V.X. Техническое освидетельствование технологических трубопроводов
176. Основным мероприятием, предназначенным для контроля за безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов, является периодическое техническое освидетельствование, которое проводит служба технического надзора предприятия совместно с лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию трубопроводов. Для проведения работ допускается привлечение сторонних профильных организаций.
177. Сроки проведения освидетельствования технологических трубопроводов устанавливаются организацией, эксплуатирующей трубопровод, в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, опыта эксплуатации, результатов предыдущего осмотра и освидетельствования и должны быть не реже:
Периодичность проведения освидетельствований, при скорости коррозии, мм/год
Токсичные, высокотоксичные вещества; органические теплоносители; воспламеняющиеся и горючие вещества; окисляющие вещества; вещества, представляющие опасность для окружающей среды
Не реже одного раза в год
Не реже одного раза в 2 года
Не реже одного раза в 4 года
Трудногорючие и негорючие вещества
Не реже одного раза в 3 года
Не реже одного раза в 6 лет
Не реже одного раза в 8 лет
178. Отсрочка в проведении освидетельствования технологических трубопроводов допускается с учетом результатов предыдущего освидетельствования и технического состояния трубопровода, обеспечивающего его дальнейшую надежную эксплуатацию, но не может превышать 12 месяцев и должна обосновываться и оформляться решением (приказом) технического руководителя организации, эксплуатирующей технологический трубопровод.
179. При проведении освидетельствования особое внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким участкам могут быть отнесены те участки, где изменяется направление потока (отводы, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно не работающие участки).
180. При освидетельствовании необходимо:
а) провести наружный осмотр технологического трубопровода;
б) измерить толщины стенок элементов технологического трубопровода, работающих в наиболее тяжелых условиях, и прямых (протяженных) участков трубопровода.
На прямых участках должен быть выполнен замер толщины стенки не менее чем в трех точках на каждые 20 м по длине внутриустановочных технологических трубопроводов и 100 м по длине межцеховых трубопроводов. Места расположения точек определяет лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода, по рекомендации специалиста службы технического надзора и специалиста, проводящего освидетельствование.
Контроль толщины стенки в каждом месте должен проводиться в 4 точках, равномерно распределенных по периметру, а на криволинейных элементах, в том числе отводах, по выпуклой, вогнутой и нейтральным частям.
При выполнении замеров следует обеспечить корректность выполнения применяемого метода (принципа) измерения, и условия минимизации субъективной погрешности измерений — исключить влияние инородных тел (заусенцев, кокса, продуктов коррозии).
Результаты проведенных замеров и точки контроля фиксируют в паспорте технологического трубопровода.
Вопрос о частичном или полном удалении изоляции при освидетельствовании технологических трубопроводов решает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода, по рекомендации специалиста, проводящего освидетельствование;
в) провести ревизию воротников фланцев внутренним осмотром (при разборке трубопровода) либо измерением толщины неразрушающими методами контроля. Число фланцев, подвергаемых ревизии, устанавливает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода;
г) провести радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков на основании результатов визуально-измерительного контроля;
д) проверить механические свойства металла труб, работающих при высоких температурах и в водородсодержащих средах, если это предусмотрено нормативно-технической документацией или проектом. Вопрос о механических испытаниях решает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию технологического трубопровода;
е) измерить на участках трубопроводов остаточную деформацию по состоянию на время проведения освидетельствования (если проект и (или) эксплуатационная документация трубопровода предусматривает такой контроль);
ж) разобрать (выборочно, по указанию лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопровода) резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и измерить резьбовыми калибрами;
з) проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и, выборочно, прокладок;
и) испытать трубопровод на прочность и плотность в соответствии с требованиями пункта 197 настоящих Правил.
181. При неудовлетворительных результатах освидетельствования необходимо определить границу дефектного участка технологического трубопровода (осмотреть внутреннюю поверхность, измерить толщину) и выполнить детальные (более частые) измерения толщины стенки всего трубопровода.
182. Объем выборочного освидетельствования технологических трубопроводов с номинальным давлением более 10 МПа:
не менее двух участков каждого блока установки независимо от температуры рабочей среды;
не менее одного участка каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры рабочей среды.
Под коллектором в целях настоящих Правил понимают технологический трубопровод, объединяющий ряд параллельно работающих блоков.
183. Если при освидетельствовании технологического трубопровода обнаружено, что первоначальная толщина уменьшилась под воздействием коррозии или эрозии, а проект или паспорт трубопровода не содержат данных о принятой прибавке на коррозию и (или) эрозию или отбраковочной толщине, возможность работы трубопровода должна быть подтверждена поверочным расчетом на прочность.
