Какую нагрузку должен выдерживать структурный анкер не являющийся частью анкерного устройства

Типы анкерных устройств по ГОСТ EN 795-2019

Анкерные устройства, применяемые в качестве обязательного компонента систем обеспечения безопасности работ на высоте согласно требованиям ТР ТС 019/2011 должны быть сертифицированы по ГОСТ EN 795. Этот стандарт, в частности, делит анкерные устройства на типы. В этой публикации — перечисление типов и пояснения к ним (в редакции 2019 г).

Пользователю не обязательно разбираться и досконально изучать регламентирующие ГОСТ, поскольку они разработаны для производителей средств индивидуальной защиты. Для тех, кто организуют работу на высоте основными документами являются во-первых – правила работы на высоте (приложение к 782н), во-вторых – паспорт изделия и прилагаемая к нему инструкция. Но, разделение анкерных устройств на типы позволяет понимать принципы применения тех или иных СИЗ в сегменте анкерных устройств.

В ГОСТ EN 795 описаны пять типов анкерных устройств (далее — АУ).

Тип А

Данный тип анкерных устройств крепятся на структуру с помощью структурных анкеров или элементов крепления, которые не являются частью анкерного устройства.

В качестве примеров можно привести: анкерные устройства, устанавливаемые в бетон или камень с применением крепления на химические, распорные анкеры, анкерные устройства, устанавливаемые на поверхности кровель с использованием саморезов или заклёпок, крепление анкерных устройств к структурам с применением болтового крепления способом сквозного монтажа.

Тип B

Данный тип определяет переносные анкерные устройства, устанавливаемые на структуры без использования дополнительных элементов. При установке и использовании не вносится никаких изменений в структуру. К данному типу относятся такие анкерные устройства, как триподы, петли, устройства для закрепления на тавровых балках, устройства для крепления в проём, на парапет.

Тип C

Этот тип устройств включает в себя все гибкие анкерные линии, устанавливаемые на структуру. До конца 2020 г. правила работ на высоте (155н) регламентировали такой параметр, как расстояние между точками закрепления – как конечных так и промежуточных (допустимое расстояние составляло 12 м). С 1-го января 2021 г с вступлением в силу приказа 782н эти требования изменились. Теперь расстояние между точками крепления определяет производитель и регламентируется этот параметр инструкцией.

Тип D

К данному типу относятся все жёсткие анкерные линии (на базе металлического профиля). Анкерные устройства данного типа в абсолютном большинстве являются проектным решением, требующим участия производителя или его аккредитованного лица при его проектировании и установке.

Тип E

Этот тип анкерных устройств, которые можно отнести к классу переносных, используют в своём принципе работы законы гравитации.

Сколько должна выдерживать анкерная точка?

Точки анкерного крепления для присоединения страховочных систем двух работников должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 24 кН, и добавляется по 2 кН на каждого дополнительного работника (например, для горизонтальных гибких анкерных линий — 26 кН для трех, 28 кН для четырех).

Анкеры данного вида дают возможность поднять установленную дополнительную систему выше нулевой линии, то есть выше уровня опоры ног. Г-образные анкеры — также нужны для эксплуатации в закрытом пространстве, обеспечивают безопасность около края крыши, для подстраховки при движении по лестницам.

Размеры анкерных линий рассчитываются с помощью снимка местности, плана территории, чертежей. Выполняется расчёт обученными людьми. Анкерные линии должны соответствовать нормам и условиям работы. Расчётом линии занимается подготовленный специалист, имеющий практические и теоретические навыки.

Общие технические требования…» установлены следующие требования для пользования разнообразными анкерными линиями. Данные системы обязательно снабжаются крепежами для несущих участков построек. При использовании стропа (троса) необходим механизм для его натяжения, обеспечивающий комфортную установку, снятие, перемещение и замену троса.

Какую нагрузку должен выдерживать структурный анкер не являющийся частью анкерного устройства?

128. Структурный анкер, не являющийся частью анкерного устройства, должен выдерживать нагрузку, указанную изготовителем присоединяемой к нему системы обеспечения безопасности работы на высоте. 129.

Какие предъявляются требования к анкерным линиям?

Стальные канаты горизонтальной анкерной линии, устанавливаемой на высоте более 1,2 м от плоскости опоры для ступней ног работника, должны быть диаметром не менее 8,0 мм. Стальные канаты должны быть, в основном, маркировочной группы не ниже 1558 МПа (160 кгс/кв. мм).

Какую нагрузку должны выдерживать без разрушения точки анкерного крепления?

Точки анкерного крепления для присоединения страховочных систем двух работников должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 24 кН, и добавляется по 2 кН на каждого дополнительного работника (например, для горизонтальных гибких анкерных линий — 26 кН для трех, 28 кН для четырех).

Можно ли работать на высоте в темное время суток?

Важное изменение, касающееся работы на антенно-мачтовых сооружениях. Теперь можно проводить работы во время грозы, при гололеде, в темное время суток и при скорости метра более 12 м/с, если имеется наряд-допуск с указанными в нем дополнительными мерами, обеспечивающими безопасность работника.

Что такое жесткая анкерная линия?

Жесткая анкерная линия [ЖАЛ] — анкерное устройство с жесткой направляющей, в составе которого присутствует мобильная анкерная точка. ЖАЛ является одним из компонентов систем обеспечения безопасности работ на высоте, и служит для присоединения средств индивидуальной защиты.

Сколько должна выдерживать анкерная точка? Ответы пользователей

Точки анкерного крепления для присоединения страховочных систем двух работников должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 24 кН, и добавляется по .

Точки анкерного крепления для присоединения страховочных систем двух работников должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 24 кН, .

Точки анкерного крепления для присоединения страховочных систем двух работников должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 24 кН, .

Система канатного доступа и страховочная система должны иметь отдельные анкерные устройства, каждое из которых должно выдерживать не менее 22 кН .

3.10 мобильная анкерная точка (mobile anchor point): Дополнительная подвижная . Анкерное устройство должно выдерживать воздействие приложенной силы.

ное устройство должно выдерживать максимальную динамическую нагрузку, . значения анкерной точки или анкерного устройства, например балки, мачты;.

Точки анкерного крепления для присоединения страховочных систем двух работников должны выдерживать без разрушения нагрузку не менее 24 кН, .

3.1 анкерное устройство (anchor device): Элемент или ряд элементов или компонентов, который включает точку или точки анкерного крепления. 3.2 элемент (element): .

Область применения и требования основаны на том, что анкерные устройства подразделяют на категории относительно их способности выдерживать максимальную .

Полный разбор нового приказа № 782Н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте"

Это не просто очередные изменения, а серьезно переработанный документ, в котором учли многие недостатки и неточности.

В новых правилах упор сделан на риск-ориентированный подход. То есть меры безопасности, при работе на высоте, определяются на основе комплексной оценки рисков для каждого конкретного предприятия.

С полным текстом правил, вы можете ознакомиться по ссылке

Давайте разберемся по пунктам, какие изменения нас ждут.

1. Система Управления Охраной Труда (СУОТ). Пункт 4

«Безопасность работ на высоте должна строиться на основании СУОТ. Система управления охраной труда — это процедуры и документы, которые регулируют политику и цели охраны труда на предприятии. В том числе, обязанности руководителей и специалистов».

Грамотное проведение процедуры СУОТ, позволяет снизить или исключить риск несчастных случаев и аварий, снизить воздействие опасных производственных факторов, а также повысить производительность труда.

В настоящее время, при составлении СУОТ, следует руководствоваться следующими национальными стандартами:

• ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию»,
• ГОСТ 12.0.230-2007 «Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования»,
• ГОСТ 12.0.230.1-2015 «ССБТ. Системы управления охраной труда. Руководство по применению ГОСТ 12.0.230-2007» и
• ГОСТ 12.0.230.2-2015 «ССБТ. Системы управления охраной труда в организациях. Оценка соответствия. Требования».

Работодатель, исходя из специфики деятельности и объекта, обязан в рамках СУОТ провести оценку рисков, связанную с возможностью падения работника с высоты. Все работы на высоте должны быть учтены в локальных документах СУОТ. Результаты процедуры СУОТ используется для разработки плана производства работ (ППР), технологических карт и плана спасения и эвакуации.

2. Выполнение работ без оформления наряд-допуска. Пункт 8

Работы на высоте без оформления наряд допуска могут проводиться:

• При обеспечении минимального риска падения;
• При выполнении периодически повторяющихся работ на высоте, характеризующиеся постоянством места и характера работ.

3. Ведение документооборота в электронном виде. Пункт 9

«Допускается ведение документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи».

На крупных предприятиях документооборот, который ведётся в отделе охраны труда, может составлять не один десяток или даже сотен папок. Этот пункт серьезно облегчит жизнь сотрудников отдела охраны труда.

4. Видеоконтроль за выполнением работ. Пункт 10 б

В качестве контроля за безопасностью выполнения работ, работодатель вправе применять приборы и устройства, которые позволят обеспечить видео, аудио фиксацию работ.

Это позволит работодателю осуществлять контроль за работниками во время выполнения работ и предотвратить несчастные случаи. При несчастном случае, по ошибке работника, работодатель сможет доказать, что со своей стороны работодатель учел правила безопасности.

5. Соблюдение требований правил при проектировании зданий. Пункт 11

Часто встречаются объекты, где при проектировании и сдачи в эксплуатацию не были продуманы способы дальнейшего обслуживания при выполнении работ на высоте.

Теперь проектировщики будут обязаны думать о внедрении ограждений или об установке анкерных линий. Требования правил должны учитываться при проектировании объектов, зданий и сооружений.

6. Применение систем безопасности при работе на крыше. Пункт 181

При выполнении работы на крыше должны применятся системы безопасности при работе на высоте. Состав и порядок применения должен быть прописан в ТК, ППР или в наряд-допуске.

7. Выполнение работ сотрудниками 3 группы безопасности работ на высоте. Пункт 15

Работники 3 группы теперь могут быть допущены к непосредственному выполнению работ, но при условии подтверждения квалификации и получения удостоверения на соответствующую группу. В правилах старого приказа №155Н, работник 3 группы не мог сам выполнять работы.

8. Запрещено дистанционное обучение работам на высоте. Пункт 17

Запрещено дистанционное, электронное и заочное обучение работам на высоте без практического обучения. Запрещена стажировка работника в режиме самоподготовки.

Дистанционное обучение работам на высоте равноценно тому, что человек посмотревший презентацию и сдавший электронный тест, получит лицензию на самостоятельное управление пассажирским самолетом.

9. Надзор над членами бригады. Пункт 20

Работники 2 группы на высоте, сейчас смогут осуществлять надзор за членами бригады. Ранее такие функции могли выполнять только работники с 3 группой безопасности работ на высоте.

10. Уточнение требований к работникам 3 группы безопасности работы на высоте. Пункт 21

Появилось довольно четкое требование к присвоению 3 группы безопасности работы на высоте: работник должен иметь подтвержденный опыт работ на высоте более 2-х лет и быть старше 21 года.

11. Периодическое обучение. Пункт 22

Необходимо периодическое обучение работников выполняющих работы на высоте с применением средств подмащивания. Также на площадках и рабочих местах с защитными ограждениями высотой 1,1 м и более.

