Что должны обеспечивать пожарные рукава
Перейти к содержимому

Что должны обеспечивать пожарные рукава

  • автор:

Что такое пожарный рукав? Виды и ТТХ пожарных рукавов

Пожарный рукав — одно из главных приспособлений для тушения пожаров. Невозможно себе представить работу пожарных без него. Представляет собой трубопровод мягкого или твердого состава, имеющий соединительные головки, чтобы присоединяться к источникам водоснабжения. Состоит из ручных стволов или специальной соединяющей арматуры. Рукав изготавливается из брезента или синтетической ткани. Для устойчивости к высоким или низким температурам, повышения прочности снаружи его покрывают армированным металлом. Внутри рукав чаще всего резиновый. С его помощью можно осуществлять подачу воды, пены и других противопожарных средств в самый очаг возгорания для его предотвращения.

Пожарными рукавами оснащены все машины МЧС. Также они должны быть и на других объектах, где имеется возможность их подключить, т.е. в наличии есть гидранты, краны и другие способы подачи воды. До целевого использования они должны быть в свернутом виде.

Пожарный рукав.

Виды пожарных рукавов

Существует 3 вида пожарных рукавов, которые отличаются по способу использования.

Всасывающие

Всасывающий трубопровод, имеющий жесткую конструкцию и работающий под разрежением. Может иметь гладкую или гофрированную текстуру.

Предназначается для выкачивания воды с использованием специальных пожарных насосов. Чаще используются для забора воды из открытых источников. В пожарных автомобилях отечественного производства находится на крыше. В более новых моделях или в машинах иностранного выпуска рукав располагается уже рядом с насосом, что, конечно, удобнее.

Конструкция и размеры

Конструкция всасывающего типа усилена и состоит из нескольких слоев: внутри находится резиновая камера, что обеспечивает герметичность, текстильного материала в два слоя, спирали из армированного металла для усиления прочности. А снаружи — специальный текстиль. Всасывающие рукава отличаются долговечностью, повышенной прочностью, а также способностью использоваться при очень высоких и низких температурах.

Длина трубопровода, как правило, стандартная — 4 метра. Может быть также 2 и 8 м. По диаметру бывает от 75 — 200 мм в зависимости от подачи пожарного насоса.

Основные технические характеристики

Характеристики Величина диаметра
75мм 125мм 200мм
Длина манжеты 100мм 150мм 150мм
Толщина резинового слоя
внутренний 2мм 2мм 2,2мм
промежуточный 1,5мм 1,5мм 1,5мм
Длина 4000мм 4000мм 4000мм
Изгиб рукава 400мм 600мм 900мм
Рабочее давление 0,5
Рабочий вакуум 0,08 МПа 0,08 МПа 0,08 Мпа
Масса 1 м рукава 3,1 кг 6,3 кг 13,5 кг

Напорно-всасывающие

Пожарный рукав красного цвета.

Напорно-всасывающий трубопровод с более гибкой конструкцией, который может работать как под разрежением, так и под давлением.

Суть его работы заключается в том, что один его конец прикрепляется к насосу, а другой необходимо опустить в источник воды. Далее под давлением идет забор жидкости. А потом она транспортируется в место возгорания. Гибкость рукава способствует отсутствию его деформации, если возникает необходимость использовать его на неровной земле.

Конструкция и размеры

Конструкция напорно-всасывающего рукава: внутренний резиновый слой, два слоя текстиля, проволочная спираль, которая является отличием от предыдущей модели, а снаружи — плотный текстиль.

По длине трубопровод 4 м. Диаметр от 50 — 200 мм.

Основные технические характеристики

Характеристики Величина диаметра
50мм 100мм 150мм
Длина 100мм 150мм 150мм
Резиновый слой в толщину
внутренний 2 мм 2 мм 2,2 мм
промежуточный 1,5 мм 1,5 мм 1,5 мм
Масса рукава (1 метр) 2,1 кг 4,5 кг 8,0 кг
Изгиб (минимальный) 300мм 500мм 600мм
Рабочее давление 0,3МПа 0,3МПа 0,3МПа
Длина рукава 4000 мм 4000мм 4000мм
Величина вакуума 0,08 МПа 0,08 МПа 0,08 МПа

Напорные

Напорный — гибкий вид трубопровода. Этот тип является самым распространенным в использовании.

Назначение

Служит для подачи воды и других пожаротущащих средств к месту возгорания под высоким избыточным давлением. Именно он используется в пожарных машинах и кранах. Работает исключительно под давлением. В отличие от двух предыдущих видов, он обладает меньшими габаритами, легким весом и повышенной эластичностью.

Конструкция и размеры

Конструкция напорного рукава состоит из трех слоев: специальная пропитка снаружи, внутри находится резина или другие полимеры и армирующий каркас из тканых натуральных или химических волокон.

Основные технические характеристики

Технические характеристики Величина диаметра в миллиметрах
51 66 77 89 150
Объем рукава 40 70 90 120 350
Пропускная способность 11 17 23,5 40 100
Сопротивление рукава в 20 метров 0,13 0,35 0,015 0,038 0,00046
Масса 20 м 9 11 13 15 24
Рабочее давление 16 16 16 14 12
Масса 1 метра 0,45 0,55 0,65 0,75 1,20

Типы пожарных рукавов.

Классификация рукавов

По видам

В зависимости от цели использования и условий для работы:

  • Всасывающие
  • Напорно — всасывающие
  • Напорные

Рабочая среда имеет значение для комплектации рукавами пожарных машин двумя способами:

  • Класса «В» — технической водой;
  • Класса «КЩ» — слабым раствором кислоты и щелочи.

От условий работы рукавов они делятся на:

  • Те, что работают для выкачивания воды из открытых источников под разрежением;
  • Те, что работают под давлением или при частичном вакууме.

В зависимости от величины рабочего давления:

  • 1,0 МПа
  • 1,2 МПа
  • 1,6 МПа
  • 3,0 МПа

По целевому оснащению:

  • Для комплектации пожарных автомобилей;
  • Для использования на других объектах, где имеются внутренние и внешние пожарные краны.

По устойчивости к температуре:

  • Термостойкие
  • Износостойкие
  • Малостойкие.

По материалам изготовления

Напорные рукава можно классифицировать по типу и качеству материала, из которого изготавливаются армирующие каркасы. Существует 2 основных типа:

  • Льняные
  • Льноджутовые
  • Пеньковые
  • Прорезиненные рукава, в которых внутри находится гидроизоляционный слой, не имеющий покрытия снаружи. Их отличает гидроустойчивость и способность к использованию подачи воды под высоким давлением;
  • Рукава из латекса — самый надежный вариант. Внутренний гидроизоляционный слой у них с пропиткой каркаса. Могут использоваться для подачи воды под давлением на большие расстояния;
  • Рукава с полимерным покрытием с двух сторон — подходящий вариант для бытового или производственного использования. Отличаются долговечностью и прочностью.

Требования ГОСТ к пожарным рукавам

Виды пожарных рукавов.

В соответствии с ГОСТ Р 53271-2009 при работе с пожарными рукавами должны быть соблюдены следующие требования:

  • Пожарные рукава должны быть просты и понятны в использовании. Для этого не должны требоваться специальные знания и навыки. Достаточно только инструкции по эксплуатации.
  • Процент усадки составных материалов, используемых для производства рукавов, после сушки от намокания должен быть не более 5%.
  • Для покрытия наружного слоя трубопровода должны использоваться яркие цвета.
  • Если в рукаве размер входного отверстия 1600 мм, то соотношение его длины к ширине обязано быть не более 1,55.
  • Вес трубопровода не должен быть свыше 25 кг на человека
  • Эластичный рукав в поперечном направлении не должен деформироваться более чем на 15%.
  • Теплоотражательный рукав может загореться. Время, в течение которого произойдет этот процесс, не должно быть менее 15 сек.
  • При тепловом потоке с плотностью 14 кВт/м 2 , процент ослабления инфракрасного облучения в материале теплоотражательного рукава должен быть не менее 70.
  • Силовой каркас трубопровода в ширину обязан быть не менее 800 мм.
  • Разница в ширинах огнезащитного рукава и силового каркаса не должна превышать 30 мм.

Основные правила эксплуатации

Техника безопасности при работе с рукавами

Существуют определенные правила эксплуатации рукавов:

  • На пожарных машинах рукава размешаются строго в специально отведенных для этого местах.
  • Ни в коем случае нельзя эксплуатировать трубопроводы, на которых есть какие-либо повреждения.
  • Напорные рукава при транспортировке в обязательном порядке должны накрываться специальными чехлами.
  • Если рукав используется на дороге, то его нельзя раскладывать на ней. Для его эксплуатации в этом случае используются специальные мостики.
  • Во избежание механических повреждений рукава не бросаются на землю, когда возникает необходимость в их использовании.
  • Во время их транспортировке на пожарной машине под них подкладывается специальная ткань, чтобы предотвратить протирание.
  • Рукав нельзя волочить по земле, чтобы не повредить его и избежать попадания внутрь песка, грязи и т.д.
  • При тушении пожаров нужно следить, чтобы на верхний слой не попадали разъедающие химические вещества.
  • Для транспортировки рукавов на крыши зданий необходимо использовать специальные веревки. Ни в коем случае нельзя их сбрасывать с высоты.
  • Подача воды в трубопроводе должна быть плавной.
  • Если в процессе тушения пожара на рукаве появилось повреждение, для его временного устранения используют специальные зажимы. Позже эти места помечаются специальным карандашом.
  • При низких температурах в зимнее время вода должна незамедлительно сливаться из рукавов, чтобы не допустить оледенения.

Срок службы рукавов

При надлежащем использовании рукава могут служить до 5 лет. Гарантийный срок составляет 3,5 года. Срок службы изделия может быть и больше, если на нем отсутствуют повреждения. Для того, чтобы это определить, проводятся регулярные проверки. С помощью специальных приборов и насосов проверяется герметичность изделия. Если оно прошло проверку, то его продолжают использовать. Однако даже если рукав не имеет технических повреждений, применять его в работе более 10 лет нельзя.

В случае, когда пожарные шланги не будут использоваться по причине технических неисправностей или превышения срока эксплуатации, они подлежат списанию.

Особенности хранения

Правила хранения пожарных рукавов.

