей сварочных материалов и оборудования.

5.1.1 Специализированное оборудование и оснастка:

— агрегат является универсальной установкой— приводом, обеспечивающим эксплуатацию обрезного и шлифовального станков в процессе термитной сварки;

— станок обрезной (ножницы) — предназначен для снятия прибыльной части после термитной сварки в зоне стыкового соединения;

— станок шлифовальный — предназначен для шлифовки сварных швов после снятия прибыльной части металла обрезным станком в зоне стыкового соединения;

— станок рельсорезный — предназначен для поперечной резки рельса при формировании зазора перед сваркой;

— стойка комбинированная — предназначена для закрепления литейной формы в зоне стыкового соединения рельсов, а также обеспечивает установку, крепление и работу приспособлений, обеспечивающих выполнение термитной сварки рельсов;

— приспособление для установки тигля на стойке — предназначено для установки тигля в обечайке над литейной формой при выполнении термитной сварки;

— механизм настройки горелки — предназначен для координатного совмещения в горизонтальной плоскости оси сопла газовой горелки и оси зазора, образованного концами свариваемых рельсов, для обеспечения их качественного равномерного подогрева перед сваркой;

— стойка горелки — предназначена для фиксирования ствола горелки совместно с механизмом настройки горелки перед выполнением термитной сварки рельсов;

— стойка тигля — предназначена для выполнения работ по фиксированию обечайки с держателем и установленным в нее тиглем для прогрева, заправки тигля литейным компонентом перед выполнением термитной сварки рельсов и для установки горячего тигля после сварки рельсов для снятия шлака и проведения осмотра и ремонта тигля;

— держатель тигля — предназначен для перемещения обечайки с тиглем перед выполнением и после термитной сварки рельсов;

— рамка форм — состоит из двух частей и предназначена для размещения керамических полуформ, установки и крепления их непосредственно в зоне создания стыкового соединения рельсов, с целью образования литейного объема при термитной сварке;

— ковш — предназначен для сбора избыточного расплавленного литейного компонента и шлака в ходе выполнения термитной сварки;

ГОСТ P 57181—2016

— обечайка тигля — предназначена для размещения тигля керамического, в котором осуществляется термический процесс, с целью защиты его от механических повреждений, удобства перемещения в зоне сварки;

— крышка тигля — предназначена для закрытия обечайки тигля после начала термитного процесса. с цепью искрогашения в зоне сварки;

— клещи малые — предназначены для установки литейного мостика в литейной форме для выполнения термитной сварки рельсов;

— клещи кузнечные — предназначены для удаления прибыльной части литейной формы и ее элементов после выполнения термитной сварки рельсов;

— лопатка для формовки малая — предназначена для обмазки формовочной смесью закрепленной формы перед выполнением термитной сварки рельсов;

— лопатка для формовки большая — предназначена для обмазки формовочной смесью закрепленной формы перед термитной сваркой;

— клин большой — предназначен для установки рельсов в требуемое по технологии положение перед сваркой рельсов;

— клин малый — предназначен для установки рельсов в требуемое по технологии положение перед сваркой рельсов;

— трафарет для обрезки рельсов — предназначен для позиционирования направляющей рамы ПКС (приспособления для крепления станка) при выставке рельсорезного станка для резки рельсов перед выполнением термитной сварки.

Примечание — При использовании одноразового тигля элементы оснастки многоразового тигля не используются.

5.1.2 Перечень расходных материалов на одно сварное соединение;

— компонент литейный — предназначен для получения жидкого металла сварного шва;

— литейная форма — предназначена для удержания жидкого металла и формирования из него сварного стыкового шва. состоит из двух полуформ;

— литейный мостик — предназначен для распределения потока жидкого металла в форме и заполнения зазора в месте формирования сварного шва;

— порошок магнезитовый — предназначен для уплотнения места прилегания литникового затвора к тиглю;

— затвор литниковый (литник) — предназначен для автоматического выпуска жидкого металла из тигля;

— спичка запальная — предназначена для инициации термитной реакции литейного компонента, применяемого для сварки стыковых соединений рельсов всех типов и категорий качества, а также рельсовых элементов стрелочных переводов:

— смесь формовочная — предназначена для обмазки керамических полуформ. с целью предотвращения протечки жидкого металла в местах их соединения в процессе термитной сварки рельсов;

— тигель — предназначен для получения жидкого металла за счет проведения экзотермической реакции литейного компонента;

— круг шлифовальный — предназначен для обработки прибыльной части сварного шва после сварки;

— диск отрезной — предназначен для резки рельса при установлении требуемого зазора стыкового соединения.