12. Проверка знаний работников 3 группы. Пункт 33

Необходимость и периодичность проверки знаний для каждой категории работников 3 группы (пункт 13 Правил), определяет работодатель в рамках процедуры подготовки работников по охране труда СУОТ.

13. Учет проверки знаний. Пункт 34

Прописан порядок регистрации учета обучения и проверки знаний работников на высоте. Утверждается в рамках процедуры СУОТ и может быть осуществлён:

• Запись в личном листке работника,
• Ведение журнала регистрации или электронной формы регистрации при обязательной персонификации работника и соответствующих ответственных лиц.

14. Сертификация СИЗ

Убрали пункт об обязательной сертификации Средств индивидуальной защиты от падения с высоты. Но это не значит, что теперь можно использовать не сертифицированные СИЗ.

Так как информация об обязательной сертификации дублировалась вместе с ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты»

15. Проведение технико-технологических мероприятий. Пункт 35

Составление плана производства работ (ППР), технологических карт (ТК), плана мероприятий по эвакуации и спасению, периодический осмотр и обслуживание СИЗ, и все остальные организационные мероприятия по выполнению работ на высоте – организуются в соответствии с утвержденным положением СУОТ.

Так же ушло понятие «нестационарные рабочие места», которое было в правилах на высоте приказа 155н.

16. План спасения и эвакуации. Пункт 43

«План мероприятий по эвакуации и спасению разрабатывается в соответствии с разделом «Реагировании при аварии, несчастные случаи и профессиональные заболевания» Положения СУОТ.» При составлении плана, обязательно нужно учитывать специфику деятельности работодателя (предприятия).

17. Единый ППР для работ на высоте. Пункт 51

Если работы на высоте проводятся одновременно с другими работами, в соответствии с другими нормативными актами, то разрешается составлять один ППР на все виды, с обязательным включением требований при работе на высоте.

18. Требование к ответственному руководителю работ. Пункт 58

В случае временного отсутствия работника с 3 группой – ответственным руководителем работ может быть сотрудник со 2 группой работ на высоте. Но обязательно должна быть запись в наряд допуске с указанием времени передачи.

19. Специальное обучение для монтажа ограждений. Пункт 77

Установка и снятие ограждений должны осуществляться в технологической последовательности, которая будет обеспечивать безопасность выполнения работ. У работников должно быть пройдено специальное обучение. Содержание обучения определяется конструкцией ограждения, т.е. в соответствии с рекомендациями изготовителя.

20. Крепление лесов к зданию. Пункт 89.

Способы и места крепления лесов к сооружениям указываются в проектной документации или организационно-технологической документации на производство работ.

Если указания отсутствуют, то крепление лесов должно осуществляться:

• Крайние стойки: не менее, чем через один ярус для крайних стоек,
• Верхний ярус: через два пролета

И на одно крепление на каждые 50 м поверхности лесов.

21. Крепление лесов. Пункт 90

Для крепления лесов к стенке металлических вертикальных резервуаров, для хранения нефти и нефтепродуктов, должны применяться магнитные захваты.

22. Заземление металлических лесов. Пункт 91 б

Металлические леса должны быть обязательно заземлены.

23. Изменение угла наклона лестницы. Пункт 94

Лестницы на лесах могут иметь угол наклона до 75 градусов и должны быть ограждены.

Раньше было до 60.

24. Маркировка лесов. Пункт 91 е

Леса должны иметь идентификационную маркировку с указанием наименования производителя.Закреплено обязательное применение систем обеспечения безопасности при установке/разборке (монтаже/демонтаже) лесов.

25. Использование системы безопасности при монтаже. Пункт 91 а

Закреплено обязательное применение систем обеспечения безопасности при установке/разборке (монтаже/демонтаже) лесов.

26. Приемка лесов. Пункт 97

Леса высотой более 4 м допускаются в работе после приемки комиссией с оформлением акта.

27. Правила осмотра лесов.Пункт 100

Текущий осмотр люльки проводиться сотрудником, который будет выполнять работы ежедневно перед началом работ.

Периодический осмотр, в процессе эксплуатации, проводиться ответственным лицом за безопасную эксплуатацию через каждые 10 дней.

28. Запреты при работе в люльке. Пункт 112

Этим пунктом прописаны четкие запреты при работе в люльке.

При эксплуатации люлек запрещается:

1. Соединение двух люлек в одну;
2. Нахождение в люльке более двух работников
3. Переход на высоте из одной люльки в другую;
4. Применение бочек с водой в качестве балласта для лебедок;
5. Допуск к лебедкам посторонних лиц;
6. Использовать люльки (кабины) при ветре, скорость которого превышает 10 м/с, плохой видимости (при сильном дожде, снеге, тумане), обледенении, а также в любых других условиях, которые могут поставить под угрозу безопасность людей;
7. Вход в люльку и выход из нее допускаются только при нахождении люльки на земле;
8. Люльки и передвижные леса, с которых в течение смены работа не производится, должны быть опущены на землю, с подъемных ручных лебедок сняты рукоятки, будки электрических лебедок должны быть заперты на замок.
   Нахождение в люльке более 2-х человек запрещено.

29. Обеспечение безопасности при работе в люльке. Пункт 114.

Системы обеспечения безопасности должны подбираться в соответствии с условиями производства работ.

30. Обеспечение и правильный подбор СИЗ. Пункт п.119 и 141

В соответствии с новыми правилами обеспечение работника необходимыми СИЗ осуществляется на основании оценки рисков, специальной оценки условий труда и коллективной защиты и действующими положениями СУОТ. До вступления в силу приказа №782н выдача СИЗ происходила по типовым нормам выдачи СИЗ.

Все компоненты системы безопасности должны соответствовать типу выполняемых работ. Например, если выполняются огневые работы, то СИЗ обязательно должны быть изготовлены из огнестойких материалов.

31. Дежурные СИЗ. Пункт 122

Дежурные СИЗ могут закрепляться за определенными рабочими местами и передаваться от одной смены к другой. Ответственный за обеспечение работников дежурными СИЗ – руководитель структурного подразделения, который уполномочен руководителем предприятия. Порядок выдачи и сдачи, указывается в локальных документах СУОТ

32. Убрали минимальную нагрузку на анкерные устройства. Пункты 128.

«Структурный анкер, не являющийся частью анкерного устройства, должен выдерживать нагрузку, указанную изготовителем присоединяемой к нему системы обеспечения безопасности работы на высоте»

По сути приказ теперь прямо указывает на исходные данные для проектирования анкерных точек под конкретные страховочные устройства.

33. Сертификация анкерных устройств. Пункт 129.

Добавлено требование к обязательной сертификации анкерных устройств. В версии приказа №155н было только требование к обязательной сертификации СИЗ от падения с высоты.

34. СИЗ втягивающего типа для удержания. Пункт 130

В качестве стропа для удерживания можно использовать, в том числе, СИЗ втягивающего типа.

35. Изменение состава страховочной системы Пункт 132

«В состав соединительно-амортизирующей подсистемы страховочной системы обязательно входит амортизатор или устройство, функционально его заменяющее.»

Это в первую очередь будет относиться к СИЗ ползункового типа на гибких и жестких анкерных линиях. Если устройство сконструировано таким образом, что может само гасить энергию падения, то мы можем его использовать без амортизатора.

36. Установка анкерных устройств для жестких и гибких анкерных линий. Пункт 167.

«Анкерное устройство, включающее гибкую или жесткую анкерную линию, следует устанавливать в положение (в том числе при переходе работающего по нижним поясам ферм и ригелям), при котором расположение направляющей анкерной линии, обеспечивает минимальный фактор падения и учитывает существующий запас высоты.»

Исходя из этого, мы делаем вывод, что устанавливать гибкую или жесткую анкерную линию следует максимально высоко для снижения фактора падения к 0. Оптимальная ситуация – анкерная линия находится на высоте вытянутой руки работника.

37. Требование к каскам. Пункт 139

Добавилось требование к использованию защитных касок при работах на высоте. Прописано четкое требование использования касок (СИЗ защиты головы) с застегнутым подбородочным ремешком.

38. Ограничение доступа посторонних и нагрузка на анкерные точки. Пункт 145

Введен пункт об исключении доступа посторонних лиц к местам крепления систем канатного доступа (СКД).

39. Нагрузка на анкерные точки. Пункт 145.

Убрали минимальную разрушающую нагрузку на анкерные точки для СКД. То есть анкерная точка должна выдерживать максимальную нагрузку, которую указывает производитель компонентов.

40. Выполнение работ в СКД сотрудников друг над другом. Пункт 148.

При выполнении работ в канатном доступе, разрешили выполнять работы при расположении работников друг над другом, по вертикали. Но нужно обязательно принять дополнительные меры безопасности, которые должны быть утверждены в наряд-допуске или ППР.

А вот сами дополнительные меры безопасности лучше подбирать исходя из специфики выполнения работы.

41. Сиденье для работы на высоте в канатном доступе. Пункт 151

Для сиденья для работы на высоте убрали требование – опора для спины. Очень хороший пункт, так как опору для спины ни один из мировых производителей не делал.

42. Страховка при подъёме по конструкциям. Пункт 157

При подъеме по конструкциям, в случае, когда страховка осуществляется вторым работником, обязательно использование с тормозным устройством амортизатора рывка. В старой версии правил было обязательное применение динамической веревки.

43. Использование индикатора натяжения. Пункт162

При использовании горизонтальной гибкой анкерной линии из каната обязательно должно быть устройство натяжения, с индикатором натяжения. Данное требование позволяет определить правильное натяжение каната, но пока непонятно как производители технически будут реализовывать это требование правил.

44. Параметры анкерных устройств для анкерных линий. Пункт 163.

Нагрузка на анкерные устройства для анкерных линий (жесткие и гибкие) в случае падения работника, а также требуемый запас высоты, должны быть подтверждены специальными расчетами. То есть в проекте на установку анкерной линии должны быть указаны эти параметры.

45. Расстояние между промежуточными точками. Пункт 168.

Убрали максимальное и минимальное расстояние между промежуточными точками. Сейчас данный параметр зависит от конструктивных элементов зданий и рекомендации производителя.

46. Угол установки приставной лестницы. Пункт 174

Запрещена установка приставной лестницы под углом более 75 градусов без закрепления верхней части к конструкции.

47. Работы на переносных лестницах. Пункт 175

«При работе на высоте не допускается работать на переносных лестницах и стремянках без соответствующих систем обеспечения безопасности работ на высоте:

а) над вращающимися (движущимися) механизмами, работающими машинами, транспортерами;

б) с использованием электрического и пневматического инструмента, строительно-монтажных пистолетов;

в) при выполнении газосварочных, газопламенных и электросварочных работ;

г) при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей.»

В старой версии приказа №155Н было запрещено работать на приставной лестнице в выше перечисленных условиях. Новые правила разрешили работу, но при обязательном использовании систем безопасности, т.е. страховочной системы.

48. Требование к учету и испытанию лестниц. Пункт 179

На всех применяемых лестницах должен быть указан инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность подразделению.

Периодичность испытаний лестниц:

а) деревянных – 1 раз в 6 месяцев;

б) металлических – 1 раз в 12 месяцев.

Новые правила не только дают большую свободу для осуществления безопасной работы на высоте, но и накладывают куда большую ответственность на руководителей. Так как для грамотного построения работы в соответствии с рисками нужен большой багаж знаний и практического опыта.