Хранение рукавов осуществляется с использованием определенных правил:

  • Перед отправкой на хранение рукава должны быть очищены, вымыты и высушены.
  • Рядом с рукавами не должны находиться вещества, способствующие их повреждению: озон, ультрафиолетовые лучи, прямые солнечные лучи.
  • На них не должны попадать щелочные растворы, кислоты, бензин и др. вещества, которые могут разрушить резину.
  • Температура хранения для всасывающих рукавов должна быть от −25 — +30 градусов.
  • Расстояние от приборов, излучающих тепло должно быть не менее 1 метра.
  • Напорный вид рукавов сматывается в скатку и хранится вертикально. Рядом не должно быть других вещей.
  • На нижних полках лежат трубопроводы с большим диаметром.
  • Новые рукава хранятся отдельно — в специальном складском помещении или на отдельных полках.

Обозначения на пожарных рукавах

Маркировка пожарных рукавов производится на скатках. Она должна быть хорошо видимой и сохранятся невредимой на протяжении всего срока использования и пока действует гарантия.

Для всасывающих и напорно-всасывающих с одной стороны скатки указываются такие данные, как:

  • Названия предприятия, которое изготовило рукав;
  • Дату производства;
  • Внутренний диаметр;
  • Длину;
  • Величину давления;
  • Стандартные обозначения;
  • Печать контроля, поставленную организацией, которая выпустила рукав.

С другой стороны скатки должен быть товарный знак организации — производителя.

Для напорных рукавов обозначения должны быть следующие:

  • Название организации, которая выпустила рукав.
  • Класс продукта.
  • В зависимости от типа объекта, для которой рукав будет использоваться:
    • для пожарных машин — РПМ
    • для пожарных кранов — РПК.
    • двустороннее полимерное;
    • с внутренней гидроизоляцией и пропиткой:
    • с внутренней гидроизоляцией.

    Предупреждение свищей в рукавных линиях

    Предупреждение свищей в пожарных линиях.

    При эксплуатации рукавов 1 сорта, на них не должно быть никаких повреждений, в том числе, свищей. У изделий 2-го сорта наличие свищей допускается, но размером не более 150 мм на 20-метровую длину. Для того чтобы проверить рукава, до начала использования при пожарах, проводятся различные испытания изделий.

    Рукава прикрепляют к насосу с одной стороны, а с другой закрывают. Затем заполняют его жидкостью для того, чтобы из него полностью вышел воздух. На следующем этапе проверки повышают давление. В таком режиме рукав находится в течение 10 минут. По результатам этого испытания делается вывод о пригодности. Т.е. на рукаве не должно быть повреждений, различных разрывов и вздутий, нигде не должна капать вода.

    Если рукава использовались в работе или мылись, сушить их нужно до полного высыхания. При этом не на искусственных источниках тепла, например, на батареях, а на свежем воздухе летом (не на солнце, а в тени) и с использованием специальных сушилок зимой. Температура сушки должна быть не более 50 градусов.

    Для профилактики возникновения свищей эксплуатировать пожарные рукава нужно с особой осторожностью. Ненужно при тушении пожара сразу подавать давление большой мощности. Это нужно делать постепенно.

    Часто задаваемые вопросы

    Какая длина пожарного рукава?

    Длина пожарного рукава зависит от того, какой вид трубопровода используется и для каких целей. Для эксплуатации в пожарной машине нужен рукав длиной в 20 метров. Для пожарных кранов используются изделия от 10-21 метра. У всасывающих и напорно-всасывающих рукавов стандартная длина составляет 4 метра.

    Какой диаметр пожарного рукава?

    Рукава отличаются не только по длине, но и по диаметру. Рукава напорного вида имеет диаметр величиной 25 — 150 мм. Всасывающие — с параметрами 75, 100, 125 мм.

    Какой объем у пожарных рукавов?

    Величина объема пожарных рукавов колеблется от 40 — 350 литров. От этой характеристики зависит пропускная способность изделия. Другими словами, это количество жидкости для тушения пожара, которую может пропустить шланг. Чем она выше, тем больше эффекта от работы рукава. Тем быстрее с его помощью можно потушить возгорание.

    Сколько атмосфер в пожарном шланге?

    Давление является одной из основных характеристик пожарных шлангов. Регулярно проводятся проверки на то, сколько атмосфер выдержит рукав. Повышенный уровень давления, равно как и заниженный не допускается при использовании шлангов. Т.к. в первом случае это способствует возникновению разрывов и других технических повреждений, а во втором случае струя воды, предназначенная для тушения пожара, может быть не доставлена до места возгорания вследствие слабого напора. Для всасывающих и напорно-всасывающих шлангов давление находится на уровне 3 МПа, у напорных — 1,6 МПа.

    Пожарные рукава: типы, классификации, применение, ТТХ

    Подача различного вида огнетушащего состава пожарно-спасательными подразделениями была бы просто невозможно без пожарных рукавов. Пожарные рукава – это неотъемлемый элемент пожарно-технического оснащения любого подразделения.

    Пожарный рукав – это гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соединительными головками.

    С помощью пожарных рукавов пожарные могут транспортировать воду, пенный раствор, порошок в любую необходимую точку чрезвычайной ситуации и пожара.

    По своей сути пожарные рукава это тот же трубопровод (сухотруб) с присоединенными пожарными головками, только гибкий, по этому эму также свойственны потери напора (который обязательно необходимо учитывать) и другие законы применимые в гидравлике. Но сейчас не об этом.

    На сегодняшний день в странах СНГ присутствует три вида пожарных рукавов, а именно (подробнее по клику):

    • всасывающие;
    • напорно всасывающие;
    • напорные.

    Виды рукавов пожарных

    Виды рукавов пожарных

    Всасывающие

    Всасывающий пожарный рукав это рукав более жесткой конструкции целевое применение, которого практически ни чем не отличается от напорно-всасывающих рукавов.

    Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирование ее для пожаротушения.

    Отличаем всасывающих рукавов является более усиленная конструкция рукава, который состоит из:

    • внутренней резиновой камеры;
    • двух текстильных слоев;
    • проволочной спирали;
    • промежуточного резинового слоя и внешнего текстильного слоя.

    Длина всасывающих пожарных рукавов также как и напорных является стандартной и зависит от конструктивных особенностей пожарных автомобилей, вследствие чего длинна всасывающего рукава (напорно-всасывающего) составляет 4 м.

    Данный тип рукавов располагается в пеналах на крыше АЦ (что характерно для отечественных автомобилей), на современных зарубежных марках, а также некоторых отечественных пеналы уже располагаются непосредственно на уровне насосного отсека, что намного удобнее.

    Напорно-всасывающие

    Напорно-всасывающие рукава предназначены для забора воды из водоисточников, пожарных гидрантов и другим систем противопожарного водоснабжения с помощью пожарного насоса и транспортирования для нужд пожаротушения.

    Так как для забора воды в полости рукава необходимо создать вакуум, насосом АЦ, основной конструктивной особенностью данного типа пожарных рукавов является наличие металлического каркаса из стальной проволоки покрытой грубым текстильным кожухом.

    Напорно-всасывающие рукава производятся диаметром от 50 до 200 мм. Рукава меньшего диаметра

    Так как рукава имеют жесткую конструкцию и достаточно большой диаметр для более качественного их соединения между собой и патрубком автомобиля необходимо использовать ключи типа К-80, К-150, где значение соответствует диаметру условного прохода рукава.в основном используются для перекачки специальных жидкостей, таких как пенообразователь, масла и т.п.

    Напорные

    Название «напорные пожарные рукава» говорит само за себя (так в принципе и со всеми другими рукавами), то есть это рукава, по которым непосредственно подают огнетушащий состав к пожарному стволу (под давлением порядка 2-8 атмосфер) и далее на тушение через пожарный ствол.

    Другими словами определение звучит так – предназначены для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.

    Напорные пожарные рукава это наиболее распространенный вид пожарных рукавов, так как такими рукавами в обязательном порядке укомплектовываются пожарные автоцистерны, пожарные поезда и корабли, пожарные кран-комплекты и они нашли свое широкое применение и в других сферах деятельности человека.

    Как было сказано напорные пожарные рукава располагаются в АЦ предварительно смотанные в одинарную или же двойную скатку, есть варианты хранения на специальной катушке.

    Классификация

    по видам

    Классификация рукавов пожарных общая

    Классификация рукавов пожарных общая

    по материалам изготовления

    Типы напорных рукавов

    Типы напорных рукавов

    Как и все техническое оборудование, и аварийно-спасательный инструмент напорные пожарные рукава должны соответствовать ГОСТу.

    Согласно нормативным документам напорные пожарные рукава должны классифицироваться по:

    Стойкости к внешним воздействиям:

    • износостойкие (И);
    • маслостойкие (М);
    • термостойкие (Т).

    Климатическому исполнению для эксплуатации в районах с:

    • тропическим;
    • умеренным (-40˚С до + 45˚С);
    • холодным климатом (-50˚С до + 45˚С).

    Эксплуатация

    Включает в себя следующие мероприятия:

    • постановка на вооружение пожарных частей и комплектации пожарных кранов;
    • применение в работе при тушении пожаров;
    • техническое обслуживание;
    • ремонт;
    • хранение.

    Схема эксплуатации рукавов пожарных

    Схема эксплуатации рукавов пожарных

    Дополнительный материал:

    Формуляр пожарного рукава образец

    Тактико-технические характеристики

    Рукава пожарные – предназначены для транспортирования ОТВ под избыточным давлением. Рукава пожарные делятся на три следующих вида:

    • напорные, 20 м (Диаметр: 51, 66, 77, 89, 150 мм);
    • всасывающие, 4 м – для забора воды из откр. водоисточника (диаметр: 125 мм);
    • напорно-всасывающие, 4 м – для забора воды из ПГ (диаметр: 77 мм).

    Из таблицы вы узнаете справочные данные: пропускную способность, емкость и объем рукава, сопротивление, потери напора, рабочее и испытательное давление, массу (вес), расходы и скорость движения воды.

    Таблица по рукавам пожарным ТТХ

    Таблица по рукавам пожарным ТТХ

    Таким образом, и техническое исполнения рукавов будет разное. Напорные рукава 70-80 годов XX ст изготавливались из льна, что конечно очень было неудобно, так как их обязательно было необходимо просушивать, они очень тяжело ремонтировались и были достаточно тяжелыми и не компактными.

    На сегодняшний день напорные рукава изготовляют из многослойных синтетических материалов (лавсан, капрон) с прорезиненной подложкой, также с внешней стороны рукава покрывают специальными износостойкими полимерными покрытиями.

    На основных пожарных автомобилях в основном используют рукава диаметром 38, 55, 66, 77, 89 и 150 мм.

    Стандартная длинна напорного рукава составляет 20 м.