5.2 Мероприятия перед выполнением термитной сварки

Производитель работ обязан получить задание и разрешение на производство работ по термитной сварке рельсов у заказчика.

Примечание — 8 разрешении должно быть указано значение критической температуры.

Для производства работ требуется организовать бригаду из квалифицированных специалистов, имеющих свидетельство об обучении и допущенных заказчиком к проведению указанных работ.

Примечание — Работы на пути перед выполнением термитной сварки и по ее окончании выполняются в соответствии с требованиями эксплуатирующей организации.

Производитель работ перед выполнением термитной сварки рельсов в пути обязан проверить;

— готовность и квалификацию бригады;

— работоспособность специализированного оборудования и оснастки;

— качество расходных материалов;

— наличие актов испытаний контрольных образцов.

Примечание — В соответствии с требованиями эксплуатирующей организации допускается изготовление контрольного образца/цое из той же категории рельсов и расходных материалов (используемой серии или партии). Испытания и контроль качества контрольных образцов определяются нормативными документами.

5.3 Мероприятия на месте проведения работ по термитной сварке

5.3.1 Общие мероприятия

Следует определить значение текущей температуры окружающей среды на месте проведения работ как один из параметров условий сварки. Если текущая температура равна или ниже значения критической температуры, то производитель работ обязан поставить в известность приемочный орган и руководствоваться его решением дополнительным документом. Если текущая температура выше значения критической температуры, то необходимо выполнить следующие действия:

— проконтролировать закрытие движения подвижного состава на участке производства сварочных работ;

— проконтролировать концевые участки рельсов, выполнить неразрушающий контроль ультразвуковым методом по ГОСТ 23829-85 и принять решение о допуске к сварке в соответствии с нормативными документами эксплуатирующей организации;

— доставить технологическое оборудование и расходные материалы непосредственно к месту проведения сварки, установить его в удобном для работы положении с соблюдением норм безопасности;

— провести с персоналом бригады инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда на рабочем месте;

— выполнить ограждение необходимыми переносными сигналами места производства работ по термитной сварке, требующей остановки подвижного состава;

— в процессе подготовки и проведения термитной сварки рельсов руководитель бригады должен производить пооперационный контроль выполняемых работ в течение всего технологического процесса.

5.3.2 Подготовка тигля к работе и демонтаж стыкового соединения

Осматривают тигель для плавильного процесса, убеждаются в отсутствии трещин, сколов и других дефектов.

Операцию просушки осуществляют в зависимости от конструкции тигля:

— при использовании одноразового тигля просушку не производят;

— при использовании многоразового тигля необходимо вставить в обечайку, уплотнить места контакта с обечайкой формовочной смесью и просушить при температуре 50 °С—70 °С на протяжении 12—16ч в сушильной камере или термостате.

Производят демонтаж стыкового соединения:

— снимают скрепления с трех шпал в каждую сторону от стыка;

— удаляют мазут и грязь со свариваемых поверхностей, на расстоянии 100—120 мм от торца свариваемого рельса.

5.3.3 Подготовка к сварке

Выполняют обрезку рельса механическим способом и формируют стыковой зазор между торцами рельсов:

— основной размер равен (25 ; 1) мм;

— ремонтный размер не должен превышать (70 * 1) мм.

Примечани е — Для рельсов, изготовленных по ГОСТ Р 51685. расстояние от торца рельса до края ближайшего болтового отверстия должно быть не менее 50 мм для рельсов Р65 и Р75 и не менее 23 мм — для рельсов Р50.

Проводят тщательную очистку торцов рельсов до полного удаления ржавчины, грата, краски, масел и других загрязнений, путем термической обработки (пламенем газовой горелки) и механическим способом (стальной щеткой из нержавеющей стали).