Нужна помощь в подборе СИЗ от падения с высоты или остались вопросы по новым правилам? Звоните и пишите нам, мы всегда на связи!

Тизяев Алексей — 8-937-30-28-727 — правила по работе на высоте и мягкая страховка;

ГОСТ EN 795-2019 СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ПАДЕНИЯ С ВЫСОТЫ. УСТРОЙСТВА АНКЕРНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Акционерным обществом "Хоневелл" (АО "Хоневелл") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июля 2019 г. N 120-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 августа 2019 г. N 544-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 795-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 795:2012 "Средства индивидуальной защиты от падения. Устройства анкерные" ("Personal fall protection equipment — Anchor devices", IDT).

Европейский региональный стандарт разработан техническим комитетом CEN/TC 160 "Защита от падения с высоты, включая рабочие пояса", секретариатом которого является DIN (Германия).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта в целях приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6) и для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе межгосударственных стандартов.

Сведения об эквивалентности различных терминов, имеющих идентичное англоязычное обозначение, установленных в ГОСТ EN 795-2019 и ГОСТ EN/TS 16415-2015, приведены в дополнительном приложении ДА.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

6 Взамен ГОСТ EN 795-2014

7 Некоторые элементы настоящего стандарта могут являться объектами патентных прав

Надежное анкерное устройство является необходимым компонентом любой системы индивидуальной защиты от падения с высоты.

Настоящий стандарт предназначен для использования в качестве дополнительного стандарта для уже существующих стандартов, описывающих другие компоненты, используемые в системах индивидуальной защиты от падения с высоты.

Область применения и требования настоящего стандарта основаны на утверждении, что анкерное устройство должно выдерживать максимальную динамическую нагрузку, возникающую при падении с высоты массы одного человека вместе с оборудованием, которое он имеет при себе. Испытание статической прочности основано на минимальном коэффициенте запаса прочности, равном двум. Во избежание возможного неправильного использования оборудования настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний для анкерных устройств, используемых в составе систем индивидуальной защиты от падения с высоты по EN 363, даже если они используются для удержания.

Требования и методы испытаний для анкерных устройств, предназначенных для использования более чем одним человеком одновременно, не рассматриваются в настоящем стандарте, рекомендации по ним приведены в отдельном стандарте.

Настоящий стандарт предназначен для типовых испытаний новых видов продукции перед выпуском их в обращение на рынок и устанавливает минимальные требования к эксплуатационным характеристикам. Анкерные устройства должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы в предусмотренных условиях эксплуатации пользователь мог выполнять опасные работы в условиях максимальной защищенности. Изготовителям рекомендуется учитывать данное требование при принятии решений относительно реальных защитных свойств изготавливаемой продукции.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и соответствующие методы испытаний для анкерных устройств, предназначенных для использования одним человеком, которые могут быть демонтированы со структуры 1) . Данные анкерные устройства включают в свою конструкцию стационарную или перемещаемую (мобильную) анкерную точку, сконструированную для присоединения компонентов системы индивидуальной защиты от падения с высоты в соответствии с EN 363.

1) Структурой является конструкция или постройка, изготовленная из определенного вида материала: бетона, кирпича, дерева, стали и т.д.

Настоящий стандарт также устанавливает требования к маркировке, инструкции по применению и руководству по установке.

Настоящий стандарт не распространяется:

— на анкерные устройства для использования более чем одним человеком одновременно;

— анкерные устройства, используемые во время спортивных или развлекательных мероприятий;

— оборудование, сконструированное в соответствии с EN 516 или EN 517;

— элементы или части структуры, которые были установлены для использования отличного от назначения анкерной точки или анкерного устройства, например балки, мачты;

— структурные анкеры (см. 3.3).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

EN 360, Personal protective equipment against falls from a height — Retractable type fall arresters (Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Средства защиты втягивающего типа)

EN 362, Personal protective equipment against falls from a height — Connectors (Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Соединительные элементы)

EN 363, Personal fall protection equipment — Personal fall protection systems (Средства индивидуальной защиты от падения. Системы индивидуальной защиты от падения)

EN 364:1992, Personal protective equipment against falls from a height — Test methods (Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Методы испытаний)

EN 365, Personal protective equipment against falls from a height — General requirements for instructions for use, maintenance, periodic examination, repair, marking and packaging (Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Общие требования к инструкциям по эксплуатации, техническому уходу, периодической проверке, ремонту, маркировке и упаковке)

EN 892, Mountaineering equipment — Dynamic mountaineering ropes — Safety requirements and test methods (Альпинистское снаряжение. Динамические альпинистские веревки. Требования техники безопасности и методы испытаний)

EN ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests (Испытание на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане)

ISO 2232, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel wire ropes — Specifications (Проволока круглая тянутая для проволочных канатов общего назначения из нелегированной стали и для стальных проволочных канатов большого диаметра. Технические требования)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкерная система (anchor system): Система, предназначенная для использования в качестве части системы индивидуальной защиты от падения с высоты, которая включает анкерную точку или точки и/или анкерное устройство, и/или элемент, и/или элемент крепления, и/или структурный анкер (см. рисунок 1).

Примечание — Не съемные со структуры анкерные системы не рассматриваются в настоящем стандарте. См. рисунок 2.

3.2 анкерное устройство (anchor device): Конструкция из элементов, включающая одну или несколько анкерных точек или мобильных анкерных точек, которая также может включать элементы крепления, предназначенная для использования в качестве части системы индивидуальной защиты от падения с высоты с возможностью отсоединения от структуры и использования в качестве части анкерной системы.

3.2.1 анкерное устройство типа A (type A anchor device): Анкерное устройство с одной или несколькими доступными для использования стационарными анкерными точками, требующее наличия структурного(ых) анкера(ов) или элемента(ов) крепления для закрепления его на структуре (см. рисунки 3 и 4).

Примечание — Анкерная точка может вращаться во время использования, если это предусмотрено конструкцией.

3.2.2 анкерное устройство типа В (type В anchor device): Анкерное устройство с одной или несколькими стационарными анкерными точками, не требующее наличия структурного(ых) анкера(ов) или элемента(ов) крепления для закрепления его на структуре (см. рисунок 5).

3.2.3 анкерное устройство типа С (type С anchor device): Анкерное устройство, включающее гибкую анкерную линию, отклоняющуюся от горизонтали не более чем на 15° (при измерении между концевым анкером и промежуточными анкерами в любой точке по всей ее длине) (см. рисунок 6).

3.2.4 анкерное устройство типа D (type D anchor device): Анкерное устройство, включающее жесткую анкерную линию, отклоняющуюся от горизонтали не более чем на 15° (при измерении между концевым анкером и промежуточными анкерами в любой точке по всей ее длине) (см. рисунок 7).

3.2.5 анкерное устройство типа Е (type Е anchor device): Анкерное устройство для использования на поверхности, отклоняющейся от горизонтали не более чем на 5°, принцип действия которого полностью основан на его массе и трении между ним и поверхностью (см. рисунок 8).

3.3 структурный анкер (structural anchor): Элемент или элементы, сконструированные для применения совместно с системой индивидуальной защиты от падения с высоты и присоединенные на постоянной основе к структуре.

1 Структурный анкер не является частью анкерного устройства.

2 Примером структурного анкера может являться элемент, который приварен или приклеен к структуре с помощью смолы.

1 — анкерная точка; 2 — структура (не является частью анкерного устройства); 3 — элемент крепления; 4 — анкерное устройство; 5 — структурный анкер (не является частью анкерного устройства); 6 — элемент; 7 — постоянное крепление (например, склеивающая смола)

Рисунок 1 — Примеры анкерных систем, которые включают в себя анкерное устройство

1 — анкерная точка; 2 — структура; 3 — постоянное крепление (например, шпилька, винтовое соединение, заклепка, сварка, склеивающая смола); 4 — структурный анкер; 5 — цемент, изоляция или другое покрытие

Рисунок 2 — Примеры анкерных систем, не рассматриваемые в настоящем стандарте

3.4 элемент крепления (fixing element): Элемент или элементы, используемые для присоединения/закрепления анкерного устройства на структуре с возможностью их последующего отсоединения от структуры.

3.5 элемент (element): Часть анкерной системы или анкерного устройства.

3.6 анкерная точка (anchor point): Точка на анкерной системе, предназначенная для присоединения средства индивидуальной защиты от падения с высоты.

3.7 концевой анкер (extremity anchor): Элемент, соединяющий конец гибкой анкерной линии или жесткой анкерной линии со структурой.

3.8 промежуточный анкер (intermediate anchor): Элемент, расположенный между концевыми анкерами, соединяющий гибкую анкерную линию или жесткую анкерную линию со структурой.

Примечание — Промежуточные средства поддержки, например направляющие гибкой анкерной линии, которые не предназначены для того чтобы выдерживать нагрузку, не являются промежуточными анкерами.

3.9 мобильная анкерная точка (mobile anchor point): Элемент с анкерной точкой, предназначенный для перемещения вдоль анкерной линии.

3.10 гибкая анкерная линия (flexible anchor line): Гибкая линия между концевыми анкерами, к которой может быть присоединено средство индивидуальной защиты от падения с высоты либо напрямую с помощью соединительного элемента, либо через мобильную анкерную точку.

Примечание — Гибкой анкерной линией может быть трос (канат из проволоки), канат из волокон или текстильная лента.

3.11 жесткая анкерная линия (rigid anchor line): Жесткая линия, между концевыми анкерами, к которой может быть присоединено средство индивидуальной защиты от падения с высоты либо напрямую с помощью соединительного элемента, либо через мобильную анкерную точку.

Примечание — Жесткая анкерная линия может быть жестким профилем, например жесткая трубка или жесткий рельс.

1 — анкерная точка; 2 — структура; 3 — структурный анкер; 4 — анкерное устройство; 5 — постоянное крепление

Рисунок 3 — Пример анкерного устройства типа А со структурным анкером

1 — анкерная точка; 2 — структура; 3 — элемент крепления; 4 — анкерное устройство; 5 — элемент

Рисунок 4 — Пример анкерного устройства типа А с элементом крепления

c – проемной анкер

d – зажим на балку

1 — анкерная точка; 2 — анкерное устройство; 3 — структура

Рисунок 5 — Примеры анкерных устройств типа В

1 — концевой анкер; 2 — промежуточный анкер; 3 — мобильная анкерная точка; 4 — гибкая анкерная линия

Рисунок 6 — Пример анкерного устройства типа С

1 — концевые или промежуточные анкеры; 2 — мобильная анкерная точка; 3 — соединитель жесткой анкерной линии; 4 — жесткая анкерная линия

Рисунок 7 — Пример анкерного устройства типа D

1 — анкерная точка; 2 — груз; 3 — структура

Рисунок 8 — Пример анкерного устройства типа Е

4 Требования

4.1 Общие требования

4.1.1 При проверке в соответствии с 5.1.7 анкерное устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы оно могло быть отсоединено от структуры без повреждения структуры или анкерного устройства, таким образом обеспечивая возможность его повторного использования, например для периодической проверки.

4.1.2 При проверке в соответствии с 5.1.7 U-образные зажимы не должны использовать для формирования окончаний на любой части анкерного устройства.