184. При получении неудовлетворительных результатов освидетельствования участков технологического трубопровода должно быть проведено полное освидетельствование трубопровода, а также участков трубопроводов установки, работающих в аналогичных условиях.
185. При полном освидетельствовании в идентифицированных точках, необходимых для детального осмотра (при их наличии), разбирают технологический трубопровод, проверяют состояние труб и деталей, а также арматуры, установленной на технологическом трубопроводе.
186. Все технологические трубопроводы и их участки, подвергавшиеся в процессе освидетельствования разборке, резке и сварке, после сборки подлежат контролю сварных швов, испытанию на прочность и плотность.
187. После проведения освидетельствования составляют акты, к которым прикладывают протоколы и заключения о проведенных исследованиях. Результаты освидетельствования заносят в паспорт технологического трубопровода. Акты и другие документы прикладывают к паспорту технологического трубопровода.
Сроки проведения технического освидетельствования паропроводов
Трубопровод – сложная система, которая создается при взаимодействии множества специалистов из различных служб. На основании проводимых мероприятий создается обширная документация, гарантирующая правильность выполняемых работ на том или ином участке за подписью ответственных лиц.
При этом не стоит забывать, что тепловые сети – это не идеальный механизм, система в любое время может дать сбой. Факторов, способствующих этому, предостаточно: окружающая среда, погрешности при выполнении работ, несовершенство технологической части (например, проектирование чертежей) и многое другое.
На основании этого были разработаны специальные профилактирующие мероприятия, суть которых заключается в своевременном диагностировании на предмет работоспособности паропроводов, с целью вовремя устранить несоответствия от принятых норм работы системы.
Эти мероприятия получили названия технических освидетельствований. Принцип работы их в следующем: грамотное осуществление осмотра путем проведения визуальных и контрольных измерений. Они должны проводиться как с внутренней, так и с наружной стороны механизма.
Цель осмотра – установить уровень общего технического состояния при максимально допустимых данных, при пользовании и последующей работы трубопровода.
Осмотру подвергаются паропроводы и трубопроводы следующих видов:
- Паропровода и теплосети, подающие горячую воду;
- Технические трубопроводы, использующиеся на предприятиях и осуществляющие подачу газа и пара.
Если рассматривать сроки проведения технологического освидетельствования, то здесь они делятся на три категории:
- Первичные. Эти виды проверок осуществляются тогда, как все установочные работы перед запуском трубопровода окончены;
- Периодические. Самый основной вид проверок. Проходит с периодичностью от одного до трех лет. Главная суть – мониторинг функционала трубопроводной системы;
- Внеочередные. Особые виды проверок, которые выполняются без какого-либо утвержденного цикла времени. В основном проводятся по следующим причинам: инициативы вышестоящих организаций, ответственных за теплоснабжение по регионам (например, Ростехнадзор), либо проверки на исправность системы после длительных простоев.
Следует обратить внимание на то, что если трубопроводная система имеет функцию внешнего (дистанционного) контроля за своим состоянием, то обычное техническое освидетельствование она может проходить и раз в 5 лет. Но для этого необходимо чтобы сама система контроля находилась в исправном рабочем состоянии. Для фиксирования этого назначается ответственное лицо, регулярно проводящее ее осмотр.
Важно! Любое проведение ТО трубопроводной системы проходит согласно проектным и технологическим документациям, созданным на основании установленных законом Федеральных норм и правил (ФНП) для использования оборудования, работающего под избыточным давлением (ОРПД).
Тема Б.1.17.(2023 г) Тесты разделение воздуха
Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» — отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» — выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.
На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.
«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.
В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.
- Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
- Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
- Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
- Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.
Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты. 
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.
На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.
Об утверждении инструкции по проведению обследования и технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды
Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 13 сентября 2021 года № 442. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 17 сентября 2021 года № 24393.
В соответствии с подпунктом 118) пункта 16 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 23 октября 2020 года № 701, ПРИКАЗЫВАЮ:
Сноска. Преамбула — в редакции приказа Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 14.07.2023 № 382 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).
1. Утвердить прилагаемую инструкцию по проведению обследования и технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды.