    В напорных пожарных рукавах одним из наиболее важных параметров является пропускная способность рукава, которая будет зависеть от диаметра в первую очередь, а также объем самого рукава.

    Вопрос: сколько литров воды в рукаве смотри таблицу:

    Объем одного пожарного рукава

    Объем одного пожарного рукава

    Вопрос: какая пропускная способность рукавов смотри таблицу

    Пропускная способность пожарного рукава

    Пропускная способность пожарного рукава

    Учитывать пропускную способность рукава очень важно, при организации пожаротушения, так как от этого будет зависеть необходимая интенсивность подачи огнетушащих средств в очаг возгорания.

    Обозначения на пожарных рукавах

    На рукава, поступившие в пожарную часть, наносят дополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части. На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе – порядковый номер рукава.

    Маркировка пожарного рукава

    Рукава «Универсал» – рекомендуются к применению для внутренних пожарных кранов и переносных мотопомп.

    Рукава пожарные напорные «Стандарт» – предназначены для передвижной пожарной техники с целью подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением. Рукава пожарные Стандарт отличаются от рукавов пожарных Универсал своей морозостойкостью до -55°С.

    Рукава «Технолен», применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа, морозостойкие , износостойкие, ремонтопригодные с резиновой внутренней камерой.

    Рукава латексированные (рукав латексный) с внутренним гидроизоляционным слоем, произведенным из натурального латекса, применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа.

    Пожарные напорные рукава прорезиненные «Армтекс» (двухстороннее полимерное покрытие) предназначаются для передвижной пожарной техники и мотопомп, с рабочем давлением до 1,6 МПа, подача воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН=7-10. под давлением в на расстояние в интервале рабочих температур от минус 400С и в районах с умеренным климатом (исполнение У). Повышенная износостойкость, устойчивость к агрессивным средам (масло, бензин).

    Сравнительная характеристика поставляемых на вооружение пожарных напорных рукавов

    Характеристика пожарных напорных рукавов

    Предупреждение свищей в рукавных линиях

    Для временного устранения течи, в местах повреждения напорных пожарных рукавов, во время тушения пожара, необходимо оборудовать рукава находящиеся в боевом расчёте двумя манжетами длинной 25-30 см. (отрезки рукава того же диаметра).

    Во избежание разрывов рукавов от гидравлических ударов подавать воду в рукавную линию следует путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать ствол.

    При расчете напора принимаются следующие потери: по 1-й атм. на разветвления; по 1 атм. на 10 м по высоте (жилой дом – 3 этажа); по 1 атм. на 100 м по горизонтали.

    Срок эксплуатации пожарных рукавов правила хранения и инструкция

    Эффективное пожаротушение возможно только при одновременном соблюдении 2 условий: своевременное обнаружение возгорание и ввод в очаг огнетушащего вещества требуемого состава с необходимой интенсивностью. Рукава являются основным и обязательным пожарно-техническим вооружением, входящим в комплектацию автомобилей, судов, поездов и объектов защиты. Во время эксплуатации они подвергаются воздействию внешних негативных факторов, которые могут привести к преждевременному выходу из строя ПР. В связи с этим каждому подразделению аварийно-спасательной службы необходимо уделять должное внимание организации ведения рукавного хозяйства и состоянию трубопроводов.

    Согласно стандартам, после каждого использования рукава должны подвергаться техническому обслуживанию – промываются, сушатся в специально оборудованных башнях или сушильных аппаратах. Кроме того, шланги необходимо правильно хранить, чтобы продлить срок службы и избежать повреждений. Размещаются пожарные рукава и транспортируются в одинарных или двойных скатках. В таком виде они имеют наиболее компактный размер и могут быть оперативно развернуты на месте ЧС.

    На заметку! Пожарный рукав – это гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащего вещества под избыточным давлением. Может быть использован как для комплектации кранов или переносных мотопомп, так и передвижной техники.

    Установлено, что пожарные рукава используются значительно чаще, чем другие виды оборудования. Качественное и своевременное техническое обслуживание – это залог обеспеченности аварийно-спасательных служб исправными ПР. Данное мероприятие позволяет поддерживать боевую готовность МЧС. В распоряжении пожарных частей находятся рукава нескольких видов: напорные, всасывающие и напорно-всасывающие. Каждый из них характеризуется собственными свойствами и особенностями. Так, некоторые из трубопроводов предназначены для подачи огнетушащего вещества под напором непосредственно на ствол, а другие – для транспортировки в линии или мотопомпы.

    Конструкция

    Современные пожарные рукава схожи конструктивному исполнению. На входе в трубопровод расположена соединительная головка, которая с помощью крепежных элементов присоединяется к вращающемуся переходнику. Тот в свою очередь ведет к корпусу шланга. Перекрывное устройство позволяет приостановит подачу огнетушащего вещества или сформировать поток нужной интенсивности.

    С противопожарной стороны установлен механизм плавного регулирования поступающей в ствол воды, который обеспечивает расход ОТВ с фиксированным значением путем вращения дозатора. Присоединенный к нему насадок осуществляет переключение рукава для подачи компактной распыленной струи или водяной завесы. Внутри насадка предусмотрен дефлектор. Герметичность пожарного ствола обеспечивают резиновые прокладки. Требования, которым должны отвечать пожарные рукава изложены в НПБ 152.

    • напорные;
    • всасывающие;
    • напорно-всасывающие.

    НПБ определил, на каком нормативном правовом поле должны работать производители ПР, чтобы выпускать качественную и безопасную продукцию. Изложенные нормы могут использоваться и как типовая программа приемочных, а также квалификационных испытаний трубопроводов. Кроме того, нормы противопожарной безопасности используются в ходе сертификации пожарных рукавов. Обязательное требование регламента – своевременная перемотка шлангов, эксплуатируемых на месте возгорания для транспортировки огнетушащего вещества.

    Размещение

    Пожарно-техническое вооружение, в том числе рукава размещаются на автомобилях МЧС с учетом частоты его использования пожарным расчетом.

    • значимость оборудования;
    • целевое назначение;
    • кратчайшее расстояние;
    • последовательной использования;
    • оптимальное расположение каждого элемента.

    При перевозке все пожарное оборудование должно размещаться на положенных местах. Для этого используются пружинные зажимы. Они позволяют надежно зафиксировать трубопроводы и оперативно развернуть их на месте ЧС. Транспортировку рукавов рекомендуется осуществлять в специальных гнездах, стены которых обиваются полимерными материалами. Благодаря этому в процессе перевозки шланги не истираются. На некоторых пожарных автоцистернах дополнительно предусмотрены катушки, обеспечивающие укладку и механизацию выкладки рукавных линий.

    Правила эксплуатации

    Пожары относятся к числу самых опасных и разрушительных бедствий, которые сопровождаются огромными материальными убытками и летальными исходами. Ежегодно возгорания уносят десятки тысяч жизней, поэтому их профилактика и оперативная ликвидация стали приоритетным направлением государственной политики. За последние несколько лет законодательная база была существенно пересмотрена. Главным регламентирующим данную область документом является Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. N 69-ФЗ.

    Требования к пожарным рукавам:

    • НПБ 152;
    • ГОСТ 7877-75;
    • ГОСТ Р 51049;
    • 17 РСФСР 40-6851-77, 75.080.05.026-89, прочее.

    Правила эксплуатации пожарных рукавов изложены в Приказе МЧС России от 01.10.2020 N 737.

    Документальное сопровождение

    Пожарные рукава – это гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортирования огнетушащего вещества. Для их изготовления используется специальный состав брезента или синтетической ткани. Благодаря прочной конструкции трубопроводы работают как в условиях избыточного давления, так и при разжижении. Для повышения водонепроницаемости, прочности и защиты от агрессивных сред внутри шланга предусматривают металлическое армирование. Поскольку от исправности рукавов зависит возможный исход пожаротушения, они должны проходить регулярное техническое обслуживание.

    Необходимость ведения учетной документации обусловлена законодательством. Правильное оформление локальных нормативных правовых актов позволяет избежать проблем с внеплановыми инспекциями со стороны надзорных органов. Зарезервированные документ свидетельствует о том, что мероприятия по обслуживанию пожарных рукавов проводятся в полном объеме и своевременно. Кроме того, документальное сопровождение подтверждает качество и надежность используемого оборудования.

    Техническая документация

    Процесс изготовления, эксплуатации и проведения технического обслуживания рукавов регламентируется ППР. В документе указано, что в подразделении аварийно-спасательной службы должны храниться документы на все пожарно-техническое вооружение. С данной целью оформляется следующая документация:

    1. Протокол соответствия рукавов проектной документации.
    2. Акт приемки пожарных стволов.
    3. Технический паспорт.
    4. Сертификат соответствия.

    Типового списка технической документации законодательством не установлено.

    Учетная документация

    Оформление учетных документов – это составляющая хозяйственной жизни любого предприятия. Без них организация не может нормально функционировать с соблюдением всех требований законодательства. Акты и журналы перекатки пожарных рукавов должны присутствовать на всех объектах, где они хранятся и эксплуатируются. Как правило, ПР комплектуются щиты всех образовательных учреждений, медицинских организаций, общественных мест и т.д.

    Перед постановкой на учет рукава необходимо проверить. Помимо этого, требуется убедиться в наличии маркировки и нанести дополнительные опознавательные знаки. Зачислить на баланс можно только те трубопроводы, которые прошли испытания и имеют сертификат качества. Внешняя поверхность ПР не должна иметь повреждений, масляных пятен, следов плесени или изменений цвета.

    • акт приемки рукавов;
    • акт перекатки;
    • акт проведения технического обслуживания;
    • акт списания;
    • журнал учета.

    Учетная документация оформляется с целью первичной регистрации фактов хозяйственной жизни подразделения пожарной охраны в момент и на месте их совершения. Главное назначение локальны нормативных актов – сделать вывод о состоянии трубопроводов и их последующей эксплуатации.

    Входной контроль

    Рукава, которые поступают в подразделение аварийно-спасательной службы, должны пройти входной контроль. Он включает внешний осмотр трубопроводов, проверку маркировки и сопроводительной документации, испытания. Шланги, на которых имеются трещины или какие-либо другие повреждения, не могут быть допущены к эксплуатации.

    На заметку! По возможности необходимо установить отсутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности рукава.

    На входном контроле проверяются все функции, которые должны обеспечивать пожарные рукава.