4.1.3 При проверке в соответствии с 5.1.7 случайное отсоединение элемента, содержащего анкерную точку, должно быть невозможным. Если элемент или мобильная анкерная точка может быть отсоединена, она должна быть сконструирована таким образом, чтобы отсоединение было возможным только после выполнения двух независимых, последовательных и преднамеренных ручных действий.

4.1.4 При проверке в соответствии с 5.1.7 анкерное устройство должно иметь конструкцию и размеры, позволяющие соединительным элементам свободно вращаться и находиться в анкерной точке в положении предпочтительном для удержания нагрузки.

4.1.5 При проверке в соответствии с 5.1.7 для анкерных устройств, содержащих более чем один элемент, и для анкерных устройств с элементами, которые могут быть отрегулированы, конструкция не должна позволять осуществить жесткое закрепление элементов между собой в случае неправильной сборки или регулировки.

4.1.6 При проверке в соответствии с 5.1.7 масса каждого элемента анкерного устройства, предназначенного для переноски одним человеком, не должна превышать 25 кг.

4.1.7 Если анкерное устройство снабжено индикатором падения, индикатор должен однозначно указывать на то, что падение произошло после испытания(ий) на динамическую прочность и целостность.

4.1.8 Когда анкерное устройство состоит из комбинации различных типов, оно должно быть испытано для каждого соответствующего типа и для комбинации нескольких типов, например комбинации анкерных устройств типа С и типа Е.

4.1.9 Если в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем, разрешено приложение нагрузки более чем в одном направлении (например, при растяжении и при сдвиге) [см. 7, перечисление с)], анкерное устройство должно быть испытано в каждом заявленном изготовителем направлении.

4.2 Материалы

4.2.1 Металлические компоненты

4.2.1.1 После испытания в соответствии с 5.8 на основном материале должна отсутствовать коррозия. Наличие следов окисления металла и белых разводов является допустимым. Металлические части анкерного устройства не должны иметь следов коррозии, которые могут повлиять на его функционирование, например правильное функционирование подвижных элементов.

Примечание — Соответствие этому требованию не означает пригодность к использованию в морской среде.

4.2.1.2 Если проволочные канаты имеют гальваническое покрытие, оно должно соответствовать ISO 2232.

4.2.2 Канаты и текстильные материалы

4.2.2.1 Канаты из волокон, текстильные ленты и швейные нити должны быть изготовлены из мононитей или мультифиламентных синтетических нитей.

Примечание — Примером подходящих материалов для использования в канатах и текстильных лентах являются полиэстер или полиамид, или смесь из полиэстера и полиамида.

4.2.2.2 Для упрощения визуального осмотра нити, используемые для сшивания, должны иметь контрастный оттенок или цвет, по сравнению с канатом или текстильной лентой.

4.2.3 Соединительные элементы

Соединительные элементы должны соответствовать требованиям EN 362.

4.3 Конструкция и эргономика

При проверке в соответствии с 5.1.7 анкерные устройства не должны иметь острых граней или заусенцев, которые могут привести к травме пользователя или которые могут порезать, перетереть или каким-либо образом повредить само анкерное устройство или любую часть средства индивидуальной защиты от падения с высоты, которое может контактировать с ним.

Примечание — Рекомендуется, чтобы открытые кромки или углы были сглажены радиусом минимум 5 мм или фаской как минимум 0,5 мм под углом 45°.

4.4 Специальные требования

4.4.1 Анкерные устройства типа А

4.4.1.1 При испытании в соответствии с 5.3.2 (испытание на деформацию) ни одна часть анкерного устройства типа А, предназначенная для рассеивания энергии путем деформации, не должна иметь остаточную деформацию более 10 мм в направлении приложения нагрузки.

4.4.1.2 При испытании в соответствии с 5.3.3 (испытание на динамическую прочность и целостность) анкерное устройство должно удерживать жесткий испытательный груз таким образом, чтобы он не касался земли.

4.4.1.3 При испытании в соответствии с 5.3.4 (испытание статической прочности) анкерное устройство должно выдерживать нагрузку.

4.4.2 Анкерные устройства типа В

4.4.2.1 При испытании в соответствии с 5.4.2 (испытание на деформацию) ни одна часть анкерного устройства типа В, за исключением каната и петли из текстильной ленты, произведенных из синтетических волокон, предназначенная для рассеивания энергии путем деформации, не должна иметь остаточную деформацию более 10 мм в направлении приложения нагрузки.

4.4.2.2 При испытании в соответствии с 5.4.3 (испытание на динамическую прочность и целостность) анкерное устройство должно удерживать жесткий испытательный груз таким образом, чтобы он не касался земли.

4.4.2.3 При испытании в соответствии с 5.4.4 (испытание статической прочности) анкерное устройство должно выдерживать нагрузку.

4.4.2.4 Если в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем, допускается использование анкерного устройства более чем в одной конфигурации, каждая конфигурация, например трипод или квадпод с анкерной точкой на верхней части или на стойке, должна быть испытана. Каждая испытуемая конфигурация должна соответствовать требованиям 4.4.2.1 и 4.4.2.3.

Примечание — Если анкерное устройство типа В (например, трипод) предназначено для использования совместно со спасательным подъемным устройством (см. EN 1496), рекомендуется, чтобы полная конфигурация отвечала требованиям следующих подразделов: 4.1 "Общие требования", 4.2 "Материалы", 4.3 "Конструкция и эргономика" и 4.4.4 "Анкерные устройства типа В".

4.4.3 Анкерные устройства типа С

4.4.3.1 При испытании в соответствии с 5.5.2 (испытание на деформацию) ни одна часть концевого анкера, промежуточного анкера или мобильной анкерной точки, предназначенная для деформации, например для амортизации энергии, не должна иметь постоянную деформацию более чем 10 мм в направлении приложения нагрузки.

4.4.3.2 Для конфигураций анкерного устройства, определенных в 5.5.1.2, должны быть предоставлены прогнозируемые эксплуатационные характеристики, полученные на основании расчета или результатов испытаний, содержащие информацию:

a) о максимальном смещении мобильной(ых) анкерной(ых) точки(ек);

b) максимальной нагрузке, прикладываемой к концевым анкерам и промежуточным или угловым элементам, рассматривающимся как крепления линии. Для анкерных устройств, не включающих в свою конструкцию концевые анкеры, например кольцевых устройств, — о максимальной нагрузке внутри анкерной линии.

4.4.3.3 При испытании по 5.5.3.1 (испытание на динамическую прочность и целостность для однопролетной системы) и 5.5.3.2 (испытание на динамическую прочность и целостность для многопролетной системы) значения нагрузки на концах и максимальное динамическое провисание гибкой анкерной линии не должны отличаться более чем на ± 20 % от предполагаемого значения.

4.4.3.4 При испытании в соответствии с 5.5.3 (испытание на динамическую прочность и целостность) анкерное устройство должно удерживать жесткий испытательный груз таким образом, чтобы он не касался земли. Все части анкерного устройства должны сохранять целостность.

4.4.3.5 Испытание по 5.5.4 (испытание на статическую прочность) следует проводить при мобильной анкерной точке, расположенной:

— непосредственно около концевого анкера;

— на промежуточном анкере;

— входном/выходном соединении линии и на соединениях гибкой анкерной линии, если анкерное устройство включает такие части, анкерное устройство, включая все элементы гибкой анкерной линии, несущие нагрузку, соединения анкерной линии и окончания (например, соединения с помощью прессовки, сшивные петли, сплетенные окончания), должны выдерживать нагрузку 12 +1,0 кН. Для неметаллических компонентов, если доказательство прочности не предоставлено, статическая нагрузка должна составлять 18 кН.

4.4.3.6 При испытании по 5.5.3 и 5.5.4 мобильная анкерная точка не должна отсоединяться от гибкой анкерной линии.

4.4.3.7 Когда гибкая анкерная линия закреплена на промежуточном или угловом анкере (т.е. промежуточный или угловой анкер фактически становится концевым анкером), многопролетные анкерные устройства следует испытывать как однопролетные анкерные устройства.

4.4.4 Анкерные устройства типа D

4.4.4.1 При испытании в соответствии с 5.6.2 (испытание на деформацию) ни одна часть анкерного устройства, предназначенная для рассеивания энергии путем деформации, не должна иметь остаточную деформацию более 10 мм в направлении приложения нагрузки.

4.4.4.2 При испытании в соответствии с 5.6.3 (испытание на динамическую прочность и целостность) анкерное устройство должно удерживать жесткий испытательный груз таким образом, чтобы он не касался земли.

4.4.4.3 При испытании в соответствии с 5.6.4 (испытание на статическую прочность) все элементы, несущие нагрузку, включая мобильные анкерные точки, жесткие анкерные линии, крепления жестких анкерных линий, соединения жестких анкерных линий, соединения и окончания (например, сварные соединения, соединения на болтах) должны выдерживать нагрузку 12 +1,0 кН. Для неметаллических элементов, если доказательство прочности не предоставлено, статическая нагрузка должна составлять 18 кН.

4.4.4.4 При испытании по 5.6.3 и 5.6.4 мобильная анкерная точка не должна отсоединяться от жесткой анкерной линии.

4.4.4.5 Если изготовитель допускает установку жесткой анкерной линии с углом от 5° до 15° по отношению к горизонтали, анкерное устройство должно быть испытано в соответствии с 5.6.3 при максимально допустимом угле. Во время этого испытания мобильная анкерная точка не должна перемещаться вдоль жесткой анкерной линии более чем на 1 м.

4.4.5 Анкерные устройства типа Е

4.4.5.1 При испытании в соответствии с 5.7.1 (испытание на деформацию) ни одна часть анкерного устройства, предназначенная для рассеивания энергии путем деформации, не должна иметь остаточную деформацию более 10 мм в направлении приложения нагрузки.

4.4.5.2 При испытании в соответствии с 5.7.2 (динамическое испытание) анкерное устройство должно удерживать жесткий испытательный груз таким образом, чтобы он не касался земли. Через 3 мин после сброса испытательного груза смещение L передней кромки анкерного устройства не должно превышать 1000 мм и анкерное устройство должно оставаться неподвижным. Смещения L и Н должны быть зафиксированы (см. рисунок 11).

4.4.5.3 Испытание, описанное в 5.7.2, должно быть проведено при максимальном угле до 5°, разрешенном изготовителем при каждом из возможных наиболее тяжелых условий, с учетом типа поверхности и условий на объекте.

4.4.5.4 Испытание, описанное в 5.7.2, необходимо повторить для каждого критически важного направления, в котором на практике, предположительно, может быть приложена сила остановки.

4.4.5.5 Если изготовителем допускается использование анкерного устройства совместно со средством индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа, такое сочетание должно быть испытано по 5.7.2 для каждого средства индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа, в отношении которого установлен допуск. Анкерное устройство и средство индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа должны удерживать жесткий испытательный груз. Смещение L передней грани анкерного устройства не должно превышать 1000 мм, а смещение Н не должно превышать 2400 мм. Данные замеры должны быть произведены через 3 +0,5 мин после динамического испытания.

Примечание — В случае, если средство индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа может быть использовано совместно с анкерным устройством типа Е в направлении, отличном от вертикальной плоскости, рекомендуется, чтобы такое применение было одобрено изготовителем средства индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа.