Выправляют концы рельсов в положение для производства термитной сварки. Концы рельсов должны быть совмещены в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Для соединения рельсов разных типов между собой следует руководствоваться рекомендациями производителя сварочных материалов (переходных форм).

ГОСТ P 57181—2016

Создают обратный изгиб путем поднятия концов рельсов в зоне формирования сварного шва. чтобы компенсировать усадочные деформации сварного соединения. Значение обратного изгиба устанавливают (2.0 ± 0.5) мм на базе 1000 мм. Схема измерения представлена на рисунке 1.

Контроль установки концов рельсов перед сваркой выполнить линейкой длиной 1000 мм. штангенциркулем или щупом (ГОСТ 427, ГОСТ 166).

Рисунок 1 — Схема измерения обратного изгиба концов рельсов перед сваркой

Подготавливают тигель к сварке. Для этого тигель перед началом сварки просушивают кислородно-пропановым пламенем с избытком кислорода до температуры 120 °С—150 °С. В процессе сушки перемещают горелку кольцевыми движениями по спирали до верхних краев тигля в течение 55—60 с. Контроль температуры осуществляют контрольно-измерительными приборами (контактный термометр. пирометр или тепловизор).

Подготавливают одну порцию литейного компонента, для этого:

— устанавливают литниковый затвор в тигле, расположенном на вспомогательной стойке, с помощью фрезы производят очистку отверстия для установки литника:

— устанавливают литниковый затвор в отверстие тигля таким образом, чтобы его верхние кромки находились на 8—10 мм выше внутренней кромки отверстия тигля (см. рисунок 2);

1 — тигель; 2 — литниковый затвор; 3 — вспомогательная стойка Рисунок 2 — Схема подготовки тигля к работе

— устанавливают оправку на литниковый затвор:

— уплотняют место соприкосновения литникового затвора с верхней кромкой отверстия тигля магнезитным порошком:

IV. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования

17. Работники, занятые техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, должны быть обеспечены необходимым комплектом исправного инструмента и приспособлений.

18. При выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с применением инструмента и приспособлений должны соблюдаться требования правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями, утверждаемых Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации.

19. Остановка оборудования и коммуникаций для внутреннего осмотра, очистки или ремонта, а также пуск их в работу должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации оборудования, утверждаемых работодателем.

20. При проведении внутреннего осмотра, очистки и ремонта оборудования и коммуникаций должны быть приняты меры, исключающие возможность травмирования работников, в том числе отключение от паровых, водяных и технологических трубопроводов, газоходов и источников снабжения электроэнергией, установление заглушек на трубопроводы.

При наличии в оборудовании токсичных или взрывоопасных газов, паров или пыли оно должно быть продуто с последующим проведением анализа воздушной среды на содержание вредных и (или) опасных веществ.

Контрольные анализы воздушной среды следует проводить в процессе ремонта.

21. До начала проведения осмотра, очистки или ремонта оборудования электрические схемы приводов оборудования должны быть разобраны, на пусковых устройствах вывешены запрещающие знаки: «Не включать! Работают люди», а также приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение пусковых устройств.

22. Зону производства ремонтных работ необходимо ограждать. На ограждениях должны вывешиваться знаки безопасности, плакаты и сигнальные устройства.

23. Запрещается проведение ремонтных работ в непосредственной близости от не огражденных движущихся и вращающихся частей и деталей смежного оборудования, электрических проводов и токоведущих частей, находящихся под напряжением.

24. Ремонт и замену частей и деталей оборудования допускается производить только после полной его остановки, снятия давления в гидравлических и пневматических системах, блокировки пусковых аппаратов.

25. При выполнении ремонтных работ допускается подача электроэнергии согласно проекту организации и производства ремонтных работ, утвержденному работодателем.

26. Размеры ремонтных площадок должны соответствовать размерам размещаемых на них крупных узлов и деталей оборудования, материалов, приспособлений и инструмента, а также обеспечивать устройство безопасных проходов и проездов.

27. При выполнении ремонтных работ в зонах с температурой воздуха выше 32 °C должны предусматриваться передвижные воздушно-душирующие установки.

28. Для подъема и перемещения оборудования, узлов и деталей должны предусматриваться грузоподъемные средства и приспособления.