    Использование при пожаре

    Методы работы со ствольным оборудованием сформулированы в виде рекомендаций, выполнение которых повысит эффективность его использования и обеспечить безопасность пожарных. При необходимости подачи больших расходов огнетушащего вещества и быстрого маневрирования работу с рукавом осуществляют 2 человека, один из которых регулирует интенсивность ввода ОТВ, выбирает геометрию струи, позицию трубопровода и расстояние до горящего объекта.

    В обязанности второго пожарного входит помощь в прокладке рукавной линии, ее закрепление при подъеме на высоту и наблюдение за конструкциями. От слаженности действий пожарных зависит успех ликвидации возгорания, поэтому разработать стратегию необходимо заранее. Для работы с трубопроводом из положения стоя спасатель занимает боевую позицию. Подствольщик становится сзади и создает упор плечом, удерживая при этом рукавную линию. Порядок эксплуатации пожарных рукавов изложен в Приказе МЧС.

    Особенности эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

    В отсеке пожарного автомобиля рукава надежно крепятся в соответствии с утвержденным планом. Перед размещением шланги проверяют на целостность и исправность. На время перевозки трубопроводы должны быть накрыты специальными чехлами или пеналами. После приезда на место ЧС их необходимо оперативно достать и проложить линию. Для размещения рукавов на дороге или высоте требуется использовать специальные мостики.

    Спасатели должны аккуратно обращаться со стволами, не волочить их по земле и не наносить ударов. В процессе ликвидации возгорания личному составу необходимо постоянно следить за состоянием шлангов и не допускать попадания на них открытого огня или разъедающих химических веществ. Подъем трубопроводов на верхние этажи здания осуществляется с помощью веревки. Сбрасывать шланги с высоты запрещено. Подавать огнетушащее вещество необходимо плавно с постепенным наращиваем интенсивности.

    На заметку! Если во время пожаротушения рукав был поврежден, течь устраняют зажимом.

    Зимой оставшуюся в рукаве воду сразу же сливают во избежание оледенения. Внутри помещения трубопроводы размещаются в пожарных шкафчиках. Срок годности пожарных рукавов указывается на пломбе.

    Особенности эксплуатации напорных рукавов

    Напорные рукава кладутся в автомобиль в специально предназначенные для этого отсеки, облицованные полимерными материалами. Катушки чехлами, изготовленными из прочной водостойкой ткани. В остальном правила применения ПР при тушении пожара ничем не отличаются от техники использования трубопроводов всасывающего и напорно-всасывающего типа. Ознакомиться с инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов должен каждый спасатель.

    Техническое обслуживание

    В правильный порядок эксплуатации рукавов входит их регулярное техническое обслуживание, а также планово-предупредительный и текущий ремонт. ТО представляет собой комплекс мероприятий и действий, направленных на поддержание работоспособности трубопроводов. Проводиться они могут как на плановой, так и на внеплановой основе в соответствии с технической документацией.

    Что включает ТО:

    • осмотр рукава;
    • отмочка;
    • мойка;
    • испытания;
    • сушка;
    • талькирование;
    • нанесение противокислотной пропитки;
    • сматывание в скатку и т.д.

    В соответствии с ГОСТ, техническое обслуживание пожарных рукавов должно производиться не реже 1 раза в год.

    Отмачивание / оттаивание

    Первый этап технического обслуживания пожарных рукавов – это их отмачивание. Производится оно в специальной ванне, заполненной водой и специальными моющими средствами. Длится отмочка от нескольких минут до нескольких часов в зависимости от типа трубопровода, количества слоев и степени загрязненности. Замершие шланги оттаивают с помощью постоянной подачи горячей воды или пара.

    Осмотр и проверка

    Регулярно пожарные рукава должны осматриваться и проверяться. Испытания включают:

    1. Размотку шланга, его осмотр на целостность.
    2. Промывка, просушка трубопровода.
    3. Гидравлические испытания, при которых огнетушащее вещество подается под высоким давлением.
    4. Скатка пожарного рукава.

    Результаты технического обслуживания вносятся в соответствующую документацию. В акте указывается перечень проведенных мероприятий, полученные в ходе испытаний показатели, прочее. Заверяется документ личными подписями лица, которое выполняло операции. На пожарные рукава, которые прошли испытания, наклеивается специальная бирка. Нарушение утвержденного порядка грозит штрафными санкциями.

    Мойка рукавов

    Как только шланги буду отмочены, их требуется очистить. Для струйной мойки используют ручные пожарные стволы, а для механической – волосяные щетки. Помимо этого, в пожарной части можно разместить рукавомоечные машины.

    На заметку! Мойка рукавов производится не только после отмачивания, но и после каждой эксплуатации.

    Сушка рукавов

    Высушить пожарные рукава можно с помощью шкафов, башен, шахт с площадками, грузоподъемных механизмов, узлов для подвешивания. Их принцип работы заключается в подаче нагретого воздуха. Для этого шланги равномерно развешиваются по 10-15 штук. На высоте в несколько метров от пола устанавливаются защитные навесы из сетки. Время сушки указывается в технической документации, прилагаемой к конкретной модели пожарного шланга.

    Сушка трубопроводов может осуществляться и естественным способом. В таком случае рукава раскладываются на открытом пространстве. Выполнить данное мероприятие допустимо и на месте пожаротушения посредством специальных установок для продувки.

    Талькирование рукавов

    Техническое обслуживание пожарных рукавов включает в себя талькирование. Материалы из которых изготовлены шланги, а также их резиновые и латексные камеры склонны к слипанию. Именно поэтому после сушки их необходимо обработать тальком – кристаллическим веществом, представляющим собой жирный на ощупь рассыпчатый порошок белого цвета.

    На заметку! Для талькирования используются установки типа АИСТ 1, АИСТ 2 и АИСТ 3.

    Как только емкость будет заправлена порошком, пожарный рукав подключают к патрубку, через который происходит нагнетание талька в трубопровод.

    Скатка и перекатка

    Пожарные рукава должны храниться только в скатке с обвязкой. Всасывающие шланги не сматываются, поскольку для них предусмотрены специальные пеналы с защитными прокладочными ленточками. Для оперативного доступа их размещают в расходных стеллажах. Скатка выполняется после сушки и талькирования по одному из следующих способов:

    • одинарная – хранение пожарных рукавов на складе;
    • двойная или гармошка – для режима боевой готовности;
    • восьмерка – с целью временного хранения шланга.

    Перекатка трубопроводов выполняется после каждого использования, технического обслуживания или ремонта. Помимо этого, она обязательной 1 раз в год, а если изделие хранится на складе – минимум 1 раз в квартал.

    Ремонт

    В случае необходимости пожарные рукава ремонтируют. В ПЧ на верстаках обслуживают только чистые, сухие шланги. Для этого используют один из следующих способов.

    Если трубопроводы ремонтировались 2 и более раза и при этом не прошли испытания, они списываются. Для этого по пожарной охране издается соответствующий приказ. Подробный порядок данного мероприятия описан в Приказе МЧС России N 35 от 25.01.2006.

    Хранение

    Хранить пожарные рукава необходимо вдали от электрооборудования, выделяющего озон и искусственных источников света. Шланги в обязательном порядке защищаются от воздействия агрессивных сред. Все стеллажи для содержания трубопроводов нумеруются. Микроклимат помещения должен отвечать требованиям завода-изготовителя.

    На заметку! В комнате для хранения ПР необходимо предусмотреть естественную вентиляцию.

    Освещение в помещении может быть как естественным, так и искусственным. В первом случае окна должны быть зашторены. Шланги размещаются в скатках вертикально на поддонах. ПР больших размеров размещаются на нижних полках.

    Срок службы

    срок эксплуатации пожарных рукавов определяет завод-изготовитель. Как правило, он составляет от 5 до 10 лет. При условии правильного хранения, а также положительном результате испытаний использовать стволы можно десятки лет.

    Списание и утилизация

    Утилизация пожарных рукавов отмечаются в соответствующе документации – формуляр и акт. Списанию подлежат шланги, которые не пригодны для использования или ремонта. Помимо этого, нельзя эксплуатировать трубопроводы с уменьшившейся длинной. Выполняется списание вооружения специально созданной комиссией, назначенной с помощью приказа руководителя подразделения.

    Документ, который потребуется для списания шлангов – это формуляр. Заполняется он должностным лицом с учетом действующих требований. В документе указываются:

    • ФИО;
    • общие указания;
    • сведения об изделии;
    • технические данные.

    Заверяется формуляр личными подписями. В документе недопустимы записи, сделанные карандашом или смывающими чернилами. В противном случае он считается недействительным.

    Заключение

    В зависимости от пожарно-технического вооружения и техники методы борьбы с огнем могут существенно меняться. Сегодня подразделения МЧС оснащаются современными рукава, которые позволяют подавать воду, водные растворы ОТВ и воздушно-механическую пену нужно кратности в широком диапазоне расходов, а также давлений (формируют спектр различных струй и их комбинаций, обеспечивая при этом высокое качества распыла с различных углов факела).

    ГОСТ 34779-2021 Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний.

    Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

    Сведения о стандарте

    1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 274 «Пожарная безопасность», учреждением «Минское областное управление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь»

    2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 274 «Пожарная безопасность»

    3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 30 сентября 2021 г. N 143-П)

    За принятие проголосовали:

    Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

    Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

    ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения

    Госстандарт Республики Беларусь

    Госстандарт Республики Казахстан

    4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2022 г. N 258-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34779-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2024 г.

    5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

    В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

    1 Область применения

    Настоящий стандарт распространяется на напорные пожарные рукава (далее — рукава), предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара, а также для обеспечения аварийно-спасательных работ, и устанавливает общие технические требования и методы испытаний рукавов.

    Настоящий стандарт применяется к рукавам, принимающим плоскую форму при отсутствии в них давления.

    2 Нормативные ссылки

    В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

    ГОСТ 2.601* Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

    * В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.601-2019.

    ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

    ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

    ГОСТ 2199 Клей резиновый. Технические условия

    ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия

    ГОСТ 5530 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

    ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

    ГОСТ 9392 Уровни рамные и брусковые. Технические условия

    ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

    ГОСТ 13344 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

    ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

    ГОСТ 25346 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки

    ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

    ГОСТ 29298 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

    Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации ( www.easc.by ), или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

    3 Термины и определения

    В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

    3.1 напорный пожарный рукав: Пожарный рукав для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением к месту пожара, а также для обеспечения аварийно-спасательных работ.

    3.2 каркас напорного пожарного рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики.

    3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие напорного пожарного рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.