4.4.5.6 При испытании в соответствии с 5.7.3 (испытание крепления после падения) передний край анкерного устройства в месте контакта с поверхностью не должен смещаться более чем на 10 мм в первые 3 мин, по истечении которых он должен оставаться неподвижным.

4.4.5.7 При испытании в соответствии с 5.7.4 (испытание на статическую прочность) анкерное устройство должно выдерживать нагрузку.

4.5 Маркировка и информация, предоставляемая изготовителем

4.5.1 Маркировка должна соответствовать требованиям раздела 6.

4.5.2 Информация должна предоставляться с анкерным устройством в соответствии с разделом 7.

5 Методы испытаний

5.1 Общая информация

5.1.1 Анкерное устройство устанавливают в соответствии с инструкцией изготовителя.

5.1.2 Статическую и динамическую нагрузки прикладывают в каждой(ых) конфигурации(иях) и направлении(ях), которые могут возникнуть во время использования и являются необходимыми для подтверждения безопасности анкерного устройства, принимая во внимание возможность его неправильного использования.

5.1.3 При отсутствии указаний на последовательное проведение испытаний для каждого испытания может быть использовано новое анкерное устройство.

5.1.4 При проведении статического и динамического испытания анкерное устройство может сжиматься, деформироваться или удлиняться.

5.1.5 Для каждого динамического испытания используют новый строп.

5.1.6 Массу каждого элемента анкерного устройства, рассчитанного на транспортирование одним человеком, определяют посредством взвешивания или расчета, предоставленного изготовителем.

5.1.7 Посредством рассмотрения соответствующей документации и/или путем визуальной и/или тактильной оценки, и/или посредством взвешивания анкерного устройства убеждаются в том, что оно соответствует требованиям 4.1.1-4.1.6, 4.2.2, 4.2.3 и 4.3.

5.2 Испытательное оборудование

5.2.1 Строп для испытаний и определение расстояния свободного падения

5.2.1.1 Испытательный строп должен быть изготовлен из неиспользованного образца 11 мм одинарной альпинистской веревки, соответствующей требованиям EN 892. Альпинистская веревка должна выдерживать пиковое усилие (9 ± 1,5) кН при первом динамическом испытании в соответствии с EN 892 (изучают информацию, предоставляемую изготовителем веревки).

5.2.1.2 На веревке формируют петли путем завязывания узла булинь (рисунок 9) и контролируют, чтобы длина каждой концевой петли была не более 200 мм.

Рисунок 9 — Узел булинь

5.2.1.3 Регулируют длину таким образом, чтобы при измерении после 10 с от приложения нагрузки путем удерживания груза массой 100 +1 кг на испытательном стропе, его длина, включая петли на конце, составляла 2000 +100 мм (см. рисунок 10). Убеждаются, что концы веревки не проскальзывают через узлы.

F — усилие эквивалентное (100 ± 1) кг; 1 — узел булинь; 2 — окончание стропа в виде петли; 3 — точка закрепления

Рисунок 10 — Испытательный строп для проведения испытания на динамическую прочность, целостность

5.2.1.4 Используя жесткий испытательный груз массой (100 ± 1) кг в соответствии с EN 364:1992 (пункт 4.5), определяют расстояние его свободного падения, необходимое для того, чтобы развить силу остановки падения 9 +0,5 кН во время проведения динамического испытания и испытания на целостность посредством проведения испытания, используя анкерную точку, закрепленную на структуре. При проведении испытания через блоки расстояние свободного падения должно быть отрегулировано так, чтобы развить нагрузку в 9 +0,5 кН.

5.2.2 Оборудование для проведения испытания на динамическую прочность и целостность для анкерных устройств типа А, В, С и D

5.2.2.1 Используют жесткую анкерную структуру, сконструированную таким образом, чтобы ее собственная частота (вибрации) в вертикальной плоскости в районе анкерной точки составляла не менее 100 Гц и приложение нагрузки в 20 кН к анкерной точке не вызывало отклонение более 1 мм.

5.2.2.2 Используют испытательный строп в соответствии с 5.2.1 и жесткий испытательный груз (100 ± 1) кг в соответствии с EN 364:1992 (пункт 4.5).

5.2.2.3 При проведении динамического испытания и испытания на целостность анкерного устройства типа В со стойками используют соединительную линию, изготовленную из стального троса 7 x 19 диаметром 8 мм с заделанными, посредством обжимной втулки, концевыми соединениями (петлями).

5.2.3 Оборудование для проведения испытания на статическую прочность

5.2.3.1 Используют аппарат для проведения статического испытания в соответствии с EN 364:1992 (пункт 4.1).

5.2.3.2 При проведении испытания на статическую прочность анкерного устройства типа В используют соединительную линию, изготовленную из стального троса 7 x 19 диаметром 8 мм с заделанными, посредством обжимной втулки, концевыми соединениями (петлями).

5.2.4 Оборудование для проведения динамического испытания для анкерного устройства типа Е

Используют соединительную линию между испытательным стропом и анкерным устройством, изготовленную из стального троса диаметром 8 мм конструкции 7 x 19 и с заделанными, посредством обжимной втулки, концевыми соединениями (петлями). Используют испытательный строп в соответствии с 5.2.1 и жесткий испытательный груз массой (100 ± 1) кг в соответствии с EN 364:1992 (пункт 4.5). Образец стенда для проведения динамического испытания изображен на рисунке 11.

1 — жесткий испытательный груз; 2 — испытательный строп; 3 — соединительная линия; 4 — блоки; 5 — тестовая поверхность; Н — смещение жесткого испытательного груза; L — смещение анкерного устройства

Рисунок 11 — Пример стенда для динамического испытания анкерного устройства типа Е

5.3 Анкерные устройства типа А

5.3.1 Общая информация

Устанавливают анкерное устройство на испытательный стенд, как это требуется в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем. Если применимо, используют элементы крепления к конструкции в соответствии с рекомендациями в информации, предоставляемой изготовителем, на образцах материала(ов) конструкции, также рекомендуемых изготовителем.

5.3.2 Испытание на деформацию

Прикладывают к анкерной точке статическую нагрузку, эквивалентную 0,7 +0,1 кН, в течение 1 +0,25 мин. Убирают нагрузку, оценивают и записывают значение остаточной деформации.

5.3.3 Испытание на динамическую прочность и целостность

5.3.3.1 Присоединяют датчик нагрузки к анкерной точке. Посредством соединительного элемента один конец испытательного стропа (см. 5.2.1) присоединяют к датчику нагрузки, а второй конец испытательного стропа, также посредством соединительного элемента, — к жесткому испытательному грузу. Присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу.

5.3.3.2 Жесткий испытательный груз перемещают вниз до тех пор, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Затем поднимают жесткий испытательный груз на расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4, и удерживают его на расстоянии не более 300 мм по горизонтали от анкерной точки.

5.3.3.3 Отпускают жесткий испытательный груз, оценивают и записывают, был ли остановлен жесткий испытательный груз, а также, что он не коснулся земли. Записывают пиковую нагрузку на анкерной точке, изгиб анкерного устройства и смещение анкерной точки. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.3.3.4 Увеличивают массу груза на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли.

5.3.4 Испытание статической прочности

Устанавливают анкерное устройство в аппарат для проведения статического испытания, описанный в 5.2.3. Прикладывают статическую нагрузку 12 +1 кН в течение 3 +0,25 мин, или в случае, если элементы или компоненты изготовлены из неметаллического(их) материала(ов) и для них доказательства прочности не представлены изготовителем, прикладывают нагрузку 18 +1 кН в течение 3 +0,25 мин и убеждаются, что анкерное устройство удерживает нагрузку.

5.4 Анкерные устройства типа В

5.4.1 Общая информация

Устанавливают анкерное устройство на испытательный стенд, как это требуется в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем, где применимо, используют образцы структуры, рекомендованные к использованию изготовителем.

5.4.2 Испытание на деформацию

Прикладывают к анкерной точке статическую нагрузку, эквивалентную 0,7 +0,1 кН, в течение 1 +0,25 мин. Убирают нагрузку, оценивают и записывают значение остаточной деформации.

5.4.3 Испытание на динамическую прочность и целостность

5.4.3.1 Анкерное устройство без стоек

5.4.3.1.1 Присоединяют датчик нагрузки к анкерной точке. Посредством соединительного элемента один конец испытательного стропа (см. 5.2.1) присоединяют к датчику нагрузки, а второй конец испытательного стропа, также посредством соединительного элемента, — к жесткому испытательному грузу. Присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу.

5.4.3.1.2 Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Затем поднимают жесткий испытательный груз на расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4, и удерживают его на расстоянии не более 300 мм по горизонтали от анкерной точки.

5.4.3.1.3 Отпускают жесткий испытательный груз, оценивают и записывают, был ли остановлен жесткий испытательный груз, а также, что он не коснулся земли. Записывают пиковую нагрузку на анкерной точке, изгиб анкерного устройства и смещение анкерной точки. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.4.3.1.4 Увеличивают груз на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли.

5.4.3.2 Анкерное устройство со стойками и анкерной точкой, находящейся не на стойке

5.4.3.2.1 Для анкерных устройств со стойками, например триподов и квадподов, в отношении которых изготовителем допускается закреплять анкерные точки не на стойках, выполняют испытания в соответствии с 5.4.3.2.2-5.4.3.2.5.

5.4.3.2.2 Выдвигают стойки анкерного устройства на максимально допустимую длину. Присоединяют датчик нагрузки к анкерной точке. Присоединяют соединительную линию (см. 5.2.2.3) к датчику нагрузки (см. рисунок 12). Присоединяют один конец испытательного стропа (см. 5.2.1) посредством соединительного элемента к свободному концу соединительной линии. Другой конец испытательного стропа присоединяют посредством соединительного элемента к жесткому испытательному грузу, а также присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу.

1 — трипод; 2 — анкерная точка, расположенная не на стойке; 3 — датчик нагрузки; 4 — соединительная линия; 5 — испытательный строп; 6 — жесткий испытательный груз до сброса; 7 — жесткий испытательный груз после сброса

Рисунок 12 — Динамическое испытание для анкерного устройства типа В со стойками (например, трипода) и анкерной точки, расположенной не на стойке

5.4.3.2.3 Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Затем поднимают жесткий испытательный груз на расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4, и удерживают его на расстоянии не менее 300 мм по горизонтали от анкерной точки, но внутри радиуса, описываемого стойками анкерного устройства.

5.4.3.2.4 Отпускают жесткий испытательный груз, оценивают и записывают, был ли он остановлен и не коснулся ли он земли, а также что анкерное устройство осталось неподвижным. Записывают пиковую нагрузку на анкерной точке, изгиб анкерного устройства и смещение анкерной точки. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.4.3.2.5 Увеличивают груз на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли и анкерное устройство осталось неподвижным.

5.4.3.2.6 Если изготовителем допускается дифференциальная регулировка для неровных поверхностей, испытывают анкерное устройство в максимальных разрешенных положениях дифференциальной регулировки.

5.4.3.3 Анкерное устройство со стойками и анкерной точкой на стойке

5.4.3.3.1 В случае, если изготовителем допускается расположение анкерной точки на стойке, например для присоединения средства индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа, соответствующего EN 360, проводят испытания по 5.4.3.3.2-5.4.3.3.5.