29. Заменять, соединять концы цепей элеваторов и осуществлять вулканизацию конвейерных лент необходимо с помощью устройств соответствующей грузоподъемности с соблюдением требований инструкций или технологических карт, утвержденных работодателем.

30. При невозможности устройства настилов и подмостей при выполнении работ с лестниц на высоте более 1,8 м работники должны применять страховочные привязи со страховочными канатами. Места закрепления страховочных привязей при выполнении работ на высоте указываются руководителем работ.

31. Для ремонта и замены футеровки в бункерах необходимо применять приспособления, обеспечивающие безопасность работы на наклонных стенках бункера.

32. Запрещается производить поворот барабана мельницы, а также выбивание футеровочных болтов при укладке новой футеровки во время нахождения работников в барабане мельницы.

33. Сварка и резка футеровочных плит внутри барабана мельницы должны осуществляться в соответствии с проектом организации и производства работ, утвержденным работодателем.

34. При отсутствии механизмов для перемещения и укладки футеровочных плит внутри барабана мельницы работы должны выполняться в соответствии с технологической картой, устанавливающей порядок производства работ и необходимые меры безопасности.

35. При работе обжиговых установок запрещается выполнять ремонтные работы на газовых коммуникациях и контрольно-измерительной аппаратуре.

36. Ремонтировать кладку горна обжиговой установки разрешается после охлаждения, разборки электрических схем приводов установки и тягодутьевых средств, а также установки переносного вентилятора для подачи холодного воздуха.

37. При работе в горне обжиговой установки необходимо пользоваться переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В с предохранительной сеткой.

38. По окончании очистки или ремонта оборудования необходимо удостовериться в том, что в нем не осталось людей или каких-либо посторонних предметов и инструмента.

39. Работы повышенной опасности в процессе технического обслуживания и ремонта оборудования должны производиться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ повышенной опасности (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами (рекомендуемый образец предусмотрен приложением N 1 к Правилам).

40. Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ повышенной опасности, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

41. Порядок производства работ повышенной опасности, оформления наряда-допуска и обязанности уполномоченных работодателем должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

42. К работам повышенной опасности, на производство которых выдается наряд-допуск, в том числе относятся:

1) работы внутри оборудования (вращающихся печей, пылеосадительных камер, мельниц, бункеров, сушильных барабанов, топок, реакторов, слоевых подготовителей);

2) ремонт оборудования, газоходов, систем топливоподачи;

3) монтаж и демонтаж оборудования;

4) производство ремонтных и монтажных работ в непосредственной близости от открытых движущихся частей работающего оборудования, а также вблизи электрических приводов, находящихся под напряжением;

5) загрузка мельниц мелющими телами;

6) внутренний осмотр, очистка и ремонт дробильных установок, болтушек;

7) электросварочные и газосварочные работы, выполняемые в замкнутых и труднодоступных пространствах (внутри оборудования, аппаратов, резервуаров, баков, в колодцах, в тоннелях, каналах и ямах), а также на высоте;

8) ремонт грузоподъемных машин (кроме колесных и гусеничных самоходных), крановых тележек, подкрановых путей;

9) ремонт вращающихся механизмов;

10) работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения;

11) теплоизоляционные работы, нанесение антикоррозийных покрытий;

12) ремонтные работы в мазутном хозяйстве.

43. Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, утверждается работодателем.

44. Оформленные на бумажном носителе или в электронной форме, подписанные квалифицированной электронной цифровой подписью, и выданные наряды-допуски учитываются в журнале, в котором рекомендуется отражать следующие сведения:

1) название подразделения;

2) номер наряда-допуска;

3) дата выдачи наряда-допуска;

4) краткое описание работ по наряду-допуску;

5) срок, на который выдан наряд-допуск;

6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями с указанием даты подписания;

7) фамилию и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью или квалифицированной электронной цифровой подписью с указанием даты получения.

45. Закрытые по завершении работ наряды-допуски хранятся 30 дней. Если при выполнении работ по нарядам-допускам имели место несчастные случаи на производстве, то эти наряды-допуски должны храниться вместе с материалами расследования указанных несчастных случаев.