    3.4 наружное защитное покрытие напорного пожарного рукава: Наносимый на наружную поверхность каркаса рукава защитный слой определенной толщины, в качестве которого используются латексные, резиновые, полиуретановые, полимерные и другие защитные материалы.

    3.6 номинальный диаметр; DN; условный проход : Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры.

    3.7 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.

    3.8 разрывное давление: Избыточное давление, при котором происходит разрушение напорного пожарного рукава.

    3.9 напорный пожарный рукав без наружного покрытия: Рукав, не имеющий с наружной стороны каркаса защитного слоя покрывного материала, а также пропитки структуры каркаса каким-либо материалом.

    3.10 напорный пожарный рукав с пропиткой каркаса: Рукав, имеющий пропитку структуры каркаса каким-либо материалом, например латексом или другим материалом.

    3.11 напорный пожарный рукав с наружным покрытием (двухсторонний): Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием, имеющий наружное защитное покрытие напорного пожарного рукава.

    3.12 износостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.

    3.13 маслостойкий напорный пожарный рукав: Рукав с наружным защитным покрытием или пропиткой каркаса, обладающий повышенной стойкостью к воздействию масел на основе нефтепродуктов.

    3.14 термостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.

    3.15 перколированный напорный пожарный рукав: Вид термостойкого напорного пожарного рукава, термостойкость которого обеспечивается увлажнением транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) за счет перколяции его наружной поверхности по всей длине.

    3.16 скатка: Форма укладки напорного пожарного рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого его развертывания.

    3.17 одинарная скатка: Напорный пожарный рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.

    3.18 двойная скатка: Напорный пожарный рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.

    3.19 муфта для устранения течи: Отрезок напорного пожарного рукава длиной не менее 300 мм, надетый на рукав аналогичного типа и номинального диаметра, предназначенный для оперативного устранения течи при повреждении рукава.

    3.20 муфта на навязку: Отрезок напорного пожарного рукава, надеваемый на напорный пожарный рукав в месте проволочной навязки на пожарную соединительную головку и предназначенный для дополнительной его защиты от внешних воздействий.

    3.21 рабочая напорная рукавная линия: Один или несколько последовательно соединенных рукавов, по которым производится транспортирование огнетушащих веществ к оконечным устройствам их подачи (пожарный ствол, пеногенератор и т.п.).

    3.22 магистральная напорная рукавная линия: Один или несколько последовательно соединенных рукавов, по которым производится транспортирование огнетушащих веществ между мобильными средствами пожаротушения либо от мобильных средств пожаротушения до рабочих напорных рукавных линий.

    3.23 устройство механизированного прокладывания и уборки напорной рукавной линии; УМР: Устройство, предназначенное для безопасного прокладывания и уборки с грунта рабочих напорных рукавных линий.

    3.24 устройство автоматизированной уборки магистральной напорной рукавной линии; УАМ: Устройство, входящее в состав мобильного средства пожаротушения, обеспечивающее безопасную уборку магистральной напорной рукавной линии с грунта в специальный отсек мобильного средства пожаротушения одновременно с удалением из нее остатков транспортируемых веществ и первичную механическую очистку наружной поверхности рукавов.

    3.25 мобильные средства пожаротушения: Транспортные или транспортируемые пожарные машины, предназначенные для использования личным составом пожарных подразделений при тушении пожара и проведении аварийно-спасательных работ.

    Примечание — К транспортным или транспортируемым пожарным машинам относятся: пожарные автомобили, вездеходы, самолеты, вертолеты, поезда, суда, мобильные робототехнические комплексы, мотопомпы, мотоциклы, квадроциклы, квадрициклы, трициклы.

    3.26 пожарный рукав: Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ.

    4 Конструкция и классификация рукавов

    4.1 Конструкция рукавов

    4.1.1 Рукава должны состоять из тканого каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

    4.1.2 При изготовлении каркаса рукава следует использовать нити из химических, синтетических и (или) натуральных волокон.

    4.1.3 Для изготовления внутреннего гидроизоляционного и наружного защитного покрытия напорного пожарного рукава должны использоваться латексные, резиновые, каучуковые, полиуретановые и другие полимерные и защитные материалы.

    У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.

    4.1.4 Рукав изготавливается как оборудованный пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), так и без них.

    4.1.5 Конструктивное соединение рукава с пожарной соединительной головкой или другой соединительной арматурой (элементами) может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

    4.2 Классификация рукавов

    4.2.1 Рукава классифицируют в зависимости от назначения и области применения:

    — рукава для комплектации мобильных средств пожаротушения (РПМ);

    — рукава для внутренних и наружных пожарных кранов (РПК);

    — рукава, прокладываемые и убираемые механизированным способом с помощью УМР, УАМ или других средств (МП).

    В свою очередь рукава для комплектации мобильных средств пожаротушения (РПМ) по величине рабочего давления подразделяют на рукава низкого давления (рабочее давление менее 0,8 МПа), нормального давления (рабочее давление от 0,8 до 2,0 МПа), высокого давления (рабочее давление более 2,0 МПа).

    4.2.2 По величине номинального диаметра и рабочего давления рукава подразделяют в соответствии с таблицей 1.

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    Свыше 150 до 300 (включ.)

    25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

    25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

    4.2.3 По стойкости к внешним воздействующим факторам рукава подразделяют на:

    — рукава общего исполнения;

    — рукава специального исполнения:

    — термостойкие перколированные (Тп).

    Примечание — Рукава могут иметь различные комбинации специальных исполнений, например рукав — износостойкий, маслостойкий, термостойкий (ИМТ).

    4.2.4 Классификация рукавов в соответствии с ГОСТ 15150 по климатическим исполнениям для эксплуатации в районах с:

    — тропическим и умеренным климатом категории размещения 1 (ТУ1);

    — умеренным климатом категории размещения 1 (У1);

    — умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1).

    4.2.5 Рукава с внутренним гидроизоляционным покрытием классифицируют по типу конструкции на:

    — рукава без наружного покрытия (В);

    — рукава с пропиткой каркаса, без наружного покрытия (П);

    — рукава с наружным покрытием (двухсторонний) (Д).

    4.3 Примеры условного обозначения рукавов

    Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием, без наружного защитного покрытия, для мобильных средств пожаротушения, с номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1:

    Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с номинальным диаметром 90, на рабочее давление 1,6 МПа, специального исполнения — износостойкий, климатического исполнения УХЛ1:

    Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием (двухсторонний), для комплектации пожарных машин, с номинальным диаметром 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения — износостойкий, маслостойкий, климатического исполнения У1:

    Напорный пожарный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных кранов, с номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,0 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1:

    Напорный пожарный рукав без внутреннего и наружного покрытия, для комплектации пожарных кранов, номинальным диаметром 50, на рабочее давление 1,0 МПа, специального исполнения — термостойкий перколированный, климатического исполнения У1:

    Напорный пожарный рукав, прокладываемый и убираемый механизированным способом с помощью УМР, УАМ или каким-либо другим способом, должен в конце условного обозначения иметь дополнительные литеры «МП»:

    5 Технические требования

    5.1 Рукава, в том числе рукава, оборудованные пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.

    5.2 Каркас рукава и материалы, применяемые при его изготовлении, должны соответствовать КД, утвержденной в установленном порядке.

    5.3 Поверхность рукавов должна быть без трещин, вздутий, посторонних инородных включений и других дефектов, свидетельствующих о нарушении технологии производства рукавов или условий транспортирования и (или) хранения.

    5.4 Длина рукавов должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. По согласованию с заказчиком допускается изготовление рукавов длиной, отличной от значений, указанных в таблице 2.

    1 Для РПМ нормального и высокого давлений допускается изготовление рукавов длиной более 20 м.

    2 Значения стандартной номинальной длины рукава указаны без учета длины пожарных соединительных головок или другой соединительной арматуры (элементов).

    5.5 Внутренний диаметр рукавов должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    Номинальный внутренний диаметр рукава

    В соответствии с КД на конкретное изделие

    В соответствии с КД на конкретное изделие

    5.6 Масса одного метра рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

    Номинальный диаметр DN

    Масса 1 м рукава, кг, не более

    В соответствии с КД на конкретное изделие

    Примечание — Прокладка и уборка рукавов, масса в скатке которых превышает 30 кг, вручную не допускаются.

    5.7 Требования к толщине покрытий рукава

    5.7.1 Толщина слоя материала внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм.

    5.7.2 Толщина наружного защитного покрытия рукава должна быть не менее 0,10 мм.

    5.7.3 К рукаву, имеющему внутреннее и наружное покрытия, образованные одним гомогенным материалом, составляющим вместе с каркасом цельную конструкцию, требования по толщине внутреннего и наружного покрытий рукава не применяются. В этом случае измеряют общую толщину внутреннего и наружного покрытий, которая должна быть не менее 0,5 мм.

    5.8 Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава при рабочем давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    Относительное увеличение диаметра, %, не более

    Относительное удлинение, %, не более

    25, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 150

    В соответствии с КД на конкретное изделие

    В соответствии с КД на конкретное изделие

    5.9 Рукав (кроме перколированного) должен быть герметичным при испытательном давлении, превышающем в 1,25 раза рабочее давление.

    5.10 Перколированный рукав должен обеспечивать удельный расход воды на увлажнение в соответствии с таблицей 6.

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    5.11 Величина разрывного давления рукавов должна превышать рабочее давление не менее чем в два раза. Исключение составляют рукава с рабочим давлением 1,6 МПа, разрывное давление которых должно быть не менее 3,5 МПа.

    5.12 Прочность связи внутреннего покрытия, слоя или материала, образующего внутреннюю поверхность, с каркасом рукава должна быть не менее 10 Н/см. Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия из латекса с каркасом должна быть не менее 7 Н/см.

    5.13 Рукав должен удовлетворять требованиям термостойкости при контакте с нагретым стальным стержнем в соответствии с таблицей 7, а также при контакте с нагретым стержнем из кварцевого стекла в соответствии с таблицей 8.

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    Стойкость при контакте с нагретым стальным стержнем с температурой наружной поверхности 300°С, с, не менее

    25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    Стойкость при контакте с нагретым стержнем из кварцевого стекла, с, не менее

    Температура наружной поверхности стержня 300°С

    Температура наружной поверхности стержня 450°С

    25, 40, 50, 65, 80, 90,100

    25, 40, 50, 65, 80, 90, 100

    5.14 Маслостойкий рукав после воздействия масла в течение 72 ч должен сохранять нормативные значения прочности связи внутреннего гидроизоляционного слоя с каркасом в соответствии с 5.12 и разрывного давления в соответствии с 5.11.