2. Комитету промышленной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Юридический департамент Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан сведения об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
| Министр по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан |
Ю. Ильин |
«СОГЛАСОВАН»
Министерство индустрии
и инфраструктурного развития
Республики Казахстан
«СОГЛАСОВАН»
Министерство национальной экономики
Республики Казахстан
«СОГЛАСОВАН»
Министерство энергетики
Республики Казахстан
| Утверждена приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 13 сентября 2021 года № 442 |
Инструкция по проведению обследования и технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды
Глава 1. Общие положения
1. Настоящая инструкция по проведению обследования и технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды (далее – Инструкция) разработана в соответствии с подпунктом 118) пункта 16 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 23 октября 2020 года № 701, распространяется на трубопроводы пара и горячей воды, работающие под давлением свыше 0,07 мегаПаскаля (0,7 килограмм силы на квадратный сантиметр) (далее – МПа, кгс/см2) и (или) при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия (далее – °С, трубопроводы) и детализирует порядок проведения обследования и технического освидетельствования трубопроводов.
Сноска. Пункт 1 — в редакции приказа Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 14.07.2023 № 382 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).
2. Трубопроводы, на которые распространяется действие настоящей Инструкции, делятся на четыре категории, согласно Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, утвержденным приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10303) (далее – Правила).
3. Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры) относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности и указывается в проектной документации.
4. Основные понятия, используемые в настоящей Инструкции, применяются в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности.
5. При выборе средств измерения, методов контроля и испытания во время проведения обследования, технического освидетельствования и испытания трубопроводов руководствоваться требованиями эксплуатационной документации на трубопровод и стандартами, утвержденными решением Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11 июня 2019 года № 96 «О перечне международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия – национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), и перечне международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия – национальных (государственных) стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) и осуществления оценки соответствия объектов технического регулирования».
Глава 2. Обследование трубопроводов и оформление его результатов
6. Обследование трубопроводов производится лицом, обеспечивающим исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, периодически, не реже одного раза в год, в целях обеспечения их исправного состояния и безопасных условий эксплуатации.
7. Перед проведением обследования разрабатывается план проведения обследования, который определяет объем работ, последовательность и сроки проведения обследования.
8. Обследование трубопровода не заменяет технического освидетельствования трубопровода, проводимого в соответствии с требованиями Правил и настоящей Инструкции.
9. При обследовании трубопроводов проверяется:
наличие и содержание технической документации, требуемой Правилами;
организация подготовки и проверки знаний в области промышленной безопасности персонала, обслуживающего трубопроводы;
осуществление наблюдения за оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
соответствие технического состояния и обслуживания трубопроводов требованиям Правил;
выполнение организационных и технических мероприятий по устранению выявленных нарушений и несоответствий предыдущего обследования.
10. Результаты обследования трубопроводов оформляются в виде акта обследования, содержащего сведения о месте и дате составления, объекте обследования и время проведения обследования, описание фактического состояния объекта и проведенных работ при обследовании, выявленных дефектов, нарушений и несоответствий (со ссылкой на требование правового акта, которое было нарушено или им не соответствует), обоснованные выводы о результатах обследования, организационные и технические мероприятия по устранению выявленных нарушений и несоответствий, в соответствии с приложением к настоящей Инструкции.
11. Владелец трубопровода для обеспечения исправного состояния и безопасных условий эксплуатации трубопроводов обеспечивает выполнение организационных и технических мероприятий акта обследования.
Глава 3. Техническое освидетельствование трубопроводов и оформление его результатов
12. Трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию в сроки, установленные Правилами.
13. Техническое освидетельствование вновь смонтированных трубопроводов проводится до постановки их на учет в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности и окончания всех сварочных работ, термообработки и проведения всех предусмотренных Правилами видов контроля, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок.
14. Перед техническим освидетельствованием трубопровод отключается от действующих трубопроводов и оборудования.
15. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию до наложения изоляции. На тепловых электростанциях допускается техническое освидетельствование вновь смонтированного трубопровода, изготовленного из бесшовных труб с наложенной изоляцией, при условии положительных результатов 100 % контроля элементов трубопроводов (труб, фасонных частей) неразрушающими методами дефектоскопии и предъявления для осмотра сварных стыков и фланцевых соединений без тепловой изоляции.
16. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится в следующей последовательности:
проверка технической документации;
17. При проверке технической документации проверяется:
соответствие регистрационного номера на табличках трубопровода записанному в паспорте;
наличие приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, прошедшего подготовку и проверку знаний в области промышленной безопасности;
наличие технологического регламента, ремонтного журнала, наличие проектных данных о величине и направлении свободных перемещений трубопроводов и формуляров по контролю за этими перемещениями.
18. При наружном осмотре вновь смонтированного трубопровода проверяется соответствие изготовления, монтажа и схемы трубопровода (расположение опор, компенсаторов, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств и реперов) требованиям Правил, проекту и представленным при регистрации документам.
Тщательно осматриваются все сварные соединения на наличие поверхностных трещин, наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости, а также на наличие излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов, смещения кромок, отступления по размерам и форме швов от проектных.
При осмотре тепловых сетей проверяют, кроме того, выполнение требований Правил к подземной и надземной прокладке трубопроводов, соблюдение требований к совместной прокладке трубопроводов пара и горячей воды с продуктопроводами, правильность расположения арматуры (удобство обслуживания и ремонта), наличие и правильность размещения люков в камерах и туннелях, защиту трубопроводов и несущих металлических конструкций от коррозии.
19. Гидравлическое испытание трубопроводов проводится после окончания всех сварочных работ и термообработки, а также после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом представляются документы, подтверждающие качество выполненных работ.
Для гидравлического испытания применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С.
Гидравлическое испытание трубопроводов проводится при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, допускается температура их стенок не менее 10 °С.
Давление в трубопроводе повышается плавно. Скорость подъема давления указывается в технической документации на изготовление трубопровода.
Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.
Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Манометры используются одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.
Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением составляет не менее 10 минут.
После снижения пробного давления до рабочего проводится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.
Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:
течи, слезок и потения сварных соединениях и в основном металле;
видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.
При выявлении дефектов лицом, проводившим техническое освидетельствование, в зависимости от их характера принимается решение о запрещении работы трубопровода, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного технического освидетельствования, более частых технических освидетельствованиях, снижении параметров эксплуатации.
20. При проведении технического освидетельствования трубопровода после ремонта с применением сварки необходимо проверить по документам (ремонтные рабочие чертежи и формуляры, сведения о характере проведенной работы и сведения о примененных материалах), были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, качество сварки), и тщательно осмотреть участки трубопроводов, подвергавшиеся ремонту.
21. При техническом освидетельствовании трубопровода, находившегося в нерабочем состоянии более двух лет, помимо выполнения приведенных выше указаний, проверяют:
осуществление контроля за соблюдением режима консервации (по технологическому регламенту);
в выборочном порядке состояние внутренних поверхностей трубопровода (путем разборки фланцевых соединений, снятия задвижек, вырезки отдельных участков);
состояние тепловой изоляции.
В случае наличия внешних признаков неудовлетворительного состояния стенок или сварных швов трубопроводов, изоляция трубопроводов частично или полностью удаляется.
22. Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатации трубопровода с указанием разрешенного давления и сроков следующего технического освидетельствования записываются в паспорт трубопровода лицом, производившим техническое освидетельствование.
Если при техническом освидетельствовании трубопровода обнаружены дефекты, то они записываются в паспорте с указанием места их расположения и размеров.
23. Если при техническом освидетельствовании трубопровода выявляются дефекты, указывающие на наличие внешних признаков его неудовлетворительного состояния и потери прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода не допускается, в паспорте делается соответствующая мотивированная запись.
24. При проведении в процессе технического освидетельствования дополнительных испытаний и исследований в паспорт трубопровода лицом, выполнявшим техническое освидетельствование, записываются причины, вызвавшие необходимость их проведения, и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов.
25. Результаты дополнительных испытаний и исследований допускается не записывать в паспорт, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы и формуляры, которые в этом случае прикладываются к паспорту.
26. Сделав запись в паспорте, лицо, проводившее техническое освидетельствование, подтверждает запись своей подписью с указанием должности и даты освидетельствования.
27. Разрешение на эксплуатацию трубопровода после проведения технического освидетельствования с указанием разрешенных рабочих параметров и сроков следующего технического освидетельствования выдается лицом, выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте.
| Приложение к Инструкции по проведению обследования и технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды |
| Форма |
Предприятие _________________________________________________________
АКТ обследования трубопровода
Город, село «__» ______ 20__ г.
Обследованием __________________________________________________________
(назначение трубопровода)
параметры рабочей среды _________________________________________________
учетный (регистрационный) № ___________
эксплуатируется с «__» ___________ 20__ г.
Схема (формуляр, чертеж) № ____________ время проведения обследования
«__» ___________ 20__ г установлено:
________________________________________________________________________
(описать состояние трубопровода, проведенные работы при обследовании)
________________________________________________________________________
(указать нарушения и несоответствия, конкретные дефекты и место их расположения)
По результатам проведенного обследования
_________________________________________________________________________
(указать обоснованные выводы о результатах обследования, организационные
и технические мероприятия)
Осмотр произвел _____________ _________________________ _____________
(должность подпись фамилия, имя, отчество (при наличии)