5.4.3.3.2 Выдвигают стойки анкерного устройства на максимально допустимую длину. Присоединяют соединительную линию к анкерной точке на стойке анкерного устройства (см. рисунок 13). Протягивают соединительную линию через верхний блок. Присоединяют датчик нагрузки к свободному концу соединительной линии. Присоединяют один конец испытательного стропа (см. 5.2.1) посредством соединительного элемента к датчику нагрузки. Другой конец испытательного стропа присоединяют, также посредством соединительного элемента, к жесткому испытательному грузу, а также присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу.

1 — трипод; 2 — верхний блок; 3 — анкерная точка; 4 — соединительная линия; 5 — датчик нагрузки; 6 — испытательный строп; 7 — жесткий испытательный груз перед сбросом; 8 — жесткий испытательный груз после сброса

Рисунок 13 — Динамическое испытание для анкерного устройства типа В со стойками (например, трипода) и анкерной точкой, расположенной на стойке

5.4.3.3.3 Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Затем поднимают жесткий испытательный груз на расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4, и удерживают его на расстоянии не менее 300 мм по горизонтали от анкерной точки, но внутри радиуса, описываемого стойками анкерного устройства.

5.4.3.3.4 Отпускают жесткий испытательный груз, оценивают и записывают, был ли остановлен жесткий испытательный груз, а также, что он не коснулся земли. Записывают пиковую нагрузку на анкерной точке, изгиб анкерного устройства и смещение анкерной точки. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.4.3.3.5 Увеличивают груз на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли и анкерное устройство осталось неподвижным.

5.4.3.3.6 Если изготовителем допускается дифференциальная регулировка для неровных поверхностей, анкерное устройство испытывают в максимальных разрешенных положениях дифференциальной регулировки.

5.4.4 Испытание статической прочности

5.4.4.1 Анкерное устройство без стоек

Устанавливают анкерное устройство в аппарат для проведения статического испытания, описанный в 5.2.3. Прикладывают статическую нагрузку 12 +1 кН в течение 3 +0,25 мин или в случае, если элементы, несущие нагрузку, или компоненты изготовлены из неметаллического(их) материала(ов) и для них доказательства прочности не представлены изготовителем, прикладывают нагрузку 18 +1 кН в течение 3 +0,25 мин и убеждаются, что анкерное устройство удерживает нагрузку.

5.4.4.2 Анкерное устройство со стойками и центральной анкерной точкой

5.4.4.2.1 Для анкерных устройств со стойками, например триподов и квадподов, в отношении которых изготовителем допускается использовать центральную анкерную точку, например для закрепления средства индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа соответствующих EN 360 выполняют испытания согласно 5.4.4.2.2-5.4.4.2.5.

5.4.4.2.2 Выдвигают стойки анкерного устройства на максимально допустимую длину. Присоединяют соединительную линию к центральной анкерной точке анкерного устройства (см. рисунок 14).

1 — трипод; 2 — центральная анкерная точка; 3 — соединительная линия; 4 — аппарат для статического испытания

Рисунок 14 — Испытание статической прочности для анкерных устройств типа В со стойками (например, трипода) и центральной анкерной точкой

5.4.4.2.3 Присоединяют соединительную линию к стенду для проведения статических испытаний в соответствии с 5.2.3.

5.4.4.2.4 Прикладывают испытательную нагрузку (см. 5.4.4.1) к соединительной линии. Убеждаются, что анкерное устройство выдерживает нагрузку и остается неподвижным.

5.4.4.2.5 Если изготовителем допускается дифференциальная регулировка для неровных поверхностей, испытывают анкерное устройство в максимальных разрешенных положениях дифференциальной регулировки.

5.4.4.3 Анкерное устройство со стойками и анкерной точкой на стойке

5.4.4.3.1 Для анкерных устройств со стойками, в отношении которых изготовителем допускается использовать анкерную точку на стойке, например для закрепления средства индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа соответствующих EN 360, выполняют испытания согласно 5.4.4.3.2-5.4.4.3.5.

5.4.4.3.2 Выдвигают стойки анкерного устройства на максимально допустимую длину. Присоединяют соединительную линию к анкерной точке на стойке анкерного устройства (см. рисунок 15).

1 — трипод; 2 — верхний блок; 3 — анкерная точка; 4 — соединительная линия; 5 — аппарат для статического испытания

Рисунок 15 — Испытание статической прочности для анкерных устройств типа В со стойками (например, трипода) и анкерной точкой, расположенной на стойке

5.4.4.3.3 Продевают соединительную линию вокруг верхнего блока и присоединяют к аппарату для проверки статической прочности в соответствии с 5.2.3.

5.4.4.3.4 Прикладывают испытательную нагрузку (см. 5.4.4.1) к соединительной линии. Убеждаются, что анкерное устройство выдерживает нагрузку и остается неподвижным.

5.4.4.3.5 Если изготовителем допускается дифференциальная регулировка для неровных поверхностей, испытывают анкерное устройство в максимальных разрешенных положениях дифференциальной регулировки.

5.5 Анкерные устройства типа С

5.5.1 Общая информация

5.5.1.1 Устанавливают концевые и промежуточные анкеры на испытательный стенд, как это требуется в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем, с допустимым отклонением ± 3° от горизонтали. Если применимо, используют элементы крепления к конструкции в соответствии с рекомендациями в информации, предоставляемой изготовителем, на образцах материала(ов) конструкции, также рекомендуемых изготовителем.

5.5.1.2 Подготавливают испытательную(ые) конфигурацию(ии), принимая во внимание следующее:

a) направления приложения нагрузки во время использования (например, промежуточные и концевые анкеры, смонтированные на стене, перекрытиях, крыше или поверхности);

b) длину пролета.

Примечание — Пролет равен дистанции между фиксаторами гибкой анкерной линии, например концевыми анкерами и промежуточными анкерами;

c) углы (внутренние и внешние, максимальные отклонения);

d) типы и комбинации компонентов, например амортизатор(ы) энергии, окончания, промежуточные анкеры, мобильные анкерные точки, гибкая(ие) анкерная(ые) линия(и).

5.5.1.3 Если анкерное устройство не имеет мобильной анкерной точки, используют соединение в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем [см. 7, перечисление j(i)].

5.5.1.4 Если промежуточные или угловые анкеры гибкой анкерной линии не позволяют соединять мобильную анкерную точку с направлением приложения нагрузки, которая может возникнуть во время использования, проводят испытание статической прочности, описанное в 5.5.4, в направлениях параллельном и перпендикулярном к крепежным болтам промежуточного и углового анкеров.

5.5.1.5 Если гибкая анкерная линия может быть установлена без промежуточного(ых) анкера(ов), устанавливают систему в соответствии с 5.5.3.1.

5.5.1.6 Если гибкая анкерная линия может быть установлена с промежуточным(и) анкером(ами), устанавливают систему в соответствии с 5.5.3.2.

5.5.2 Испытание на деформацию

Прикладывают к концевым, промежуточным и угловым анкерам, мобильной анкерной точке статическую нагрузку, эквивалентную 0,7 +0,1 кН, в течение 1 +0,25 мин в направлениях, возникающих в условиях эксплуатации. Убирают нагрузку, оценивают и записывают значение остаточной деформации.

5.5.3 Испытание на динамическую прочность и целостность

5.5.3.1 Однопролетная система

5.5.3.1.1 Устанавливают анкерное устройство в однопролетной конфигурации с максимально разрешенной длиной пролета в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем.

5.5.3.1.2 Присоединяют датчик нагрузки к каждому концу гибкой анкерной линии таким образом, чтобы можно было измерить натяжение на концевых анкерах.

5.5.3.1.3 Присоединяют датчик нагрузки к мобильной анкерной точке. Присоединяют испытательный строп (см. 5.2.1) посредством соединительного элемента к датчику нагрузки и располагают мобильную анкерную точку таким образом, чтобы она находилась посередине пролета гибкой анкерной линии. Присоединяют жесткий испытательный груз с помощью соединительного элемента к свободному концу испытательного стропа, а также присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу.

5.5.3.1.4 Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Убирают нагрузку, пока гибкая анкерная линия не вернется в свое начальное положение. От этой точки поднимают жесткий испытательный груз на высоту, которая обеспечивает расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4. Удерживают его на расстоянии не более 300 мм по горизонтали.

5.5.3.1.5 Отпускают жесткий испытательный груз. Измеряют и записывают нагрузки на концевых анкерах и мобильной анкерной точке. Также измеряют максимальный динамический прогиб гибкой анкерной линии в районе мобильной анкерной точки (например, посредством высокоскоростной видеозаписи, преобразователя смещения).

5.5.3.1.6 Проверяют, что мобильная анкерная точка не отсоединилась от гибкой анкерной линии, а жесткий испытательный груз не коснулся земли. Записывают результаты. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.5.3.1.7 Увеличивают груз на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли.

5.5.3.1.8 Устанавливают анкерное устройство в однопролетной конфигурации с минимально разрешенной длиной пролета (см. рисунок 16) в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем. Испытания проводят в соответствии с 5.5.3.1.2-5.5.3.1.7.

1 — наиболее длинный/короткий пролет; D — динамический прогиб; ■ — датчик нагрузки; — направление приложения нагрузки; — амортизатор энергии (если установлен); ● — концевой анкер; — мобильная анкерная точка

Рисунок 16 — Образец испытательной конфигурации однопролетного анкерного устройства типа С

5.5.3.1.9 В местах, где предусмотрены входные/выходные соединения на линии или соединения линии, проводят испытания на динамическую прочность и целостность.

5.5.3.2 Многопролетные системы

5.5.3.2.1 Общие требования

Устанавливают гибкую анкерную линию в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем, в конфигурации, включающей три пролета, один из которых с одного конца имеет максимальную длину, допускаемую изготовителем, а два других пролета имеют минимальную длину, допускаемую изготовителем (см. рисунок 17). Устанавливают датчики нагрузки на обоих концах гибкой анкерной линии. Если в качестве опции анкерного устройства изготовитель предлагает установить угол(углы), включают в конфигурацию угол 90° между самым длинным и самым коротким прямыми пролетами (см. рисунок 18). Проводят испытания как описано в 5.5.3.2.2 и/или 5.5.3.2.3, если применимо.

1 — наиболее длинный пролет; 2 — наиболее короткий пролет; D — динамический прогиб (зависит от пролета); ■ — датчик нагрузки; — промежуточный анкер; — направление приложения нагрузки; — амортизатор энергии (если установлен); ● — концевой анкер; — мобильная анкерная точка

Рисунок 17 — Образец испытательной конфигурации многопролетного анкерного устройства типа С без угла

1 — наиболее длинный пролет; 2 — наиболее короткий пролет; D — динамический прогиб (зависит от пролета); ■ — датчик нагрузки; — промежуточный анкер; ▲ — угловой анкер; — направление приложения нагрузки; — амортизатор энергии (если установлен); ● — концевой анкер; — мобильная анкерная точка

Рисунок 18 — Образец испытательной конфигурации многопролетного анкерного устройства типа С с углом

5.5.3.2.2 Испытание по центру максимально длинного пролета

5.5.3.2.2.1 Располагают мобильную анкерную точку по центру максимально длинного пролета, если элемент, поглощающий энергию, был установлен только с одной стороны гибкой анкерной линии, располагают анкерную точку в конце наиболее длинного пролета, соединяющегося с наиболее коротким пролетом.

5.5.3.2.2.2 Присоединяют датчик нагрузки к мобильной анкерной точке, к нему присоединяют испытательный строп (см. 5.2.1) посредством соединительного элемента, к свободному концу испытательного стропа присоединяют жесткий испытательный груз, также с помощью соединительного элемента стропа, затем присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу.

5.5.3.2.2.3 Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Убирают нагрузку, пока гибкая анкерная линия не вернется в свое начальное положение. От этой точки поднимают жесткий испытательный груз на высоту, которая обеспечивает расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4. Удерживают его на расстоянии не более 300 мм по горизонтали.

5.5.3.2.2.4 Отпускают жесткий испытательный груз. Измеряют и записывают нагрузки на концевых анкерах и мобильной анкерной точке. Также замеряют максимальный динамический прогиб гибкой анкерной линии в районе мобильной анкерной точки (например, посредством высокоскоростной видеозаписи, преобразователя смещения).

5.5.3.2.2.5 Проверяют, что мобильная анкерная точка не отсоединилась от гибкой анкерной линии, а жесткий испытательный груз не коснулся земли. Записывают результаты. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.5.3.2.2.6 Увеличивают груз на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли.

5.5.3.2.3 Испытание в центре наиболее короткого пролета

Повторяют испытания по 5.5.3.2.2 в центре наиболее короткого пролета.

5.5.3.2.4 Испытание на промежуточном анкере, угловом анкере, входном/выходном соединении или соединении анкерной линии

5.5.3.2.4.1 Располагают мобильную анкерную точку на промежуточном анкере. Присоединяют датчик нагрузки к мобильной анкерной точке, присоединяют испытательный строп (см. 5.2.1) к датчику нагрузки посредством соединительного элемента, присоединяют жесткий испытательный груз к свободному концу испытательного стропа также посредством соединительного элемента, затем присоединяют к жесткому испытательному грузу устройство быстрого расцепления.

5.5.3.2.4.2 Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Убирают нагрузку, пока гибкая анкерная линия не вернется в свое начальное положение. От этой точки поднимают жесткий испытательный груз на высоту, которая обеспечивает расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4. Удерживают его на расстоянии не более 300 мм по горизонтали.

5.5.3.2.4.3 Отпускают жесткий испытательный груз. Измеряют и записывают нагрузки на концевых анкерах и мобильной анкерной точке. Также замеряют максимальный динамический прогиб гибкой анкерной линии в районе мобильной анкерной точки.

5.5.3.2.4.4 Проверяют, что мобильная анкерная точка не отсоединилась от гибкой анкерной линии, а жесткий испытательный груз не коснулся поверхности. Записывают результаты. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.5.3.2.4.5 Увеличивают груз на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли.

5.5.3.2.4.6 В случае если гибкая анкерная линия содержит угол, проводят испытания в соответствии с 5.5.3.2.4.1-5.5.3.2.4.5 с мобильной анкерной точкой, расположенной по центру угла.

5.5.3.2.4.7 В случае если гибкая анкерная линия содержит входное/выходное соединение, проводят испытания по 5.5.3.2.4.1-5.5.3.2.4.5 с мобильной анкерной точкой, расположенной на входном/выходном соединении.

5.5.3.2.4.8 В случае если гибкая анкерная линия содержит соединение, проводят испытания по 5.5.3.2.4.1-5.5.3.2.4.5 с мобильной анкерной точкой, расположенной на соединении.

5.5.4 Испытание статической прочности

5.5.4.1 Используют аналогичную конфигурацию, как при проведении испытания на динамическую прочность и целостность, в соответствии с 5.5.3.1 и 5.5.3.2. Прикладывают статическую нагрузку 12 +1 кН и удерживают ее в течение 3 +0,25 мин в случае, если элементы, несущие нагрузку, или компоненты изготовлены из неметаллических материалов и для них доказательства прочности не представлены изготовителем, прикладывают нагрузку 18 +1 кН и удерживают ее в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что анкерное устройство, включая мобильную анкерную точку, выдерживает нагрузку.

5.5.4.2 Если компоненты, поддерживающие гибкую анкерную линию, такие как промежуточные анкеры или угловые анкеры, не позволяют присоединить мобильную анкерную точку в направлениях приложения нагрузки, которые могут возникнуть в условиях эксплуатации, проводят испытания статической прочности в направлении, параллельном и перпендикулярном к болтам, крепящим промежуточные и угловые анкеры.

5.6 Анкерные устройства типа D

5.6.1 Общая информация

5.6.1.1 Устанавливают концевой(ые) и промежуточный(е) анкер(ы) на испытательный стенд в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем, с допустимым отклонением ± 3° от горизонтали. Если применимо, используют элементы крепления к конструкции в соответствии с рекомендациями в информации, предоставляемой изготовителем, на образцах материала(ов) конструкции, также рекомендуемых изготовителем.

5.6.1.2 Подготавливают испытательную(ые) конфигурацию(и), принимая во внимание следующее:

a) направления приложения нагрузки во время использования (например, промежуточные и концевые анкеры, смонтированные на стене, перекрытиях, крыше или поверхности);

b) наибольшую длину пролета и максимальную разрешенную длину консольной балки.

Примечание — Пролет равен дистанции между фиксаторами жесткой анкерной линии, например концевыми и промежуточными анкерами;

c) углы (внутренние и внешние, максимальные отклонения);

d) типы и комбинации компонентов, например концевые ограничители, промежуточные анкеры, мобильные анкерные точки, соединения жестких анкерных линий.

5.6.1.3 Если анкерное устройство не имеет мобильной анкерной точки, используют соединение в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем [см. раздел 7, перечисление j(i)].

5.6.2 Испытание на деформацию

Прикладывают к анкерной точке статическую нагрузку, эквивалентную 0,7 +0,1 кН, в течение 1 +0,25 мин в направлениях, возникающих в условиях эксплуатации. Убирают нагрузку, оценивают и записывают значение остаточной деформации.

5.6.3 Испытание на динамическую прочность и целостность

5.6.3.1 Устанавливают анкерную линию с максимальной длиной пролета и максимальной длиной консольной балки в соответствии с 5.6.1 и информацией, предоставляемой изготовителем (см. рисунок 19).

■ — датчик нагрузки; ▲ — крепление жесткой анкерной линии; — направление приложения нагрузки; ● — концевой ограничитель; — мобильная анкерная точка; d — длина консольной балки

Рисунок 19 — Образец испытательной конфигурации анкерного устройства типа D с консольной балкой

5.6.3.2 Если изготовитель предлагает устанавливать угол(углы) в качестве опции для анкерного устройства, в конфигурацию между двумя пролетами включают угол с максимальным внутренним радиусом, разрешенным изготовителем (см. рисунок 20).

■ — датчик нагрузки; ▲ — крепление жесткой анкерной линии; — направление приложения нагрузки; ● — концевой ограничитель; — мобильная анкерная точка; — соединитель жесткой анкерной линии

Рисунок 20 — Образец испытательной конфигурации анкерного устройства типа D, содержащей соединение жесткой анкерной линии и угловой анкер

5.6.3.3 Присоединяют датчик нагрузки к мобильной анкерной точке. Присоединяют испытательный строп (см. 5.2.1) посредством соединительного элемента к датчику нагрузки и располагают мобильную анкерную точку в центре пролета жесткой анкерной линии. Присоединяют жесткий испытательный груз посредством соединительного элемента к свободному концу испытательного стропа, а также присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу.

5.6.3.4 Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Потом поднимают жесткий испытательный груз на высоту, которая обеспечивает расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4, и удерживают его на расстоянии не более 300 мм по горизонтали от мобильной анкерной точки.

5.6.3.5 Отпускают жесткий испытательный груз. Записывают пиковую нагрузку на мобильной анкерной точке, изгиб анкерного устройства и смещение анкерной точки измеренное от ее начальной позиции до точки остановки.

5.6.3.6 Проверяют, что мобильная анкерная точка не отсоединилась от жесткой анкерной линии и что она удерживает жесткий испытательный груз. Записывают результаты. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

5.6.3.7 Увеличивают массу груза на анкерном устройстве до 300 кг и удерживают в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что жесткий испытательный груз не коснулся земли.

5.6.3.8 Проводят испытания динамической прочности и испытания на целостность во всех направлениях, в которых нагрузка может возникнуть во время эксплуатации и на различных креплениях жесткой анкерной линии, например концевых анкерах, промежуточных анкерах, центрах угла, соединениях жесткой анкерной линии и концевых ограничителях.

5.6.3.9 Если изготовитель разрешает использовать консольную балку, повторяют испытание с максимальной разрешенной длиной консольной балки. Измеряют и записывают максимальный прогиб рельса и мобильной анкерной точки. Проверяют, что мобильная анкерная точка не отсоединилась от жесткой анкерной линии, а также что она удерживает жесткий испытательный груз. Записывают результаты.

5.6.4 Испытание статической прочности

5.6.4.1 Используют те же испытательные положения, которые были применены для испытаний, описанных в 5.6.1 и 5.6.3. Прикладывают статическую нагрузку 12 +1 кН и удерживают ее в течение 3 +0,25 мин, в случае если элементы, несущие нагрузку, или компоненты изготовлены из неметаллического(их) материала(ов) и для них доказательства прочности не представлены изготовителем, прикладывают нагрузку 18 +1 кН и удерживают ее в течение 3 +0,25 мин. Убеждаются, что анкерное устройство, включая мобильную анкерную точку, выдерживает нагрузку.

5.6.4.2 Если компоненты, поддерживающие жесткую анкерную линию такие как промежуточные анкеры или угловые анкеры, не позволяют присоединить мобильную анкерную точку в направлениях приложения нагрузки, которые могут возникнуть в условиях эксплуатации, проводят испытания статической прочности, описанные в 5.6.4.1 в направлении, параллельном и перпендикулярном к болтам, крепящим промежуточные и угловые анкеры.

5.7 Анкерные устройства типа Е

5.7.1 Испытание на деформацию

Прикладывают к анкерной точке статическую нагрузку, эквивалентную 0,7 +0,1 кН, в течение 1 +0,25 мин в направлениях, возникающих в условиях эксплуатации. Убирают нагрузку, оценивают и записывают значение остаточной деформации.

5.7.2 Динамическое испытание

5.7.2.1 Устанавливают анкерное устройство в аппарат для проведения динамического испытания (см. 5.2.4) в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем на типовых образцах материалов поверхности и условий на объекте (например, влага, минимальная и максимальная температура, угол поверхности), для которой изготовитель заявляет совместимость. Для условий повышенной влажности см. 5.7.2.4.

5.7.2.2 Присоединяют устройство быстрого расцепления к жесткому испытательному грузу. Жесткий испытательный груз перемещают вниз, пока испытательный строп не начнет удерживать его. Потом поднимают жесткий испытательный груз на высоту, которая обеспечивает расстояние свободного падения, определенное в соответствии с 5.2.1.4, и удерживают его на расстоянии не более 300 мм по горизонтали от блока (см. рисунок 11).

5.7.2.3 Отпускают жесткий испытательный груз. Измеряют смещения L и Н, возникшие непосредственно после остановки падения жесткого испытательного груза, а также спустя 15 мин. Проверяют, что жесткий испытательный груз не коснулся земли. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

Примечание — Смещение Н может быть использовано для определения запаса высоты для пользователя.

5.7.2.4 При испытании в условиях повышенной влажности перед установкой анкерного устройства типа Е на испытательной поверхности, но не более чем за 0,5 ч перед сбросом жесткого испытательного груза, подают воду на испытательную поверхность в диапазоне температур от 10 °С до 25 °С с расходом 0,5 л/м 2 , таким образом, чтобы она намокла.

5.7.2.5 Непосредственно перед сбросом жесткого испытательного груза подают больше воды, чтобы испытательная поверхность намокла.

5.7.2.6 Отпускают жесткий испытательный груз в течение 2 мин с момента повторной подачи воды. Измеряют смещения L и Н, возникшие непосредственно после остановки падения жесткого испытательного груза, а также спустя 15 мин. Проверяют, что жесткий испытательный груз не коснулся земли. Если анкерное устройство оснащено индикатором падения, убеждаются, что он свидетельствует о том, что падение произошло.

Примечание — Смещение Н может быть использовано для определения запаса высоты для пользователя.

5.7.2.7 Если анкерное устройство оснащено более чем одной анкерной точкой, повторяют испытание для каждой анкерной точки.

5.7.3 Удержание после падения

5.7.3.1 Проводят динамическое испытание, описанное в 5.7.2, с анкерным устройством типа Е на испытательной поверхности, для которой было зафиксировано максимальное смещение L во время динамического испытания, описанного в 5.7.2.

5.7.3.2 Без снижения натяжения в стальном тросе в течение 5 мин увеличивают массу жесткого испытательного груза до (300 ± 3) кг и продолжают подавать воду вокруг анкерного устройства с расходом, описанным в 5.7.2.4, оставляя жесткий испытательный груз неподвижным в течение 3 +0,25 мин.

5.7.3.3 Измеряют смещение анкерного устройства по его передней грани в том месте, где оно контактирует с поверхностью.

5.7.4 Испытание статической прочности

Устанавливают анкерное устройство в аппарат для проведения статического испытания, описанный в 5.2, путем закрепления анкерного устройства прямо на нем (например, закреплением болтами, путем установки барьера). Прикладывают в каждом критичном направлении использования, допустимом в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем, статическую нагрузку 12 +1 кН и удерживают ее в течение 3 +0,25 мин. В случае, если несущие нагрузку элементы или компоненты изготовлены из неметаллического(их) материала(ов) и для них доказательства прочности не представлены изготовителем, прикладывают нагрузку 18 +1 кН в течение 3 +0,25 мин и убеждаются, что анкерное устройство удерживает нагрузку.

5.8 Устойчивость к коррозии

Репрезентативные образцы металлических частей анкерного устройства подвергают воздействию нейтрального соляного тумана в соответствии с EN ISO 9227 в течение 24 +0,5 ч. Высушивают в течение 60 +5 мин при температуре (20 ± 2) °С. Затем повторяют процедуру таким образом, чтобы анкерное устройство подверглось воздействию в течение 24 +0,5 ч и 60 +5 мин сушки, а затем еще 24 +0,5 ч воздействия и 60 +5 мин сушки. Анкерное устройство осматривают для подтверждения соответствия требованиям 4.2.1. При необходимости для улучшения доступа к осмотру внутренних элементов анкерное устройство разбирают.

6 Маркировка

Маркировка анкерных устройств должна соответствовать EN 365 и дополнительно включать указание о предназначении анкерного устройства для использования только одним человеком.

7 Информация, предоставляемая изготовителем

Информация, предоставляемая изготовителем, должна быть изложена, как минимум, на языке(ах) страны назначения. Она должна соответствовать EN 365 и дополнительно включать, как минимум, следующие указания или информацию:

a) о предназначении анкерного устройства для использования только одним человеком;

b) в случае использования анкерного устройства в качестве части системы индивидуальной защиты от падения с высоты пользователь должен быть оснащен устройством, ограничивающим максимальную динамическую нагрузку, действующую на него во время остановки падения на уровне не более 6 кН;

c) о максимальных нагрузках, которые могут быть переданы во время эксплуатации от анкерного устройства на структуру и направления приложения нагрузки, и их соответствии типу крепления и структуры;

d) максимальном значении изгиба анкерного устройства и смещении анкерной точки, которые могут произойти во время использования;

e) для анкерных устройств, предусматривающих деформацию во время эксплуатации, рекомендации о возможности их применения в различных видах систем индивидуальной защиты от падения с высоты, например системах канатного доступа, спасательных системах;

f) для неметаллических элементов или компонентов анкерного устройства информацию о материалах, из которых они изготовлены;

g) рекомендации о нанесении на анкерное устройство даты следующей или последней проверки;

h) для анкерных устройств типа В, таких как триподы и квадподы, рекомендации о необходимости достижения устойчивости анкерного устройства и соответствующие указания как ее достичь, а также о допустимости дифференциальной регулировки;

i) для анкерных устройств типа С:

i) о максимальном угле, под которыми анкерная линия должна входить или выходить из промежуточных поддерживающих устройств, например промежуточных анкеров или угловых анкеров;

ii) указание, определяющее допустимость применения анкерного устройства совместно со средствами индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа, и, если допустимо, наименования, артикулы и прочую информацию, позволяющую однозначно определить, какие конкретно средства индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа допустимы;

iii) о потенциальной опасности, возникающей при совместном применении анкерного устройства типа С совместно со средствами индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа (EN 360) или средствами индивидуальной защиты от падения с высоты ползункового типа на гибкой анкерной линии (EN 353-2), которые не были испытаны вместе;

j) для анкерных устройств типа С и D:

i) о максимально разрешенном угле, допустимом по отношению к горизонтали относительно анкерного устройства;

ii) в каких случаях изготовителем допускается прямое присоединение к анкерной линии без использования мобильной анкерной точки (например, когда строп присоединяется напрямую к анкерной линии), а также указание, уведомляющее пользователя о типах соединений, которые могут быть использованы;

iii) описание подходящих действий для безопасного перемещения мобильной анкерной точки, если непрерывное прохождение через анкерную линию невозможно без снятия мобильной анкерной точки с анкерной линии, например в углах или на промежуточных анкерах;

k) для анкерных устройств типа Е:

i) о максимальном угле отклонения от горизонтали для каждого типа поверхности, на котором допускается использование анкерного устройства;

ii) рекомендованной безопасной дистанции для анкерного устройства от любой грани, отверстия или другой угрозы падения;

iii) недопустимости установки анкерного устройства типа Е в местах скопления воды, создавая тем самым опасность;

iv) недопустимости использования анкерных устройств типа Е при наличии риска образования наледи или в условиях заморозок, когда наледь может создать опасность;

v) указания по применению анкерного устройства, когда поверхность и/или анкерное устройство загрязнены, например маслом, жиром, водорослями;

vi) о типах поверхностей, например крыш, на которых анкерное устройство может использоваться (т.е. на которых оно было испытано);

vii) недопустимости использования анкерного устройство типа Е совместно со средствами индивидуальной защиты от падения с высоты втягивающего типа (EN 360), если они не были испытаны вместе;

viii) потенциальной опасности, которая может возникнуть, если анкерное устройство типа Е используется совместно со страховочным стропом с амортизатором энергии (EN 355), которые не были испытаны вместе;

ix) необходимости получения разъяснения от изготовителя средства индивидуальной защиты от падения с высоты о возможности совместного использования анкерного устройства типа Е с любым средством индивидуальной защиты от падения с высоты, предназначенным для остановки падения;

x) необходимости удаления всех мешающих частиц с поверхности, на которой предполагается использовать анкерное устройство типа Е, перед его сборкой, например на крыше, покрытой каменной крошкой, все оторвавшиеся частицы должны быть удалены (например, сметены жесткой щеткой);

l) о документации для проверок после установки и периодических проверок (см. приложение А);

m) допустимости использования устройства исключительно в качестве средства индивидуальной защиты от падения с высоты, а не оборудования для подъема;

n) для анкерных устройств, оснащенных индикатором падения, информацию о процедуре проведения осмотра индикатора падения.

Приложение А
(справочное)

Информация о документах по установке и периодической проверке

А.1 Информация об установке, предоставляемая изготовителем

Информация об установке, предоставляемая изготовителем, должна быть изложена, как минимум, на языке(ах) страны назначения. Она должна, как минимум, содержать следующие сведения или рекомендации:

a) о допустимости установки анкерного устройства только компетентным лицом или компетентной организацией;

b) проверке установки надлежащим образом, например с помощью расчета или испытания;

c) совместимости базовых материалов, структурных анкеров или элементов крепления (если это применимо), принимая во внимание нагрузки для анкерного устройства, зарегистрированные во время испытания на динамическую прочность и целостность;

d) размещении дополнительной маркировки около анкерного устройства, если маркировка на анкерном устройстве будет недоступна для осмотра после его установки;

e) рекомендация и руководство в части достижения устойчивости для анкерных устройств типа В, таких как трипод или квадпод;

f) для анкерных устройств типа С:

i) о дистанции, вызванной прогибом гибкой горизонтальной анкерной линии в условиях использования, включая остановку падения или его сдерживание;

ii) предупреждение, что анкерные устройства типа С должны быть установлены таким образом, чтобы в случае остановки падения прогиб анкерной линии не привел к контакту с острой кромкой или любым другим предметом, который может повредить анкерную линию;

iii) о максимальном угле, под которым анкерная линия может входить или выходить из промежуточных поддерживающих устройств или угловых анкеров;

g) для анкерных устройств типа Е: анкерное устройство должно быть расположено на рекомендованной безопасной дистанции от любой грани, отверстия или другой угрозы падения.

А.2 Руководство по документам, которые должны быть предоставлены после установки

А.2.1 Документы об установке обеспечивают пользователю доказательство, что она была проведена надлежащим образом. Более того, они являются основой для последующих проверок анкерного устройства, принимая во внимание, что во многих случаях крепления анкерного устройства недоступны для осмотра.

А.2.2 Копии документов об установке должны быть переданы пользователю после установки. Данные документы следует хранить на объекте в целях их использования при периодических проверках анкерного устройства.

Документы об установке должны содержать, как минимум, следующую информацию:

— адрес и расположение установленной системы;

— наименование и адрес компании, осуществившей установку;

— имя и фамилию лица, ответственного за установку;

— идентификацию изделия (наименование изготовителя анкерного устройства, типа, наименование модели/артикул);

— крепежные устройства (изготовитель, продукт, разрешенные силы натяжения и поперечные силы);

— схематичный план установки, например крыши, и соответствующая информация для пользователя, например расположение анкерных точек (применимо в случае выпадения снега).

Данный схематичный план должен быть закреплен на здании таким образом, чтобы он был доступен и виден для всех (например, на точке выхода на крышу) (см. рисунок А.1).

А.2.3 Декларации, заявленные ответственным установщиком, должны быть подписаны им и содержать, как минимум, следующую информацию об анкерном устройстве:

— о проведении установки в соответствии с инструкциями по установке от изготовителя;

— проведении установки в соответствии с планом;

— закреплении на специальной подложке;

— закреплении надлежащим образом (например, число болтов, правильные материалы, правильная позиция/расположение);

— приемке в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем;

— об установке в соответствии с фотографической информацией/документами, особенно в части мест закрепления (например, болтов) и подложек, которые недоступны для осмотра после завершения установки.