    5.15 Стойкость рукавов к абразивному износу должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее

    РПМ нормального и высокого

    От 150 включ. и свыше

    РПМ низкого давления

    5.16 В зависимости от температуры окружающего воздуха при эксплуатации, транспортировании и хранении вид климатического исполнения рукавов должен соответствовать приведенному в таблице 10.

    Вид климатического исполнения рукава

    Рабочая температура при эксплуатации, °С

    Температура при транспортировании и хранении, °С

    Для РПК и перколированных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливают.

    5.17 Снижение показателей, указанных в 5.11 и 5.12, после термического старения в течение 168 ч при температуре 100°С — для рукавов с двухсторонним покрытием и 70°С — для рукавов без наружного защитного покрытия или с пропиткой каркаса не должно превышать 25% от значений, указанных в 5.11 и 5.12.

    В комплект поставки должны входить:

    — рукав с муфтами на навязку (для рукавов с навязкой проволокой) и муфтой (муфтами) для устранения течи длиной не менее 300 мм;

    — формуляр по ГОСТ 2.601 и приложению А настоящего стандарта;

    — копия грузовой таможенной декларации (для рукавов иностранного происхождения), заверенная изготовителем или поставщиком (при поставке заказчику);

    — копия документа, подтверждающего соответствие обязательным требованиям, установленным к данному виду продукции, заверенная изготовителем или поставщиком (при поставке заказчику);

    — индивидуальная упаковка каждого рукава с наименованием производителя (допускается одна общая упаковка на несколько скаток рукава).

    Примечание — В формуляр на рукава длиной более 20 м и массой более 30 кг, подпадающие под ограничения безопасности и охраны труда, включается указание об обязательном их прокладывании и уборке механизированным способом.

    Допускается РПК не оборудовать муфтами на навязку и муфтой для устранения течи.

    1 Рукав может оборудоваться головками соединительными пожарными напорными или другой соединительной арматурой (элементами) в соответствии с КД на конкретное изделие при подтверждении требований настоящего стандарта.

    2 Рукава, оборудованные пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), должны иметь документы на рукава, пожарные соединительные головки или другую соединительную арматуру (элементы), подтверждающие их соответствие обязательным требованиям.

    На расстоянии не более 0,5 м от обоих концов рукава должна быть маркировка, содержащая:

    — наименование или буквенный код страны изготовления по МК (ИСО 3166) 004-97;

    — наименование или товарный знак изготовителя;

    — условное обозначение рукава;

    — номинальную длину рукава, м;

    — дату изготовления (месяц, год).

    Для РПМ дополнительно на расстоянии не менее 6 м от одного из концов дублируется вышеизложенная маркировка.

    Допускается дополнительная маркировка в соответствии с КД на конкретное изделие.

    Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.

    Рукава поставляют в скатках. Скатка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют с одной или двух сторон перевязочным материалом, исключающим возможность его раскручивания.

    Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань по ГОСТ 5530, мешковину или другой упаковочный материал. Упаковка должна обеспечивать сохранность рукавов при транспортировании и хранении.

    Упаковка должна содержать следующую информацию:

    — дату изготовления рукава (месяц, год);

    — обозначение настоящего стандарта;

    — наименование или буквенный код страны изготовления;

    — наименование, адрес (юридический, фактический), контактные телефоны изготовителя.

    Масса упаковочной единицы при ручных погрузо-разгрузочных работах должна быть не более 30 кг.

    5.21 Срок службы рукавов до списания — не менее 5 лет.

    6 Методы испытаний

    6.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

    — относительная влажность воздуха: 45%-80%;

    — атмосферное давление: 84,0-106,7 кПа.

    6.2 При проведении испытаний используют средства измерений, испытательное оборудование, стенды и устройства, обеспечивающие необходимую точность измерений, откалиброванные и поверенные в установленном порядке. Возможно проведение испытаний по месту осуществления временных работ с использованием испытательного оборудования и средств измерений, принадлежащих испытательной лаборатории.

    При испытаниях допускается применять средства измерений, не установленные в настоящем стандарте при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

    6.3 На испытания должно быть представлено не менее трех образцов рукавов. Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания. Рукава должны быть новыми, без повреждений, с наличием формуляра на рукава.

    6.3.1 Испытания по 6.4-6.6, 6.8, 6.18 проводят не менее чем на трех образцах рукавов, не подвергавшихся другим видам испытаний.

    6.3.2 Испытание по 6.9 проводят не менее чем на трех образцах рукавов, не подвергавшихся испытаниям по 6.7, 6.11-6.17.

    6.3.3 Испытания по 6.7, 6.11-6.15, 6.17 проводят не менее чем на трех образцах, отрезанных от одного из рукавов, не подвергавшихся испытанию по 6.9.

    6.3.4 Испытание по 6.10 проводят на одном образце, отрезанном от одного из рукавов.

    6.3.5 Испытание по 6.16 проводят на одном целом образце рукава и не менее чем на трех образцах, отрезанных от одного из рукавов.

    6.4 Метод измерения длины рукава по 5.4

    Рукав раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность измерений. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.4.

    6.5 Метод контроля внутреннего диаметра рукава по 5.5

    Порядок подготовки к проведению испытаний:

    Внутренний диаметр контролируют ступенчатым металлическим калибром (см. рисунок 1, таблицу 11) на рукаве без пожарных соединительных головок.

    Рукав без пожарных соединительных головок раскатывают на всю длину и осматривают края рукава. Края рукава должны быть ровными и перпендикулярными к оси рукава.

    Калибр представляет собой ступенчатый вал с размерами, приведенными на рисунке 1 и в таблице 11.

    Рисунок 1 — Ступенчатый калибр

    Допускается ручку калибра не изготавливать. Размеры калибра проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166.

    Порядок проведения испытаний:

    Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считают равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

    Номинальный диаметр DN (условный проход)

    С учетом требований КД на конкретное изделие

    Примечание — Допуск на параметры — h12, на длину — H14 по ГОСТ 25346.

    Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.5.

    6.6 Метод измерения массы 1 м рукава по 5.6

    Образец рукава в скатке без соединительных головок взвешивают на весах для статического взвешивания, с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг. Измеряют длину рукава так же, как и в 6.4, рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность измерений.

    Массу 1 м рукава определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. Результат испытаний считают положительным, если значение массы не превышает значений, указанных в таблице 4.

    6.7 Метод определения толщины наружного защитного и внутреннего гидроизоляционного покрытий рукава по 5.7

    От рукава отрезают три образца длиной не менее 50 мм каждый. Полученные образцы разрезают вдоль нитей основы по одной из складок и делят каждый на 10 равных отрезков в направлении уточных нитей.

    При этом необходимо исключить попадание отрезка на складку рукава. Делают 10 измерений толщины стенки рукава на размеченных отрезках. После этого на каждом образце вырезают полоску покрытия вдоль уточных нитей шириной от 15 до 30 мм, не повреждая нитей каркаса. Полоску покрытия отделяют от каркаса и измеряют толщину стенки рукава без него внутри каждого отрезка. Измерение проводят толщиномером по ГОСТ 11358. Измерительное усилие должно быть от 2 до 3 Н. Погрешность измерения не должна быть более 0,03 мм. Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность измерений.

    Разница между результатами измерений толщины стенки рукава с внутренним гидроизоляционным (наружным защитным) покрытием и без него составляет толщину внутреннего гидроизоляционного (наружного защитного) покрытия. Конечный результат определяют как среднеарифметическое значение из 30 полученных при измерениях значений по формуле (1)

    N — количество измерений, N = 30.

    Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение толщины покрытия (общей толщины внутреннего и наружного покрытий) соответствует требованиям 5.7.

    Допускается толщину слоя внутреннего и наружного покрытий рукава определять с помощью микроскопа, погрешность измерения которого составляет не более 0,03 мм, с увеличением не менее чем двадцати кратным.

    От рукава произвольно отрезают три образца длиной 15-25 мм каждый. Толщину слоя покрытия измеряют на срезе каждого образца в четырех местах, равномерно расположенных по окружности, исключая складки рукава.

    При этом за значение толщины слоя покрытия при каждом измерении принимают наименьшую толщину слоя в видимом секторе обзора микроскопа.

    Результат испытаний считают положительным, если наименьшее значение толщины слоя материала покрытия всех образцов соответствует требованиям 5.7.

    6.8 Метод определения относительного увеличения диаметра и относительного удлинения рукава по 5.8

    D — диаметр при рабочем давлении, мм.

    L — длина при рабочем давлении, мм.

    За относительное удлинение рукава принимают среднеарифметическое значение показателей, полученных на трех участках. За величину относительного увеличения диаметра рукава принимают среднеарифметическое значение показателей, полученных в девяти местах.

    Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметические значения относительного удлинения и относительного увеличения диаметра всех представленных на испытания рукавов не превышают значений, указанных в таблице 5.

    6.9 Метод проверки герметичности рукава по 5.9

    Испытываемый рукав раскатывают на всю длину и один его конец присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Другой конец рукава присоединяют к запорной арматуре для выпуска воздуха. Для рукавов с DN свыше 150 допускается проводить испытания на рукаве длиной не менее 20 м. Проводить испытания двух и более рукавов, соединенных между собой в единую линию, не допускается.

    Появление капель воды на наружной поверхности рукава не допускается.

    Для рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами), не допускается появление капель воды на наружной поверхности рукава и в местах соединения его с пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами).

    Для рукавов с внутренним гидроизоляционным покрытием из латекса допускается намокание наружной поверхности без стекания капель воды.

    Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью не более 0,06 МПа. Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,5 с.

    Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава выдерживают их.

    6.10 Метод определения удельного расхода воды на увлажнение перколированного рукава по 5.9

    6.11 Метод определения разрывного давления рукава по 5.11

    От рукава произвольно отрезают не менее трех образцов длиной (1,0±0,1) м и один его конец присоединяют к аппарату, создающему гидравлическое давление. Другой конец образца присоединяют к запорной арматуре. После заполнения образца рукава водой и удаления воздуха повышают давление со скоростью не более 0,3 МПа/с до разрушения образца и фиксируют максимальное значение давления. Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом дополнительном образце рукава. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью не более 0,06 МПа. За разрывное давление рукава принимают наименьшее полученное значение по результатам испытаний трех образцов рукавов. Результат испытаний считают положительным, если наименьшее значение разрывного давления превышает двукратное рабочее давление рукава (3,5 МПа для рукавов с рабочим давлением 1,6 МПа).