46. Срок хранения журнала учета выдачи нарядов-допусков на производство работ с повышенной опасностью — 6 месяцев после внесения последней записи.

47. Одноименные работы повышенной опасности, проводящиеся на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ повышенной опасности инструкциям по охране труда.

48. Для работы в электроустановках наряд-допуск составляется по форме, установленной правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок, утверждаемыми Минтрудом России в соответствии с подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации.

49. В зависимости от особенностей организации и характера выполняемых работ повышенной опасности наряд-допуск может быть оформлен в соответствии с требованиями нормативных правовых актов в области промышленной безопасности.

50. На проведение электросварочных и газосварочных работ вне постоянных сварочных постов на временных местах (кроме строительных площадок) работодателем или лицом, ответственным за пожарную безопасность, оформляется наряд-допуск на выполнение огневых работ по форме, установленной Правилами противопожарного режима в Российской Федерации <1>.

<1> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056).

51. При выполнении ремонтных и других работ сторонними (подрядными) организациями ответственные представители заказчика и подрядчика должны оформить на весь период выполнения работ акт-допуск для производства работ на территории организации (рекомендуемый образец предусмотренным приложением N 2 к Правилам), разработать и осуществить организационно-технические мероприятия, направленные на обеспечение безопасности проведения указанных работ, а также безопасную эксплуатацию работающего оборудования.

52. Руководитель организации, ведущей ремонтные работы, является ответственным за соблюдение Правил и требований технической документации организации-изготовителя.

ГОСТ Р 57181-2016 Сварка рельсов термитная. Технологический процесс.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации «. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ( www.gost.ru )

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит общие рекомендации и определения для термитной сварки рельсов железнодорожных, трамвайных желобчатого типа и других типов для городского электротранспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.312 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 12.0.003 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4121 Рельсы крановые. Технические условия

ГОСТ 15108 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

ГОСТ 21014 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 23279 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23829 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 857-1 Сварка и родственные процессы. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р ИСО 5817 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

ГОСТ Р ИСО 17659 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений с иллюстрациями

ГОСТ Р 51045 Рельсы для путей промышленного железнодорожного транспорта. Общие технические условия

ГОСТ Р 51685 Рельсы железнодорожные. Общие технические условия

ГОСТ Р 55941 Рельсы трамвайные желобчатые. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

[ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, статья 71]

технологическое оборудование: Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

[ГОСТ 3.1109-82, статья 93]

[ГОСТ Р ИСО 17659-2009, статья 3.7]

дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Когда необходимо производить демонтаж литейного оборудования

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО »СБЕР А». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Носова Екатерина Евгеньевна

Программа разработана совместно с АО »СБЕР А». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

В организации вышло из строя оборудование. Взамен устанавливается новое оборудование (аналогичное основное средство (хранится на складе)), требующее монтажа, подключения и пусконаладки. Объект основного средства, который демонтируется, находится на гарантии. Решение о дальнейшем использовании данного основного средства будет приниматься позже. Возможно, после ремонта опять будет производиться демонтаж и установка первоначального основного средства.
Затраты относятся на ремонт или увеличивают стоимость устанавливаемого основного средства?

По данному вопросу мы придерживаемся следующей позиции:

Расходы на демонтаж вышедшего из строя основного средства учитываются в составе прочих расходов текущего периода.

Расходы организации на монтаж, подключение и пусконаладку оборудования, устанавливаемого взамен вышедшего из строя, могут быть признаны капитальными вложениями и участвовать в формировании первоначальной стоимости основного средства только при условии, что на момент установки первоначальная стоимость этого оборудования окончательно не сформирована (т.е. учтена на счете 08).

В ином случае (т.е. если устанавливаемое на замену оборудование на момент монтажа учтено в составе ОС) указанные расходы могут быть учтены в составе расходов в том отчетном (налоговом) периоде, в котором они были осуществлены, в размере фактических затрат.

Дальнейшие расходы на замену основного средства на отремонтированное в случае возврата его на прежнее место (демонтаж, монтаж, подключение и пусконаладка) должны быть отнесены на прочие расходы, связанные с производством и реализацией.

Обоснование позиции:

Бухгалтерский учет

В соответствии п. 5 ФСБУ 26/2020 для целей бухгалтерского учета под капитальными вложениями понимаются затраты организации на приобретение, создание, улучшение и (или) восстановление объектов основных средств.

В частности, капитальными вложениями признаются:

улучшение и (или) восстановление объекта основных средств (например достройка, дооборудование, модернизация, реконструкция, замена частей, ремонт, технические осмотры, техническое обслуживание);
доставку и приведение объекта в состояние и местоположение, в которых он пригоден к использованию в запланированных целях, в том числе его монтаж, установку;
проведение пусконаладочных работ, испытаний.

Согласно подп. «к» п. 16 ФСБУ 26/2020 в капитальные вложения не включаются затраты на ликвидацию ранее использовавшихся основных средств организации, независимо от того, является ли такая ликвидация необходимой для осуществления капитальных вложений.

Эта норма согласуется с п. 43 ФСБУ 6/2020, согласно которой затраты на демонтаж признаются расходами периода, в котором были понесены.

Таким образом, демонтаж вышедшего из строя основного средства не является капитальным вложением. В бухгалтерском учете затраты на демонтаж учитываются в составе прочих расходов текущего периода (п. 11 ПБУ 10/99 «Расходы организации»).

В соответствии с п. 5 ФСБУ 26/2020 расходы организации на приобретение основных средств, аналогичных вышедшим из строя объектов, включая монтаж, подключение и пусконаладку, будут признаваться капитальными вложениями и формировать первоначальную стоимость основного средства.

Дальнейшие расходы на замену основного средства на отремонтированное (демонтаж, монтаж, подключение и пуско-наладка), уже не могут быть включены в стоимость основного средства и должны быть отнесены на расходы по обычным видам деятельности (п. 7 ПБУ 10/99 «Расходы организации»).

Налоговый учет

В соответствии со ст. 257 НК РФ расходы на монтаж, подключение и пусконаладку нового оборудования включаются в первоначальную стоимость основного средства. Если оборудование, устанавливаемое взамен вышедшего из строя, уже числится у организации как основное средство, то изменение его первоначальной стоимости возможно только в случаях, предусмотренных п. 2 ст. 257 НК РФ, а именно в случаях достройки, дооборудования, реконструкции, модернизации, технического перевооружения, частичной ликвидации соответствующих объектов и по иным аналогичным основаниям (письма ФНС России от 12.02.2021 N СД-4-3/1777, Минфина России от 13.05.2022 N 03-03-06/1/44315, от 30.01.2020 N 03-03-07/5475).

Исходя из разъяснений Минфина России, если демонтаж объекта основного средства связан со строительством нового основного средства, то все расходы налогоплательщика, относящиеся к демонтируемому объекту, в том числе и его остаточная стоимость, формируют первоначальную стоимость нового объекта основного средства (смотрите письма Минфина России от 02.10.2019 N 03-03-06/1/75684, от 02.06.2021 N 03-03-06/1/42998, от 11.07.2019 N 03-03-06/3/51450, от 03.07.2019 N 03-03-07/48905, от 28.09.2022 N 03-03-06/1/93587).

В рассматриваемой ситуации демонтаж оборудования осуществляется в связи с его поломкой. Исходя из вопроса, в отношении этого оборудования должна еще действовать гарантия. При этом демонтированное оборудование по решению комиссии может быть направлено в ремонт и после ремонта будет вновь смонтировано на прежнем месте. То есть монтаж нового оборудования (на время ремонта выбывшего из строя) — вынужденная мера, предпринимаемая с целью исключения простоев (остановки производства и т.п.).

На наш взгляд, в рассматриваемой ситуации производимые работы не направлены на создание нового объекта амортизируемого имущества (осуществляется замена, и вполне возможно, что это временная замена) и не приводят к улучшению существующего основного средства, поскольку характеристики устанавливаемого на замену оборудования, после проведения монтажных работ, не меняются и не соответствует ни одному из видов работ, перечисленных в ст. 257 НК РФ.

По нашему мнению, расходы на демонтаж, а также работы, связанные с установкой нового оборудования, подлежат включению в состав прочих расходов на основании подп. 49 п. 1 ст. 264 НК РФ и признаются для целей налогообложения в том отчетном (налоговом) периоде, в котором они были осуществлены, в размере фактических затрат. Допускаем, что указанные расходы могут формировать и состав расходов, связанных с ремонтом, несмотря на то, что если демонтированное оборудование находится на гарантии, то ремонт в этом случае осуществляется за счет поставщика.

Дальнейшие расходы на замену основного средства на отремонтированное в случае возврата его на прежнее место (демонтаж, монтаж, подключение и пусконаладка) должны быть также отнесены на прочие расходы, связанные с производством и реализацией (ст. 264 НК РФ).

Обращаем внимание, выраженная точка зрения является нашим экспертным мнением и может отличаться от мнения других специалистов. Организация вправе обратиться за письменными разъяснениями по данному вопросу непосредственно в Минфин России (подп. 1, 2 п. 1, п. 3 ст. 21 НК РФ).

Рекомендуем также ознакомиться с материалами:

ОС. Ремонт, модернизация, демонтаж, ликвидация. Как отразить в учете (журнал «Практическая бухгалтерия», N 5, май 2022 г.);
Вопрос: Куда в бухгалтерском и налоговом учете относится стоимость сносимых зданий и расходы на их демонтаж при строительстве новых объектов? (ответ службы Правового консалтинга ГАРАНТ, март 2023 г.)
Вопрос: Организация, применяющая общий режим налогообложения, заключила договор с подрядной организацией о монтаже двух систем видеонаблюдения. Цена договора — 116 999,90 руб. (в том числе НДС в размере 18%). Подрядной организацией предъявлен акт выполненных работ на всю сумму, в который включены также и затраты на демонтаж двух старых систем видеонаблюдения, ранее установленных на месте монтажа новых систем. Можно ли включить сумму затрат на демонтаж старых систем видеонаблюдения в стоимость новых, или следует отнести их на прочие расходы? Как учесть НДС, включенный в стоимость работ по демонтажу? (ответ службы Правового консалтинга ГАРАНТ, август 2013 г.)
Вопрос: Применение ФСБУ 26/2020 и признание капитальными вложениями расходов на демонтаж основных средств (ответ службы Правового консалтинга ГАРАНТ, ноябрь 2021 г.);
Вопрос: Организация (конечный покупатель) приобрела основное средство — трансформатор. Он был приобретен у другой организации-перепродавца, которая по одному договору приобрела трансформатор, а затем по другому договору продала его организации — конечному покупателю. Для продажи трансформатора организации — конечному покупателю необходим его демонтаж у предыдущего собственника. Организация-перепродавец выставила счет, в том числе и на демонтаж трансформатора. Может ли организация — конечный покупатель, с точки зрения бухгалтерского и налогового учета (налог на прибыль), включить расходы на демонтаж в первоначальную стоимость приобретенного основного средства? (ответ службы Правового консалтинга ГАРАНТ, август 2013 г.)

Ответ подготовил:
Эксперт службы Правового консалтинга ГАРАНТ
Гнатюк Екатерина

Контроль качества ответа:
Рецензент службы Правового консалтинга ГАРАНТ
член Палаты налоговых консультантов Титова Елена

19 апреля 2023 г.

Материал подготовлен на основе индивидуальной письменной консультации, оказанной в рамках услуги Правовой консалтинг.

Когда необходимо производить демонтаж литейного оборудования

ГОСТ Р 57181-2016
Сварка рельсов термитная. Технологический процесс

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Thermite welding of rails. Technological process

ГОСТР

57181-

СВАРКА РЕЛЬСОВ ТЕРМИТНАЯ

Предисловие

6 Способ исправления дефектов сварного соединения

7 Требования безопасности при сварке рельсов и охрана труда

8 Требования к хранению и транспортированию расходных материалов, оборудования и инструментов

9 Общие правила приемки

10 Общие правила маркировки сварных стыков

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Последовательность выполнения отдельных технологических операций. Способы и приемы выполнения отдельных работ

в технологических процессах

IV. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте оборудования

ГОСТ Р 57181-2016 Сварка рельсов термитная. Технологический процесс.

Когда необходимо производить демонтаж литейного оборудования

Добавить комментарий Отменить ответ