    При испытании образцов рукавов на разрывное давление допускается повышать давление до двукратного рабочему (3,5 МПа для рукавов с рабочим давлением 1,6 МПа), а затем снижать до нуля. Результат испытаний считают положительным, если все образцы выдержали разрывное давление без разрушений.

    6.12 Метод определения прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава по 5.12

    Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения нижнего зажима (200±20) мм/мин. Погрешность измерения усилия, при котором происходит отрыв внутреннего гидроизоляционного покрытия, должна составлять не более 1% от измеряемого значения.

    Испытание проводят на трех образцах длиной (250±10) мм каждый, отрезанных от одного рукава. Из каждого образца по направлению нитей вырезают две полоски шириной (50±1) мм. Наличие складок на выбранных участках не допускается. Для рукавов с внутренним покрытием из латекса на внутреннее гидроизоляционное покрытие наклеивают хлопчатобумажную ткань по ГОСТ 29298 с помощью резинового клея по ГОСТ 2199 (время выдержки — не менее 24 ч). После этого расслаивают один из концов на длину 40-50 мм. Расслоенные концы закрепляют: один — в подвижном, другой — в неподвижном зажиме и фиксируют максимальное усилие расслоения. Далее определяют среднеарифметическое из значений усилий расслоений каждой полоски.

    Показатель прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом P , Н/см, вычисляют по формуле (6)

    где F — среднеарифметическое усилие расслоения внутреннего гидроизоляционного слоя от каркаса;

    B — ширина полоски, мм.

    Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение прочности связи не менее значений, изложенных в 5.12.

    6.13 Метод проверки термостойкости по 5.13

    Термостойкость рукавов проверяют по 6.13.1 и 6.13.2.

    6.13.1 Метод проверки термостойкости (см. таблицу 7)

    От рукава отрезают три образца произвольной длины, достаточной для закрепления на испытательном оборудовании. Образец устанавливают горизонтально в зажимных опорах и заполняют водой. Давление внутри образца поднимают до (1,00±0,05) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Стальной стержень диаметром 13+2 мм, длиной не менее 100 мм, с нагревательным элементом нагревают до температуры (300±10)°С и прижимают к образцу с усилием (4,0±0,1) Н.

    Температуру стержня измеряют в месте контакта его с образцом с использованием термоэлектрических преобразователей с погрешностью не более 5°С. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью измерения не более 0,01 МПа. Термостойкость рукава определяют по времени контакта стержня с образцом рукава до образования свища. Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.

    За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное на трех образцах. Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение соответствует требованиям 5.13 (см. таблицу 7).

    6.13.2 Метод проверки термостойкости (см. таблицу 8)

    Порядок подготовки к проведению испытаний:

    От рукава отрезают три образца произвольной длины, достаточной для проведения испытаний на испытательном оборудовании. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 24 ч.

    Оборудование для проведения испытаний на термостойкость состоит из:

    — системы трубопроводов для подвода гидравлического давления к образцу со штуцером для присоединения манометра;

    — штуцеров для присоединения образца рукава соответствующего номинального диаметра к системе трубопроводов;

    — системы регулирования температуры нагревательного стержня;

    — устройства для регулирования горизонтального или вертикального прижатия нагревательного стержня к образцу рукава;

    — скользящих зажимов или опор для размещения образца рукава в горизонтальном положении.

    Технические характеристики оборудования для проведения испытаний на термостойкость приведены в таблице 12.

    Условие проведения испытаний

    Давление внутри образца рукава, МПа

    Для РМП нормально и высокого давлений и РПК

    Для РПМ низкого давления

    Для рукавов общего исполнения

    поверхности нагревательного стержня, °С

    Для рукавов специального исполнения — термостойкие

    Усилие воздействия стержня на рукав в точке контакта, Н

    Отклонение от горизонтального положения образца рукава

    Усилие воздействия нагревательного стержня на образец рукава проверяют с помощью динамометра. При горизонтальном прижатии усилие допускается проверять с помощью весов. Показания весов при этом должны соответствовать значению (0,408±0,010) кг.

    Схема системы регулирования температуры нагревательного стержня стенда приведена на рисунке 2.

    1 — образец рукава, заполненный водой; 2 — корпус нагревательного стержня; 3 — нагревательный стержень; 4 — ленточная термопара; 5 — компенсатор температурного расширения ленточной термопары; 6 — регулятор и измеритель температуры нагревательного стержня; 7 — источник переменного или постоянного тока

    Рисунок 2 — Система регулирования температуры нагревательного стержня стенда

    Оборудование должно обеспечивать укладку нагревательного стержня перпендикулярно оси образца рукава (см. рисунок 2).

    1 — кварцевое стекло; 2 — керамический стержень

    Рисунок 3 — Стержень с электронагревательным элементом

    Номинальный размер, мм

    Длина электронагревательного элемента

    Толщина стенки стержня

    Конструкция оборудования и система трубопроводов оборудования должны обеспечивать изменение наклона образца рукава для вытеснения воздуха из его внутренней полости.

    — секундомер с погрешностью измерений не более 0,2 с;

    — манометр по ГОСТ 2405, с погрешностью измерения не более 0,01 МПа;

    — термометр с ленточной термопарой с диапазоном измерения от 0°С до 600°С и погрешностью измерения не более ±1°С. Допускается использовать другие приборы измерения температуры, не ограничивающие воздействие окружающего воздуха на термопару и наружную поверхность нагревательного стержня в точке измерения;

    — динамометр или весы;

    — уровень по ГОСТ 9392.

    Порядок проведения испытаний:

    Испытываемый образец подключают к насосу и заполняют водой из системы внутреннего водопровода здания, сооружения и при этом удаляют воздух из его внутренней полости. После этого устанавливают образец в горизонтальном положении и закрепляют в зажимах. Включают насос и доводят давление внутри образца до значения, указанного в таблице 12.

    Проверяют горизонтальное или вертикальное прижатие нагревательного стержня к образцу рукава с помощью уровня.

    Включают систему регулирования температуры и доводят температуру до значения, указанного в таблице 12. При нагреве стержня до момента контакта его с образцом рукава должно быть исключено воздействие температуры от стержня на образец рукава.

    Температуру в предполагаемой точке контакта стержня с образцом рукава контролируют термометром с ленточной термопарой, предназначенным для измерения температуры цилиндрических поверхностей соответствующего диаметра.

    Для этого нагревательный стержень укладывают горизонтально на ленточную термопару термометра в соответствии с положениями эксплуатационной документации (ЭД) на конкретный термометр.

    По показаниям термометра дожидаются, пока его показания стабилизируются. Температура должна соответствовать значению, указанному в таблице 12.

    После этого стержень переводят в рабочее положение и укладывают на образец рукава посередине.

    После истечения нормативного времени по 5.13 (см. таблицу 8) в течение не более 5 с нагревательный стержень убирают от образца рукава. При этом не должно произойти нарушения герметичности образца рукава в месте контакта с нагревательным стержнем.

    Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.

    Если время нарушения герметичности или образования свища на всех трех образцах больше нормативного времени, указанного в 5.13 (см. таблицу 8), образец считается выдержавшим испытание.

    Если нарушение герметичности произошло хотя бы на одном образце рукава до нормативного значения, указанного в 5.13 (см. таблицу 8), все образцы считаются не выдержавшими испытание.

    6.14 Метод проверки маслостойкости по 5.14

    Результат испытаний считают положительным, если наименьшее полученное значение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия соответствует требованиям 5.12, а наименьшее полученное значение разрывного давления — требованиям 5.11.

    6.15 Метод проверки стойкости рукава к абразивному износу по 5.15

    6.15.1 Метод проверки стойкости РПК и РПМ с DN до 100 включ. к абразивному износу

    Испытание проводят на оборудовании с техническими характеристиками, приведенными в таблице 14. Схема истирания приведена на рисунках 4 и 5.

    РПК и РПМ с DN до 100 включ.

    Скорость вращения образца, об/мин

    14А8Н по ГОСТ 13344

    Ширина шкурки, мм

    Скорость движения шкурки вдоль оси рукава, мм/с

    Ход возвратно-поступательного движения L каретки с лентопротяжным механизмом со шкуркой вдоль оси рукава, мм

    Усилие прижатия шкурки к образцу рукава F , Н

    Подача шкурки за один цикл, мм

    Направления подачи шкурки и вращения рукава

    Стрелка, маркированная на нерабочей поверхности шкурки, по ГОСТ 13344

    Должна совпадать с направлением подачи шкурки

    Давление внутри образца рукава p , МПа

    1, 4 — штуцер; 2 — шкурка; 3 — рукав; L — ход каретки с лентопротяжным механизмом и со шкуркой; F — усилие прижатия шкурки

    Рисунок 4 — Схема истирания образца рукава

    1 — рукав; 2 — ролики лентопротяжного механизма со шкуркой; 3 — шкурка; 4 — направление подачи шкурки; 5 — направление вращения образца рукава

    Рисунок 5 — Схема истирания (вид слева)

    От отобранного для испытаний рукава отрезают три образца. Длина образца должна быть достаточной для закрепления его в испытательном оборудовании. Образец рукава герметично закрепляют в горизонтальном положении на штуцерах, заполняют его водой и обеспечивают вытеснение воздуха из внутренней полости испытываемого образца. Создают внутри образца рукава давление согласно таблице 12 и проводят истирание. Конструкция установки должна обеспечивать горизонтальное положение образца без провисания. Для обеспечения горизонтального положения образца могут применяться поддерживающие валки, муфты вращения и т.п. При проведении истирания продукты истирания удаляются с образца рукава встроенными в оборудование специальными щетками или сжатым воздухом. Для испытания каждого образца применяют абразивную шкурку с неиспользованной абразивной поверхностью.

    Число циклов истирания — в соответствии с таблицей 9. Циклом считают одно (возвратно-поступательное) движение шкурки по рукаву. Число циклов регистрируют счетчиком. После установленного числа циклов истирания образец рукава испытывают на герметичность при рабочем давлении.

    Образец рукава заполняют водой и удаляют воздух, плавно повышают давление до рабочего. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405, с погрешностью не более 0,06 МПа. Выдерживают при этом давлении не менее 3 мин. Появление капель воды на наружной поверхности образца рукава не допускается. Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: появление разрушений образца рукава и превышение удельного расхода воды (см. таблицу 6) на увлажнение наружной поверхности не допускаются. Результат испытаний считают положительным, если все образцы рукава выдержали испытание.

    6.15.2 Метод проверки стойкости РПМ с DN 150 и свыше к абразивному износу

    Испытание проводят на оборудовании с техническими характеристиками и схемой, приведенными в таблице 15 и на рисунке 6. Испытательное оборудование должно иметь устройство для удаления из плоскости истирания продуктов истирания рукава непрерывной струей сжатого воздуха.

    РПМ с DN 150 и свыше

    для РПМ (В) и РПМ (П)

    14А8Н по ГОСТ 13344

    14А25Н по ГОСТ 13344

    Ширина шкурки, мм

    Длина шкурки, мм

    Частота возвратно-поступательного движения шкурки, циклов в минуту

    Длина хода движения шкуркой вдоль оси рукава в одну сторону, мм

    Усилие прижатия шкурки к образцу рукава F , Н

    Стрелка, маркированная на нерабочей поверхности шкурки, по ГОСТ 13344

    Должна совпадать с направлением хода шкурки

    Давление внутри образца рукава p , МПа

    1 — приспособление для балансировки; 2 — поворотная опора; 3 — счетчик циклов; 4 — приспособление регулировки по высоте рабочего органа; 5 — приспособление для закрепления шкурки; 6 — направляющие держателя шкурки; 7 — испытываемый образец; 8 — заглушенный конец образца; 9 — подача воды; 10 — опора для расположения и фиксации испытываемого образца с регулировкой высоты; 11 — приводное устройство

    Рисунок 6 — Типовая схема установки для истирания РПМ с DN 150 и выше

    От отобранного для испытаний рукава отрезают пять образцов длиной не менее 1 м.

    Абразивную шкурку с размерами, указанными в таблице 15, устанавливают в приспособление для закрепления шкурки под углом 45° к горизонтальной оси испытательного образца и под углом 20° к направлению возвратно-поступательного движения. Для испытания каждого образца рукава необходимо применять абразивную шкурку с неиспользованной абразивной поверхностью. Затем образец рукава герметично закрепляют в горизонтальном положении на опоре для расположения и фиксации испытываемого образца с регулировкой высоты, заполняют его водой и обеспечивают вытеснение воздуха из внутренней полости испытываемого образца. Создают внутри образца рукава давление согласно таблице 15 и проводят истирание. Конструкция установки должна обеспечивать горизонтальное положение образца без провисания. Число циклов истирания — в соответствии с таблицей 9. Циклом считают одно (возвратно-поступательное) движение шкурки по рукаву. Число циклов регистрируют счетчиком.

    Испытание проводится до момента нарушения герметичности испытываемого образца. Результатом испытания образца считается количество циклов истирания, проведенных до момента потери герметичности испытываемым образцом.

    Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение циклов истирания всех образцов не менее значения, указанного в таблице 9.

    6.16 Метод проверки климатического исполнения рукава по 5.16

    6.16.1 Проверка работоспособности рукава при нижней рабочей температуре, заданной при эксплуатации

    Для испытания рукавов с DN 25-80 отбирают два образца. Один образец рукава номинальной длины и один образец рукава длиной 500-1000 мм.

    Испытания рукавов от DN 90 и выше проводят на образце рукава длиной 500-1000 мм.

    Рукав номинальной длины скатывают в одинарную скатку. Скатку и отрезок рукава помещают в камеру холода. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице 10, в соответствии с климатическим исполнением рукава, после чего образцы выдерживают в камере не менее 1 ч. После выдержки скатку и образец достают из камеры. Время изъятия образцов из камеры до начала испытаний должно быть не более 5 с.

    Образец рукава длиной 500-1000 мм посередине изгибают один раз на 180° в одну и другую стороны. Скатку рукава раскатывают. По окончании испытаний образцы рукавов осматривают на наличие трещин и повреждений. Скатка должна свободно раскатиться на расстояние не менее 7 м. Не менее чем через 2 ч рукав и отрезок рукава испытывают на герметичность при испытательном давлении (см. 6.9). Появление трещин на испытанных образцах и нарушение герметичности не допускаются. Образцы перколированных рукавов испытывают на прочность при рабочем давлении в течение 3 мин. Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: появление разрушений образца рукава и превышение удельного расхода воды на увлажнение наружной поверхности (см. таблицу 6) не допускаются.

    6.16.2 Проверка работоспособности рукава при верхней рабочей температуре, заданной при эксплуатации, и сохранение работоспособности при верхней температуре транспортирования и хранения

    Верхнюю рабочую температуру эксплуатации, транспортирования и хранения рукавов с DN 25-80 проверяют на рукаве, скатанном в одинарную или двойную скатку. Испытания рукавов от DN 90 и выше проводят на отрезке рукава длиной от 3,0 до 5,0 м. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице 10, и выдерживают рукав не менее 4 ч. Не позднее 1 мин после изъятия рукава из камеры его раскатывают. На всей длине рукава не должно быть слипания внутреннего гидроизоляционного покрытия (проверяют органолептически).

    6.16.3 Проверка сохранения работоспособности рукава при нижней температуре, заданной при транспортировании и хранении

    Для испытаний рукавов с DN 25-80 от рукава отрезают три образца длиной 10-15 мм каждый. Испытания рукавов DN 90 и выше проводят на образцах длиной 200 мм и шириной 30 мм, вырезанных в поперечном направлении.

    Образцы устанавливают в приспособление (см. рисунок 7). Температуру в камере холода устанавливают в соответствии с таблицей 10 с учетом климатического исполнения рукава, после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают не менее 1 ч, затем камеру открывают и не позднее чем через 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора.

    Рисунок 7 — Приспособление для удержания и смыкания образцов

    После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин в местах перегиба образец считают не выдержавшим испытание.

    6.16.4 Результаты испытаний считают положительными, если все представленные на испытания рукава и образцы выдерживают их.

    6.17 Метод проверки стойкости к старению по 5.17

    Термическое старение образцов рукавов проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям:

    — обеспечивается полный обмен воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа;

    — поддерживается температура в рабочем объеме 70°С или 100°С с отклонением от заданной не более 5°С.

    Образцы рукавов длиной 1 м помещают в термостат, нагретый до температуры в соответствии с 5.17.

    Продолжительность и температура старения в зависимости от типа рукава принимаются согласно 5.17.

    После термического старения образцы выдерживают в течение 24 ч при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, а затем у них определяют прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия и каркаса рукава и разрывное давление согласно 6.11, 6.12.

    Результаты испытаний считают положительными, если полученные при испытаниях значения соответствуют требованиям 5.17.

    6.18 Внешний вид (см. 5.3), комплектность (см. 5.18), маркировку (см. 5.19) и упаковку (см. 5.20) проверяют внешним осмотром на соответствие установленным требованиям.

    6.19 Проверка качества каркаса рукава, материалов рукава (см. 5.2) осуществляется при входном контроле по параметрам, установленным в КД.

    6.20 Метод проверки показателя среднего срока службы по 5.21

    Проверку показателя среднего срока службы следует проводить путем сбора информации и обработки данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации рукавов.

    Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние рукавов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.

    7 Транспортирование, хранение и эксплуатация

    7.1 Рукава транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

    7.2 Рукава при транспортировании должны предохраняться от воздействия атмосферных осадков, прямого попадания солнечных лучей, едких химических веществ.

    Укладка рукавов должна быть плотной, не допускающей истирания рукавов друг о друга и о стенки транспортного средства.

    Запрещается применение крюков и других острых предметов при погрузке и разгрузке рукавов.

    7.3 Рукава должны храниться в складских помещениях с естественной вентиляцией, защищаться от прямого воздействия солнечных лучей при температуре не ниже 0°С и относительной влажности 50%-70% на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

    Не допускается хранение и транспортирование рукавов с веществами, разрушающими их.

    7.4 Рукава в складах временного хранения (сроком хранения не более 3 мес) должны укладываться на деревянные решетчатые настилы стопками не выше 1,5 м, без соприкосновения со строительными конструкциями склада.

    7.5 При длительном хранении рукава укладываются на деревянных или окрашенных металлических стеллажах. Плотность намотки рукава должна быть такой, чтобы усилием от руки можно было смещать витки один относительно другого. Два раза в год скатки рукавов необходимо переворачивать, меняя места соприкосновения их со стеллажами.

    7.6 Срок хранения рукавов устанавливается в КД (ЭД) на конкретное изделие, но не менее 12 мес со дня изготовления.

    7.7 При эксплуатации в боевом расчете мобильного средства пожаротушения и в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными рукавными головками или другой соединительной арматурой (элементами).

    7.8 Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

    Переоборудование пожарными соединительными головками, другой соединительной арматурой (элементами), в том числе перенавязка пожарных соединительных головок, осуществляется при повреждениях узла соединения рукава с пожарными соединительными головками, другой соединительной арматурой (элементами), самих соединительных элементов, при нарушениях герметичности узла соединения и повреждениях рукава, при которых осуществление ремонта не представляется возможным или нецелесообразно.

    7.9 На рукав для мобильных средств пожаротушения до оборудования его пожарными соединительными головками или другой соединительной арматурой (элементами) должна быть надета муфта (муфты) для временного устранения течи.

    При оборудовании рукава для мобильных средств пожаротушения пожарными соединительными головками методом навязки проволокой на него должны дополнительно надеваться муфты на навязку.

    7.10 По истечении срока службы рукава, указанного в формуляре, рукава должны быть заменены новыми и могут подлежать списанию и утилизации. В случае если после окончания срока службы напорные рукава сохранили способность выполнять требуемые функции (определяется при внешнем осмотре и последующим проведением испытания на герметичность давлением в соответствии с 5.9 по методике 6.9), рукава допускаются к эксплуатации.

    7.11 Рукава в процессе эксплуатации подлежат испытаниям в соответствии с КД на конкретное изделие.

    7.12 Транспортирование, хранение, обслуживание и эксплуатация должны осуществляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ЭД (формуляра) на конкретное изделие.

    8 Гарантии изготовителя

    8.1 Гарантийные обязательства изготовителя распространяются на рукава при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, указанных в эксплуатационной документации (формуляре) на конкретные изделия.

    8.2 Гарантийный срок — не менее 12 мес со дня изготовления.

    Содержание формуляра «Рукав пожарный напорный»

    А.1 Общие указания

    Перед эксплуатацией необходимо внимательно ознакомиться с формуляром.

    Формуляр должен сохраняться на протяжении всего срока службы пожарного рукава.

    В формуляре не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами, подчистки и затертости.

    Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута, а рядом должна быть записана новая, которую заверяет ответственное лицо.

    Формуляр считается недействительным, если полностью не заполнен или информация в нем содержит недостоверные сведения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *