На кого возлагается ответственность за полноту и качество разработки разделов технологической
Перейти к содержимому

На кого возлагается ответственность за полноту и качество разработки разделов технологической

  • автор:

XVI. Порядок разработки, согласования, утверждения и оформления технологических регламентов

59. Все виды технологических регламентов (постоянные, временные, разовые, лабораторные) разрабатываются организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство, кроме разовых (опытных) регламентов для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, которые должны разрабатываться организацией — разработчиком процесса и согласовываться с организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

60. Ответственность за полноту и качество разработки разделов технологического регламента производства продукции и контроль за обеспечением его исполнения возлагается на технологическую службу организации, производства, отделения, установки.

61. Все виды технологических регламентов утверждает руководитель (или его заместитель) организации, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

62. Формы титульных листов различных видов технологических регламентов следует оформлять в соответствии с приложением N 4 к Федеральным нормам и правилам.

По форме 1 оформляются постоянные технологические регламенты освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции.

первый постоянный технологический регламент, разработанный после временного (пускового);

временные (пусковые) технологические регламенты нового в данной организации производства и действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения;

разовые (опытные) и лабораторные технологические регламенты (пусковые записки, производственные методики) по разработкам центрально-заводских лабораторий и проектно-конструкторских бюро организаций.

технологические регламенты по разработкам своей организации;

разовые (опытные) регламенты опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах;

лабораторные регламенты (пусковые записки, производственные методики) лабораторных, стендовых и модельных установок, создаваемых в организации.

63. Титульный лист всех технологических регламентов оформляется в соответствии с приложением N 4 к Федеральным нормам и правилам и подписывается указанными в нем должностными лицами.

64. Листы «Содержание» регламента оформляются в соответствии с приложением N 5 к Федеральным нормам и правилам.

65. После последнего раздела технологического регламента размещается «Лист подписей постоянного (временного, разового, лабораторного) технологического регламента». «Лист подписей» содержит название и номер регламента, подписи разработчиков регламента. Последним листом регламента является «Лист регистрации изменений и дополнений».

66. Лист подписей технологических регламентов оформляется подписями:

главного инженера организации (технического директора, директора по производству);

начальника производственно-технического (технического) отдела организации;

начальника отдела технического контроля.

67. Под грифом «согласовано» подписывают:

руководитель службы управления системой промышленной безопасности на опасных производственных объектах I и II классов опасности или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах III и IV классов опасности;

заместитель руководителя организации по охране окружающей среды;

главный механик и главный энергетик организации;

главный метролог организации;

начальник центральной лаборатории организации.

68. Количество копий технологических регламентов определяется организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

69. При комплектовании материалов регламента следует соблюдать последовательность, изложенную в разделе «Состав технологических регламентов» Федеральных норм и правил.

70. После согласования, подписания и утверждения подлинника регламента на титульном листе ставится печать организации (организаций), делается необходимое число копий. Подлинник и копии затем сброшюровываются. Концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на котором ставятся: количество страниц в документе, фамилия, имя, отчество (при наличии) ответственного за прошивку лица, подпись ответственного лица, печать организации.

71. Подлинники утвержденных технологических регламентов хранятся в ответственной службе организации, которая обеспечивает начальников производств, цехов, отделов и других производственных подразделений учтенными копиями.

72. Не допускаются подчистки и поправки в тексте технологического регламента. Исправления вносятся в лист регистрации изменений и дополнений (приложение N 6, 7 к Федеральным нормам и правилам).

73. Текстовый и графический материалы технологических регламентов оформляются в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации.

На кого возлагается ответственность за полноту и качество разработки разделов технологической

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО »СБЕР А». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Носова Екатерина Евгеньевна

Программа разработана совместно с АО »СБЕР А». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Обзор документа

ПРИКАЗ Ростехнадзора (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору) от 31 декабря 2014 г. №631 «»ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ РЕГЛАМЕНТАМ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ»»

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. № 401 «О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, № 32, ст. 3348; 2006, № 5, ст. 544; № 23, ст. 2527; № 52, ст. 5587; 2008, № 22, ст. 2581; № 46, ст. 5337; 2009, № 6, ст. 738; № 33, ст. 4081; № 49, ст. 5976; 2010, № 9, ст. 960; № 26, ст. 3350; № 38, ст. 4835; 2011, № 6, ст. 888; № 14, ст. 1935; № 41, ст. 5750; № 50, ст. 7385; 2012, № 29, ст. 4123; № 42, ст. 5726; 2013, № 12, ст. 1343; № 45, ст. 5822; 2014, № 2, ст. 108, № 35, ст. 4773), приказываю:

1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств».

2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после его официального опубликования.

Руководитель А.В. Алёшин

Зарегистрировано в Минюсте РФ 28 мая 2015 г.
Регистрационный № 37426

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств»
(утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 31 декабря 2014 г. № 631)

I. Общие положения

1. Настоящие Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» (далее — Федеральные нормы и правила) устанавливают обязательные требования к технологическим регламентам химико-технологических производств опасных производственных объектов на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются (утилизируются, переводятся в иную форму) опасные вещества, в том числе токсичные, высокотоксичные и представляющие опасность для окружающей среды, а также способные образовывать паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси (далее — опасные вещества).

2. Федеральные нормы и правила разработаны в соответствии с пунктом 3 статьи 4 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588; 2000, № 33, ст. 3348; 2003, № 2, ст. 167; 2004, № 35, ст. 3607; 2005, № 19, ст. 1752; 2006, № 52, ст. 5498; 2009, № 1, ст. 17, 21; № 52, ст. 6450; 2010, № 30, ст. 4002; 2010, № 31, ст. 4196; 2011, № 27, ст. 3880; № 30, ст. 4590, 4591, 4596; № 49, ст. 7015, 7025; 2012, № 26, ст. 3446; 2013, № 9, ст. 874; № 27, ст. 3478) (далее — Федеральный закон № 116-ФЗ) в части установления обязательных требований к безопасности технологических процессов на опасных производственных объектах.

3. Требования настоящих Федеральных норм и правил не распространяются на:

производства, на которых действуют технологические карты, определяющие технологический процесс;

выпуск химикатов и заказных реактивов, производимых на лабораторных установках по лабораторным методикам.

II. Виды технологических регламентов

4. Технологический регламент химико-технологических производств (далее — технологический регламент) определяет технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, безопасные условия эксплуатации производства. Технологический регламент разрабатывается на основании документации на опасный производственный объект.

Регламентированные значения параметров по ведению технологического процесса устанавливаются в исходных данных на разработку документации опасных производственных объектов и указываются в технологических регламентах на производство продукции.

5. Технологический регламент разрабатывается для технологического процесса производства определенных видов продуктов (или полупродуктов) заданного качества.

Информация и данные, приводимые в технологических регламентах, могут быть использованы при разработке документации по осуществлению эксплуатирующей организацией производственного контроля, разработке плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, а также деклараций промышленной безопасности.

6. В зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ предусматриваются следующие виды технологических регламентов:

лабораторные (пусковые записки, производственные методики).

7. Постоянные технологические регламенты разрабатываются для освоенных химико-технологических производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции.

8. Временные (пусковые) технологические регламенты разрабатываются для:

новых в данной организации производств;

действующих химико-технологических производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения;

производств с новой технологией.

9. Разовые (опытные) технологические регламенты разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах, в соответствии с требованиями пункта 2.8 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 года № 96 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 апреля 2013 г., регистрационный № 28138; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2013, № 23).

10. Лабораторные регламенты (пусковые записки, производственные методики) разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, не выпускающих товарную продукцию.

Допускается наработка товарной продукции объемом до 1000 кг/год по лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам).

Систематизация установок по видам и типам приведена в приложении № 1 к Федеральным нормам и правилам.

11. Все виды технологических регламентов должны разрабатываться с учетом требований Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, № 26, ст. 3021; 2011, № 30, ст. 4590; № 49, ст. 7025; 2012, № 31, ст. 4322; 2013, № 49, ст. 6339; 2014, № 26, ст. 3366; № 30, ст. 4255).

III. Состав технологических регламентов

12. Постоянные, временные и разовые технологические регламенты, связанные с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, должны состоять из следующих разделов:

общая характеристика производства;

характеристика производимой продукции;

характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;

описание химико-технологического процесса и схемы;

нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;

контроль производства и управление технологическим процессом;

возможные инциденты в работе и способы их ликвидации;

безопасная эксплуатация производства;

перечень обязательных инструкций;

технологические схемы производства;

спецификация основного технологического оборудования (технических устройств), включая оборудование природоохранного назначения.

13. Лабораторный регламент (пусковая записка, производственная методика), связанный с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, в общем виде должен содержать следующие данные:

краткая характеристика сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов, сточных вод и выбросов вредных веществ с указанием их токсических, пожаро- и взрывоопасных свойств;

описание технологической схемы и расположения аппаратуры;

описание схемы контрольно-измерительных приборов и автоматики, блокировок и предохранительных устройств;

описание схемы электроснабжения;

требования к безопасной эксплуатации;

требования к обеспечению экологической безопасности;

чертежи технологической схемы.

В зависимости от назначения установки допускается сокращение или расширение состава лабораторного регламента (пусковой записки, производственной методики).

IV. Требования к разделу технологического регламента «Общая характеристика производства»

14. Раздел «Общая характеристика производства» должен содержать:

полное наименование производства;

год ввода в эксплуатацию;

мощность производства (проектная и достигнутая на момент составления регламента);

количество технологических линий (потоков), стадий и их названия;

организации, выполнявшие проектную документацию;

организация, выполнявшая функции генерального проектировщика;

организация-разработчик технологической части проектной документации;

организация-разработчик технологического процесса;

сведения о реконструкции (осуществлялась ли реконструкция производства, в каком году, название проектной документации, какой организацией выполнена проектная документация реконструкции и по разработкам какой организации).

V. Требования к разделу технологического регламента «Характеристика производимой продукции»

15. В разделе «Характеристика производимой продукции» приводятся:

техническое наименование продукта в соответствии с нормативно-технической документацией;

наименование национального стандарта, технических условий, стандарта организации, производственной спецификации, в соответствии с требованиями которых выпускается продукция, с перечислением технических требований;

основные свойства и качество выпускаемой продукции, физико-химические свойства и константы: внешний вид, плотность, растворимость, температуры застывания или плавления, кипения, упругость паров, вязкость, электропроводность, диэлектрическая постоянная и другие показатели;

область применения (основная);

сведения о регистрации информационных карт потенциально опасных химических и биологических веществ;

сведения о паспортах безопасности веществ (материалов).

Все данные по характеристике производимой продукции должны соответствовать данным, принятым в межгосударственных, национальных стандартах, технических условиях, стандартах организации, или данным, приведенным в нормативной документации, с обязательной ссылкой на них.

В случае получения нескольких продуктов по одному и тому же регламенту характеристика приводится для каждого полученного продукта.

Свойства, характеризующие пожаро-, взрывоопасность и токсичность готового продукта, сырья, полупродуктов и отходов производства, приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства», на что в соответствующих разделах технологического регламента следует делать ссылку.

VI. Требования к разделу технологического регламента «Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов»

16. В составе раздела «Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов» приводятся данные, характеризующие исходное сырье, материалы, полупродукты и энергоресурсы систематизированные в виде таблицы (таблица № 1).

Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов Национальный стандарт, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья, стандарт организации Показатели, обязательные для проверки Регламентируемые показатели
1 2 3 4

В таблицу включаются все виды сырья, материалы, полупродукты и энергоресурсы, используемые в технологическом процессе производства. Все показатели, включенные в таблицу, приводятся с допустимыми отклонениями.

Особо оговариваются специальные требования (при их наличии) к сырью, материалам, полупродуктам и энергоресурсам, используемым в производстве.

VII. Требования к разделу технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»

17. В описании технологического процесса приводится сущность процесса с указанием основных и побочных реакций, тепловых эффектов, температур, давления, объемных скоростей, типов катализаторов, рецептур и прочих показателей.

18. Описание технологической схемы производится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления и подготовки сырья и заканчивая отгрузкой готового продукта. В описании указываются:

технологические параметры процесса (нормы), влияющие на условия взрыво- и (или) химической безопасности, значения которых установлены разработчиком процесса и(или) проектными решениями. Параметры процесса (нормы), влияющие на качество продукции, энергоэффективность процесса, экологические нормативы приводятся в описании по усмотрению разработчика регламента. Способ группировки параметров (по аппаратам, блокам) устанавливается разработчиком регламента;

используемое основное оборудование;

системы регулирования, сигнализаций и блокировок технологических параметров, системы противоаварийной защиты (далее — ПАЗ);

ссылки на чертеж технологической схемы, включенной в состав регламента.

В случае если на подготовку сырья имеется специальный регламент (рецептура), то при описании технологической схемы на него делается ссылка.

Названия оборудования, трубопроводов, стадий процесса приводятся в соответствии с названием в паспорте на оборудование или технической документацией, и остаются неизменными по всему тексту регламента.

19. В описании процессов разделения химических продуктов (горючих или их смесей с негорючими) необходимо указывать степень разделения сред и меры взрывобезопасности, предотвращающие образование взрывоопасных смесей на всех стадиях процесса.

20. В случае если в процессах обращаются негорючие жидкости с растворенными в них горючими газами, подлежащие сбросу в канализацию, необходимо указывать меры по выделению из них горючих газов и их остаточное содержание, средства контроля содержания горючих газов и его периодичность.

Информацию по указанным мерам следует приводить также в разделах технологического регламента «Контроль производства и управление технологическим процессом», а также «Безопасная эксплуатация производства».

21. Для аппаратов разделения аэрозолей необходимо указывать меры по предотвращению образования отложений твердой фазы на внутренних поверхностях этих аппаратов или безопасные способы и периодичность проведения операций по удалению таких отложений.

22. Если в процессах сушки имеется непосредственный контакт высушиваемого продукта с сушильным агентом, необходимо указывать способы очистки отработанного сушильного агента от пыли высушиваемого продукта и средства контроля очистки, а также периодичность контроля.

23. В описании реакционных процессов, протекающих с возможным образованием промежуточных перекисных соединений, побочных взрывоопасных продуктов осмоления и уплотнения (полимеризации, поликонденсации) и других нестабильных веществ с вероятным их отложением в аппаратуре и трубопроводах, необходимо указать:

способы и периодичность контроля за содержанием в исходном сырье примесей, способствующих образованию взрывоопасных веществ;

способы и периодичность контроля за наличием в промежуточных продуктах нестабильных соединений;

способы и периодичность ввода ингибиторов, исключающих образование в аппаратуре опасных концентраций нестабильных веществ;

необходимость непрерывной циркуляции продуктов, сырья в емкостной аппаратуре для предотвращения или снижения возможности отложения твердых взрывоопасных нестабильных продуктов;

способы и периодичность вывода обогащенной опасными компонентами реакционной массы из аппаратуры;

режим и время хранения продуктов, способных полимеризоваться или осмоляться, включая сроки их транспортирования.

24. При применении катализаторов, в том числе металлоорганических, которые при взаимодействии с кислородом воздуха и (или) водой могут самовозгораться и (или) взрываться, необходимо указать меры, исключающие возможность подачи в систему сырья, материалов и инертного газа, содержащих кислород и (или) влагу в количествах, превышающих предельно допустимые значения. Необходимо указать допустимые концентрации кислорода и влаги, способы и периодичность контроля за их содержанием в исходных продуктах с учетом физико-химических свойств применяемых катализаторов.

25. При описании процессов хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей необходимо указать:

порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ, заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хранилищ, принципы выбора параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих операций (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и иные параметры влияющие на взрывобезопасность);

меры, исключающие возможность случайного смешивания продуктов на всех стадиях выполнения операций слива-налива;

порядок подготовки емкостей к текущему (очередному) заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей, другие виды подготовительных работ) и проведения работ по переключению (подсоединению) трубопроводов, арматуры;

порядок подготовки к заполнению резервуаров-хранилищ после монтажа или ремонта;

меры, исключающие возможность взрыва в этом оборудовании (контроль за концентрацией кислорода в оборудовании, а также другие параметры, определяющие взрывоопасность).

При описании процедур по настоящему пункту допускается приводить ссылки на соответствующие эксплуатационные документы.

26. В разделе необходимо описать противоаварийные устройства и системы подачи инертных и ингибирующих веществ, а также периодичность контроля их исправности.

27. В разделе необходимо привести характеристику оборудования, используемого для очистки отходящих газов, сбрасываемых сточных вод от загрязняющих вредных веществ, сбору и утилизации отходов производства.

28. При наличии нескольких аналогичных технологических линий описание схемы процесса допускается делать по одной технологической линии, указав на это в начале раздела.

VIII. Требования к разделу технологического регламента «Материальный баланс»

29. Материальный баланс составляется на единицу времени (час), на единицу выпускаемой продукции, на один производственный поток или на мощность производства в целом.

30. Для составления материального баланса приводится схема с указанием всех входящих и выходящих потоков, с нанесением на нее всех основных стадий и переделов, меняющих качественные и количественные показатели технологических потоков.

После схемы приводится таблица материального баланса с характеристикой качественных и количественных показателей всех потоков.

Для малостадийных производств допускается составление баланса только в виде таблицы.

31. Материальный баланс для новых производств составляется по данным проектной документации. Для действующих — по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением технологического регламента.

Пересматривается материальный баланс в случае включения в технологический процесс или исключения из него дополнительных операций или стадий.

IX. Требования к разделу технологического регламента «Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов»

32. Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов следует приводить в виде таблицы (таблица № 2).

Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов

Наименование сырья, материалов, энергоресурсов Нормы расхода (кг/т, * и другие)
По проектной документации Достигнутые (на момент составления технологического регламента) Примечание
1 2 3 4

При выпуске по одному технологическому регламенту нескольких видов продукции в таблице делаются разделительные подзаголовки: наименование продукта и учетная единица. Необходимо указывать учетную единицу выпускаемой продукции.

33. Нормы расхода сырья и материалов приводятся для всех резервных рецептур, предусмотренных технологическим регламентом.

34. Допускается приводить нормы расхода на взаимозаменяемое сырье.

X. Требования к разделу технологического регламента «Контроль производства и управление технологическим процессом»

35. Системы контроля, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты, а также системы связи и оповещения об аварийных ситуациях, связанные с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, должны обеспечивать точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

36. В разделе приводятся значения уставок систем защиты по опасным параметрам, а также указываются границы критических значений параметров.

37. Данные контроля производства и управления по всем стадиям технологического процесса, обеспечивающего соблюдение нормативных показателей, показателей готовой продукции, а также выбросов в окружающую среду, следует приводить в виде таблицы (таблица № 3).

Контроль производства и управление технологическим процессом

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб Контролируемый параметр Частота и способ контроля Уставки сигнализации и блокировок
1 2 3 4

Продолжение Таблицы № 3

Метод испытания и средство контроля Требуемая точность измерения параметра Кто контролирует
5 6 7

В таблице № 3 приводится перечень систем сигнализации, блокировок, автоматического контроля и регулирования, дистанционного управления технологическим процессом или отдельными агрегатами с указанием назначения контролируемых параметров, их величин с допустимыми отклонениями, технических и метрологических характеристик приборов, точек расположения и видов контроля.

Наименование измерительных приборов, устанавливаемых «по месту», включаются в таблицу только при технологической необходимости.

Уставки сигнализации и блокировок указываются в графе 4 таблицы № 3: «Уставки сигнализации и блокировок». Для объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности в данной графе указываются границы критических значений параметров.

Для сложных схем вместо перечня систем блокировок к таблице № 3 может прилагаться блочная структурная схема автоматической системы защиты производства.

Наименование приборов с указанием диапазонов измерений или шкал приводится в графе 5 таблицы № 3: «Метод испытания и средство контроля».

38. В разделе также необходимо указать способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы.

39. Необходимо составить перечень параметров стадий процесса, управление которыми в ручном режиме запрещается.

40. Для взрывоопасных технологических процессов необходимо указать системы противоаварийной автоматической защиты, предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.

41. Средства автоматики, используемые по плану мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, должны быть определены особо (например, выделением отсекателей на технологических потоках (жирным шрифтом, иным цветом, кругом), а также текстом в правом верхнем углу технологической схемы).

42. Периодичность испытаний запорной регулирующей арматуры, исполнительных механизмов, периодичность проверок приборов и испытаний других технических средств, участвующих в схемах контроля, управления и противоаварийной защиты технологических процессов, должны быть взаимоувязаны.

43. Допускается разделять в отдельные таблицы перечень систем сигнализации и блокировок и (или) перечень аналитического контроля.

XI. Требования к разделу технологического регламента «Возможные инциденты в работе и способы их ликвидации»

44. Сведения о возможных инцидентах, причинах и способах их устранения следует указать в виде таблицы (таблица № 4).

Инциденты в работе и способы их устранения

Инциденты Возможные причины возникновения инцидентов Действия персонала и способы устранения инцидентов
1 2 3

В разделе перечисляются основные возможные инциденты в технологическом процессе производства, влияющие на его взрыво- и (или) химическую безопасность, такие как: отклонения от норм технологического режима по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выходу продукции, отключению приборов контроля, местные перегревы, а также отказ или повреждение технических устройств. Указываются возможные причины инцидентов и действия персонала по их устранению. Также разработчиком в разделе приводятся данные по граничным значениям отклонений параметров технологического процесса непосредственно влияющих на качество выпускаемой продукции.

XII. Требования к разделу технологического регламента «Безопасная эксплуатация производства»

45. Раздел «Безопасная эксплуатация производства» технологического регламента производства продукции (далее — Раздел) разрабатывается для проектируемых, действующих и реконструируемых производств.

46. Предприятия, организации при разработке технологических регламентов могут при необходимости с учетом особенностей и специфики производств при соблюдении требований, изложенных в пункте 47 Федеральных норм и правил конкретизировать или включать дополнительные требования, обеспечивающие безопасность при ведении технологического процесса. При этом указанные требования не могут быть ниже требований, установленных законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.

47. В Разделе должны быть указаны технологические данные, необходимые для разработки и осуществления мер по обеспечению безопасности и оптимальных санитарно-гигиенических условий труда работников, в том числе:

характеристика опасностей производства;

возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации;

защита технологических процессов и оборудования от аварий и работающих от травмирования;

меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производства.

48. В подразделе «Характеристика опасностей производства» должны быть приведены:

данные по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства в соответствии с таблицей № 1, приведенной в приложении № 2 к Федеральным нормам и правилам;

сведения о взрывопожарной и пожарной опасностях, санитарной характеристике производственных зданий, помещений, зон и наружных установок в соответствии с таблицей № 2, приведенной в приложении № 2 к Федеральным нормам и правилам;

основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации, вызванные нарушениями правил безопасности работниками.

49. В подразделе «Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации» приводятся сведения о возможных инцидентах и аварийных ситуациях, возникающих при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнения производственных операций, в процессе эксплуатации оборудования и коммуникаций, которые могут стать причиной пожара, взрыва, травмирования или отравления работающих, загрязнения окружающей среды. Сведения представляются в соответствии с таблицей № 3, приведенной в приложении № 2 к Федеральным нормам и правилам.

В графе 1 таблицы № 3, приведенной в приложении № 2 к Федеральным нормам и правилам, должны быть указаны приборы контроля, регулирования, защиты, при отказе работы которых необходима аварийная остановка или перевод на другой режим (циркуляцию, ручное управление).

Безопасный режим технологического процесса должен быть изложен в разделе «Описание технологического процесса и схемы» технологического регламента.

50. В подразделе «Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих» указываются меры, применяемые для исключения образования в технологических системах взрывоопасных смесей, самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред, а также меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании, тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций.

В соответствии с таблицей № 4, приведенной в приложении № 2 к Федеральным нормам и правилам, в данном подразделе перечисляются блокировки, средства регулирования, сигнализации; устройства для экстренной (аварийной) остановки оборудования, предохранительные, сбросные, отсекающие клапаны, с обязательным указанием их функционального назначения и производимых действий.

51. Подраздел «Меры безопасности при эксплуатации производства» должен содержать следующие сведения:

требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу;

меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций;

требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов: принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах, предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты. Оценку взрывоопасности технологических блоков следует производить в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г. № 96 (зарегистрирован Минюстом Российской Федерации 16 апреля 2013 г., регистрационный № 28138);

безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями (перекисные соединения, ацетилениды, нитросоединения различных классов, продукты осмоления, треххлористый азот и другие соединения), способными к разложению со взрывом;

способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях;

вероятность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации. Сведения представляются в соответствии с таблицей № 5, приведенной в приложении № 2 к Федеральным нормам и правилам;

описание безопасного метода удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования;

меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем, применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов;

меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции;

список средств индивидуальной защиты работающих в соответствии с таблицей № 6 приложения № 2 к Федеральным нормам и правилам.

52. В организациях, эксплуатирующих опасные производственные объекты I, II и III классов опасности, должны разрабатываться планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах в соответствии с требованиями Федерального закона № 116-ФЗ, Положения о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 26 августа 2013 г. № 730 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 35, ст. 4516).

XIII. Требования к разделу технологического регламента «Перечень обязательных инструкций»

53. В разделе приводится перечень инструкций, обязательных для руководства при ведении технологического процесса и обеспечения безопасности, включающий:

пусковые инструкции (при пуске новых производств);

общепроизводственные (общецеховые) инструкции;

технологические инструкции по промышленной безопасности производств (цехов) или других производственных подразделений, если они имеют существенные отличия от общей характеристики производства (цеха);

инструкцию по подготовке оборудования к ремонту и приему оборудования из ремонта;

инструкцию по остановке на капитальный ремонт и пуску производства после капитального ремонта;

инструкцию по проведению ремонта оборудования;

инструкцию по всем рабочим местам в соответствии со штатным расписанием, включая рабочие места сквозных профессий (инструкции для технологического персонала должны включать описание технологического процесса и систем ПАЗ, нормы технологического режима, правила пуска, остановки и других рабочих операций).

54. Перечень инструкций в технологическом регламенте приводится на момент составления технологического регламента.

55. Все обязательные инструкции разрабатываются предприятием на основании утвержденного технологического регламента и типовых инструкций.

XIV. Требования к разделу технологического регламента «Технологические схемы производства»

56. Технологическая схема производства составляется по одной технологической линии к общему для отделения (цеха, производства) оборудованию. Допускается составление отдельных технологических схем по стадиям (переделам). На технологическую схему наносятся аппараты, коммуникации, система управления и регулирования, точки контроля и регулирования технологических параметров производства, а также сигнализации и блокировок.

57. На технологической схеме должны быть условные обозначения и экспликация с указанием номеров позиций и наименований аппаратов.

XV. Требования к разделу технологического регламента «Спецификация основного технологического оборудования (технических устройств), включая оборудование природоохранного назначения»

58. Спецификацию на основное технологическое оборудование (технические устройства) следует составлять в соответствии с приложением № 3 к Федеральным нормам и правилам.

XVI. Порядок разработки, согласования, утверждения и оформления технологических регламентов

59. Все виды технологических регламентов (постоянные, временные, разовые, лабораторные) разрабатываются организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство, кроме разовых (опытных) регламентов для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, которые должны разрабатываться организацией — разработчиком процесса и согласовываться с организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

60. Ответственность за полноту и качество разработки разделов технологического регламента производства продукции и контроль за обеспечением его исполнения возлагается на технологическую службу организации, производства, отделения, установки.

61. Все виды технологических регламентов утверждает руководитель (или его заместитель) организации, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

62. Формы титульных листов различных видов технологических регламентов следует оформлять в соответствии с приложением № 4 к Федеральным нормам и правилам.

По форме 1 оформляются постоянные технологические регламенты освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции.

По форме 2 оформляются:

первый постоянный технологический регламент, разработанный после временного (пускового);

временные (пусковые) технологические регламенты нового в данной организации производства и действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения;

разовые (опытные) и лабораторные технологические регламенты (пусковые записки, производственные методики) по разработкам центрально-заводских лабораторий и проектно-конструкторских бюро организаций.

По форме 3 оформляются:

технологические регламенты по разработкам своей организации;

разовые (опытные) регламенты опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах;

лабораторные регламенты (пусковые записки, производственные методики) лабораторных, стендовых и модельных установок, создаваемых в организации.

63. Титульный лист всех технологических регламентов оформляется в соответствии с приложением № 4 к Федеральным нормам и правилам и подписывается указанными в нем должностными лицами.

64. Листы «Содержание» регламента оформляются в соответствии с приложением № 5 к Федеральным нормам и правилам.

65. После последнего раздела технологического регламента размещается «Лист подписей постоянного (временного, разового, лабораторного) технологического регламента». «Лист подписей» содержит название и номер регламента, подписи разработчиков регламента. Последним листом регламента является «Лист регистрации изменений и дополнений».

66. Лист подписей технологических регламентов оформляется подписями:

главного инженера организации (технического директора, директора по производству);

начальника производственно-технического (технического) отдела организации;

начальника отдела технического контроля.

67. Под грифом «согласовано» подписывают:

руководитель службы управления системой промышленной безопасности на опасных производственных объектах I и II классов опасности или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах III и IV классов опасности;

заместитель руководителя организации по охране окружающей среды;

главный механик и главный энергетик организации;

главный метролог организации;

начальник центральной лаборатории организации.

68. Количество копий технологических регламентов определяется организацией, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

69. При комплектовании материалов регламента следует соблюдать последовательность, изложенную в разделе «Состав технологических регламентов» Федеральных норм и правил.

70. После согласования, подписания и утверждения подлинника регламента на титульном листе ставится печать организации (организаций), делается необходимое число копий. Подлинник и копии затем сброшюровываются. Концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на котором ставятся: количество страниц в документе, фамилия, имя, отчество (при наличии) ответственного за прошивку лица, подпись ответственного лица, печать организации.

71. Подлинники утвержденных технологических регламентов хранятся в ответственной службе организации, которая обеспечивает начальников производств, цехов, отделов и других производственных подразделений учтенными копиями.

72. Не допускаются подчистки и поправки в тексте технологического регламента. Исправления вносятся в лист регистрации изменений и дополнений (приложение № 6, 7 к Федеральным нормам и правилам).

73. Текстовый и графический материалы технологических регламентов оформляются в соответствии с требованиями единой системы конструкторской документации.

XVII. Сроки действия технологических регламентов

74. Срок действия постоянного технологического регламента устанавливается не более 10 лет.

Утверждение, переиздание, отмена и продление действия технологического регламента оформляется приказом руководителя организации.

75. Для всех временных технологических регламентов сроки устанавливаются в соответствии с установленными планами норм освоения производств и с учетом времени, необходимого для составления постоянного технологического регламента.

При сроке освоения производства менее года допускается устанавливать срок действия временного (пускового) технологического регламента до одного года.

При отсутствии установленных планами норм освоения производства срок действия временного технологического регламента определяется лицом, его утверждающим. По окончании срока действия временного технологического регламента должен быть утвержден постоянный технологический регламент.

76. Если к концу срока действия временного технологического регламента производство не достигло проектных технико-экономических показателей или в технологию производства организацией-разработчиком были внесены уточнения, связанные с изменением мощности, объемов расхода сырья, улучшением качества продукции, безопасностью процесса, то срок действия временного технологического регламента должен быть продлен или составлен временный технологический регламент на новый срок.

Срок продления действия временного технологического регламента устанавливается и оформляется приказом руководителя организации.

77. Для разовых (опытных) технологических регламентов сроки их действия устанавливаются в соответствии со сроками проведения опытных работ или сроками выпуска определенного объема продукции.

78. Для разовых (опытных) технологических регламентов, в соответствии с которыми проводится наработка опытной продукции в течение нескольких лет, срок действия технологического регламента устанавливается не более 5 лет.

79. Срок действия лабораторного технологического регламента (пусковой записки, производственной методики) устанавливается лицом, утверждающим технологический регламент.

80. Срок действия технологического регламента исчисляется со дня его утверждения;

81. Запрещается выпуск продукции и проведение опытных работ по неутвержденным технологическим регламентам или технологическим регламентам, срок действия которых истек.

82. В случае если технологический регламент не обеспечивает надлежащего качества продукции, безусловной безопасности работы, требований охраны окружающей среды и других обязательных требований или имеются значительные изменения и дополнения, сильно затрудняющие пользование регламентом, руководителем организации может быть принято решение о его досрочной отмене, переработке или переиздании.

XVIII. Порядок разработки, согласования, утверждения и оформления изменений и дополнений, вносимых в действующие технологические регламенты

83. В технологические регламенты допускается вносить изменения и дополнения.

84. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.

85. Разработка, согласование и утверждение изменений и дополнений в технологические регламенты выполняются в порядке, установленном для разработки, согласования и внесения изменений и дополнений технологических регламентов.

86. Порядок оформления изменений и дополнений приведен в приложениях № 6 и № 7 к Федеральным нормам и правилам.

87. Все утвержденные изменения подлежат регистрации в «Листе регистрации изменений и дополнений» (приложение № 7 к Федеральным нормам и правилам) лицом, ответственным за нормативную и техническую документацию структурного подразделения, где хранятся подлинник или копии. На титульном листе технологического регламента, в который были внесены изменения (дополнения), ниже названия регламента ответственный делает надпись «С изменением и дополнением № ___», указывая номера и даты приказа о введении в действие изменения (дополнения) и заверяя ее своей подписью. На листах технологического регламента в тексте рядом с измененными (дополненными) пунктами, ставится знак «*изм.1» (первое изменение), «*изм.2» (второе изменение) и так далее без указания даты утверждения изменения и проставления подписи.

88. Допускается вести «Накопительные ведомости» в соответствии с приложением № 8 к Федеральным нормам и правилам, в которые с целью оперативного внедрения технологических мероприятий вносятся изменения, не связанные с вопросами промышленной безопасности, с целью их накопления и последующей переработки в виде изменений.

Приложение № 1
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Систематизация установок по видам и типам

1. Лабораторные установки.

1.1. Установки, собранные из стекла:

работающие при атмосферном давлении инертных газов с общим объемом всех сосудов не более 0,1 *;

работающие при атмосферном давлении токсичных или взрывоопасных газов с суммарным объемом всех сосудов не более 0,025 *.

1.2. Установки, собранные из металлических аппаратов:

работающие при давлении до 100 МПа на невзрывоопасных, нетоксичных или некоррозионноопасных газах, если свободный объем каждого аппарата не превышает 0,003 *, а суммарный объем всех аппаратов не превышает 0,009 *;

работающие при давлении до 100 МПа на взрывоопасных, токсичных или коррозионноопасных газах, если свободный объем каждого аппарата не превышает 0,0003 *, а суммарный объем всех аппаратов не превышает 0,002 *;

работающие при давлении до 100 МПа на взрывоопасных, токсичных или коррозионноопасных газах, при суммарном объеме всех аппаратов не более 0,005 *;

работающие на разных газах при давлении от 100 до 1000 МПа, если произведение давления (в МПа) на емкость (в *) одного аппарата * не превышает 0,05 * при общем количестве таких аппаратов не более двух и работающих под любым давлением жидкости, если * аппарата не превышает 0,2 *.

2. Стендовые и модельные установки:

установки, работающие на нетоксичных или невзрывоопасных газах и жидкостях под давлением до 60 МПа, у которых * для каждого аппарата не превышает 0,5 *;

установки, работающие на токсичных или взрывоопасных газах под давлением до 60 МПа, у которых * каждого аппарата не превышает 0,1 *.

Суммарный объем всех аппаратов, входящих в модельную или стендовую установку, в зависимости от давления в ней и свойств перерабатываемых продуктов, не должен превышать показателей, указанных в таблице № 1.

Рабочее давление в аппарате, МПа, не более Объем суммарный для всех аппаратов, *
для нетоксичных и взрывоопасных сред, не более для токсичных и взрывоопасных сред, не более
1,0 2,500 0,500
5,0 0,500 0,100
10,0 0,250 0,050
35,0 0,075 0,015
60,0 0,045 0,010

2.1. К модельным установкам высокого давления относятся установки, работающие на газах и жидкостях под давлением свыше 1000 МПа, у которых (*) для каждого аппарата не превышает 0,1 *.

2.2. Модельные установки, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа независимо от агрессивности среды, могут создаваться объемом до 1/50 установки промышленного масштаба (как для каждого аппарата, так и для установки в целом).

3. Опытно-промышленные установки — это установки, создаваемые на промышленных предприятиях как самостоятельные, предназначенные для освоения нового технологического процесса, аппаратуры, систем автоматического контроля, регулирования и безопасности проведения технологического процесса, а также для наработки опытной партии продукта.

Приложение № 2
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Оформление таблиц по разделу «Безопасная эксплуатация производства»

Наименование сырья, полупродуктов, продукции (вещества — % масс), отходов производства Класс опасности вещества Агрегатное состояние при нормальных условиях Плотность паров (газа) по воздуху Удельный вес для твердых и жидких веществ в * Растворимость в воде, % масс.
1 2 3 4 5 6

Продолжение Таблицы № 1

Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии Температура
Воды (да, нет) Кислорода (да, нет) Кипения Плавления Самовоспламения Воспламенения Вспышки Начала экзотермического разложения
7 8 9 10 11 12 13 14

Продолжение Таблицы № 1

Пределы воспламенения
Концентрационные, (% об.) Температурные, °С Аэровзвеси (*) дисперсность
Нижний Верхний Нижний Верхний Нижний
15 16 17 18 19

Продолжение Таблицы № 1

ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны производственных помещений Характеристика токсичности (воздействие на организм человека) Литература
20 21 22
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
Класс взрывоопасности Категория и группа взрывоопасных смесей Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1 2 3 4 5

Продолжение Таблицы № 2

Группа производственных процессов по санитарной характеристике Средства пожаротушения
6 7
Возможные инциденты, аварийные ситуации Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии Причины возникновения инцидентов, аварийных ситуаций Действия персонала по предупреждению и устранению инцидентов и аварийных ситуаций
1 2 3 4
Наименование оборудования, стадий технологического процесса Категория взрывоопасности технологического блока Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места), оборудования Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места), оборудования Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса
1 2 3 4 5
Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии
Наименование вещества Удельное объемное электрическое сопротивление, *
1 2 3 4
Стадия (№ по схеме, наименование)
Операция (№ по схеме, наименование)
Оборудование (№ по схеме, наименование)
Транспортное устройство, в том числе трубопровод
Наименование стадии технологического процесса Профессия работающего на стадии Средство индивидуальной защиты работающего Наименование и шифр НТД
1 2 3 4

Продолжение Таблицы № 6

Срок службы Периодичность стирки, химчистки защитных средств Примечание
5 6 7

Приложение № 3
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Форма спецификации на основное технологическое оборудование и технические средства

Спецификация на основное технологическое оборудование и технические средства

Номер позиции по схеме Наименование оборудования или технических устройств Количество Материал, способ защиты Техническая характеристика
1 2 3 4 5

В графе «Техническая характеристика» кратко указываются основные данные оборудования в соответствии с паспортом: тип, марка, габариты, поверхность теплообмена, емкость и прочие характеристики.

Для оборудования, имеющего электродвигатели, указывается особенность их исполнения в зависимости от класса помещения, категории и группы взрываемости.

Приложение № 4
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Оформление титульных листов технологических регламентов

фамилия, имя, отчество (при наличии)

«___» __________ 20___ г.

Постоянный (разовый, лабораторный)

Наименование производства, цеха, отделения

обозначение, номер регламента

Срок действия регламента до «___» __________ 20___ г.

фамилия, имя, отчество (при наличии)

«___» __________ 20___ г.

Постоянный (разовый, лабораторный)

Наименование производства, цеха, отделения

обозначение, номер регламента

процесса и (или) разработчика проектно-

фамилия, имя, отчество (при наличии)

«___» __________ 20___ г.

Срок действия регламента до «___» __________ 20___ г.

разработчика процесса или

фамилия, имя, отчество (при наличии)

«___» __________ 20___ г.

Временный (разовый, лабораторный)

Наименование производства и выполняемых

работ обозначение, номер регламента

Руководитель организации, наименование

организации, производства, цеха, установки

фамилия, имя, отчество (при наличии)

«___» __________ 20___ г.

Срок действия регламента до «___» __________ 20___ г.

Приложение № 5
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Форма листов «Содержание» технологического регламента

(наименование раздела) (номер страницы)

Приложение № 6
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Порядок оформления изменений и дополнений, вносимых в технологические

1. Титульный лист заполняется по форме, аналогичной принятой в

основном регламенте, с наименованием:

Изменения № __________________________ к технологическому регламенту

№ ______________ производства ____________

2.Текст вносимых изменений (дополнений) оформляется по следующей

Номер раздела и номер страницы по основному технологическому регламенту Старая редакция Новая редакция
1 2 3

3. Последний лист с подписями должностных лиц заполняется по форме, установленной Федеральными нормами и правилами для технологических регламентов. То же касается требований к согласованию, утверждению, копированию и брошюровке.

4. При внесении изменений в обвязку аппаратов к тексту об изменениях прикладываются схемы новой обвязки. Не обязательно приводить всю технологическую схему целиком, достаточно привести часть, где произошли изменения.

Часть схемы с изменениями должна содержать информацию о названии технологической схемы, ее номера, номера и даты утверждения изменения, подписи разработчика изменения в схеме и руководителя организации, утверждающего изменение в технологический регламент.

5. Изменения и дополнения в технологический регламент вводятся в действие приказом или другим документом, утвержденным руководителем организации.

Приложение № 7
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Форма листа регистрации изменений и дополнений
Лист регистрации изменений и дополнений

Номер изменения Количество листов в изменении Краткое содержание изменения Дата утверждения Лицо, зарегистрировавшее изменение и дополнение
Должность Подпись Фамилия
1 2 3 4 5 6 7

1. Лист регистрации изменений и дополнений размещается в конце технологического регламента.

2. Запись в регистрационном листе выполняется чернилами синего цвета.

3. Регистрация изменений и дополнений выполняется работниками производственно-технического (технического) отдела организации. Зарегистрированные изменения и дополнения, заверенные печатью, хранятся с первым (контрольным) экземпляром технологического регламента, а также рассылаются под роспись в подразделения, где находятся копии регламента.

Приложение № 8
к Федеральным нормам и правилам
«Требования к технологическим
регламентам химико-технологических
производств», утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 31 декабря 2014 г. № 631

Оформление «Накопительной ведомости» изменений «Накопительная ведомость»

к технологическому регламенту № ___________________________ производства

Номер раздела, номер страницы Старая редакция Новая редакция Обоснование изменения
1 2 3 4

1. При внесении изменений в обвязку аппаратов к тексту прикладывается схема новой обвязки.

2. Документ о внесении изменений утверждается главным инженером организации.

3. Круг лиц, подписывающих ведомость о внесении изменений, определяется приказом по организации.

4. Срок действия «Накопительной ведомости» — шесть месяцев, после чего в установленном порядке оформляются изменения к технологическому регламенту или приказом по предприятию изменения упраздняются. Приказ об отмене изменений также подшивается в журнал и заверяется печатью.

5. «Накопительные ведомости» изменений подшиваются в специальный журнал и заверяются печатью. Журнал хранится в производственно-техническом (техническом) отделе предприятия с контрольным экземпляром технологического регламента.

Обзор документа

Установлены требования к технологическим регламентам химико-технологических производств.

В зависимости от степени освоенности производств и целей работ регламенты подразделяются на постоянные, временные (пусковые), разовые (опытные) и лабораторные (пусковые записки, производственные методики).

Указаны разделы, которые необходимо включать в состав того или иного вида регламента. Например, в постоянных, временных и разовых, связанных с необходимостью обеспечить промышленную безопасность технологических процессов, должны содержаться общая характеристика производства, материальный баланс, описание процесса, технологические схемы производства, нормы расхода основного сырья, перечень обязательных инструкций и др.

Приведены сведения, которые отражаются в каждом разделе.

Срок действия постоянного технологического регламента устанавливается не более 10 лет.

Допускается вносить изменения в документы. При этом они не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.

Требования не распространяются на производства, где действуют технологические карты, определяющие технологический процесс; выпуск химикатов и заказных реактивов, изготавливаемых на лабораторных установках по лабораторным методикам.

Приказ вступает в силу по истечении 6 месяцев после его официального опубликования.

Тесты для аттестации по области б 1 «Эксплуатация химически опасных производственных объектов»

243. В случае какой остановки сосуды, аппараты и трубопроводы холодильных установок должны подвергаться техническому освидетельствованию?
А) После монтажа до пуска в работу.
Б) После ремонта или длительной (более года) остановки.
В) Все вышеуказанное верно.

(п.614 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
244. В каком месте может размещаться оборудование, работающее на аммиаке?
А) В специальном помещении — машинном или аппаратном отделении, в помещении потребителей холода и на открытой площадке.

(п.467 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Только в специальном помещении — машинном или аппаратном отделении.
В) Только в помещении потребителей холода.
245. Какая должна быть степень защиты электроприборов и средств автоматического и дистанционного управления, располагающихся в помещениях с аммиачным оборудованием?
А) Не ниже IP64.
Б) Не ниже IP22.
В) Не ниже IP44.

(п.551 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
246. В каких теплообменных аппаратах объектов производств растительных масел допускается возможность взаимного проникновения пара (воды) и нагреваемого (охлаждаемого) продукта?
А) Подогреватели.
Б) Оборудование, в котором возможность взаимного проникновения предусматривается технологией, например, конденсаторы смешения.

(п.837 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) Дистилляторы.
247. Какие из функций, которые должна обеспечивать автоматизированная система управления технологическими процессами объектов производств растительных масел, указаны верно? Укажите все правильные ответы.
А) Выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

(п.866 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Периодический, не реже одного раза в час, контроль за состоянием воздушной среды в пределах объекта.
В) Регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств противоаварийной защиты (ПАЗ).

(п.866 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
248. Какие требования к тепловой изоляции аппаратов, технологических трубопроводов для растительных масел и мисцеллы объектов производств растительных масел указаны неверно?
А) Для теплоизоляции аппаратов, технологических трубопроводов для растительных масел и мисцеллы должен использоваться непористый негорючий материал.
Б) Необходимо предусматривать меры защиты от попаданий масла, мисцеллы, растворителя на изоляцию или под ее слой.
В) Для теплоизоляции аппаратов, технологических трубопроводов для растительных масел и мисцеллы должен использоваться трудносгораемый материал.

(п.820 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
249. Какие требования к газоходу, соединяющему тостер и мокрую шротоловушку, указаны неверно?
А) Газоход должен быть оборудован показывающим манометром.

(п.836 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Газоход должен иметь уклон в сторону мокрой шротоловушки не менее 2 см на 1 погонный метр трубы газохода.
В) Газоход должен иметь подвод пара для пропаривания газохода и шротоловушки перед вскрытием их для осмотра или ремонта.
250. С какой периодичностью должно проводиться техническое освидетельствование сосудов и аппаратов холодильных установок?
А) Не реже одного раза в 2 года.
Б) Не реже одного раза в 4 года.
В) Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов должна определяться с учетом требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, устанавливающих правила промышленной безопасности для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

(п.616 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
251. Кто определяет график контроля воздушной среды в подвальных и полуподвальных помещениях масличного сырья, галереях, туннелях и приямках, связанных с транспортированием масличного сырья?
А) Начальник складского помещения.
Б) Технический руководитель организации.

(п.750 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) Руководитель структурного подразделения.
252. Какие требования к условиям устойчивой работы объектов производств масел указано неверно?
А) Условием устойчивой работы является обеспечение производства системами контроля и регулирования технологических параметров в заданном диапазоне.
Б) Условием устойчивой работы является проведение своевременного диагностирования технического состояния технологического оборудования.
В) Условием устойчивой работы является проведение своевременной диспансеризации технического персонала.

(п.733 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
253. Каким документом определяются выбор способа подачи флегматизатора, его количества для обеспечения эффективности продувки и исключения возможности образования застойных зон на объектах, связанных с производством растительных масел?
А) Проектная документация.

(п.735 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Декларация промышленной безопасности.
В) Обоснование безопасности опасного производственного объекта.
254. При каких условиях допускается проводить технологический взрывоопасный процесс в области критических значений температур на объектах, связанных с производством растительных масел?
А) В случае принятия мер, исключающих или предотвращающих появление источников зажигания, способных воспламенить смесь паров растворителя с воздухом.

(п.732 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) При наличии у персонала индивидуальных средств защиты.
В) При условии наличия наряда — допуска.
255. Учитывается ли вместимость резервного резервуара при определении вместимости склада, в процессе хранения аммиака под давлением?
А) Учитывается.
Б) Не учитывается.

(п.1223 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) Учитывается, но только при хранении аммиака в резервуарах под давлением до 2,0 МПа включительно.
256. Какое расстояние устанавливается внутри ограждения между лестницами, применяемыми для переходов через ограждения резервуаров для хранения жидкого аммиака?
А) Не более 80 м.

(п.1238 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Не более 85 м.
В) Не более 90 м.
257. На каком расстоянии со стороны зданий и открытых установок, примыкающих к ограждению резервуаров для хранения жидкого аммиака, допускается располагать объезд?
А) Не более 39 м от ограждения резервуаров.

(п.1240 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Не более 40 м от ограждения резервуаров.
В) Не более 45 м от ограждения резервуаров.
258. Какая ширина должна быть у автомобильных дорог для подъезда к складу жидкого аммиака и проезду по его территории к зданиям и сооружениям?
А) Не менее 2,5 м.
Б) Не менее 3,0 м.
В) Не менее 3,5 м.

(п.1240 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
259. Каким забором следует ограждать территорию склада жидкого аммиака, расположенного на предприятии?
А) Забором из несгораемых материалов высотой не менее 2 м.
Б) Деревянным забором высотой не менее 1,5 м.
В) Сетчатым забором.

(п.1229 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
260. Какое устройство должно быть установлено на территории склада жидкого аммиака?
А) Термометр.
Б) Указатель направления ветра, хорошо видимый для работников склада.

(п.1230 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) Барометр.
261. При какой вместимости резервуаров, работающих под избыточным внутренним давлением, допускается применение подогревательных устройств, размещаемых внутри или на наружной поверхности резервуаров?
А) Не более 50 т.

(п.1261 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Не более 80 т.
В) Не более 100 т.
262. Как осуществляется охлаждение изотермического резервуара с аммиаком?
А) Впрыскиванием жидкого аммиака через разбрызгивающее устройство, не допуская образования вакуума.

(п.1350 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Подачей охлаждающей жидкости в змеевик, расположенный в нижней части резервуара.
В) Подачей охлаждающей жидкости в рубашку резервуара.
263. Что происходит с выбросами аммиака при продувках оборудования и трубопроводов, снижении в них давления, сливе (наливе) цистерн, а также со сбросами от предохранительных клапанов?
А) Выбросы и сбросы поступают обратно в резервуар.
Б) Выбросы и сбросы поступают в резервный резервуар.
В) Выбросы и сбросы утилизируются или направляются в факельную систему.

(п.1300 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
264. Каким образом обеспечивается противоаварийная защита от превышения уровня аммиака сверх допустимого в резервуарах вместимостью до 50 м³?
А) Дублированием систем контроля параметров.
Б) Дублированием систем контроля и наличием систем самодиагностики с индикацией исправного состояния.

(п.1317 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500).
В) Наличием систем самодиагностики.
265. Допускается ли применение мерных стекол на резервуарах для хранения жидкого аммиака?
А) Допускается.
Б) Не допускается.

(п.1318 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) Допускается, но при специальном обосновании в проектной документации.
266. Какое из перечисленных требований соответствует нормам заполнения и хранения «Листа регистрации изменений и дополнений»?
А) Все утвержденные изменения подлежат регистрации в «Листе регистрации изменений и дополнений» лицом, ответственным за нормативную и техническую документацию структурного подразделения, где хранятся подлинник или копии.
Б) Изменения и дополнения в технологический регламент вводятся в действие приказом или другим документом, утвержденным руководителем организации.
В) Все вышеуказанное верно.

(п.п.120 и 124 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
267. Каким образом устанавливается и оформляется срок продления действия временного технологического регламента?
А) Для всех временных технологических регламентов сроки устанавливаются в соответствии с установленными планами норм освоения производств и с учетом времени, необходимого для составления постоянного технологического регламента.
Б) Срок продления действия временного технологического регламента устанавливается и оформляется приказом руководителя организации.
В) Все вышеуказанное верно.

(п.п.108 и 109 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
268. В каком из перечисленных случаев должен быть составлен временный технологический регламент на новый срок? Укажите все правильные ответы.
А) Если к концу срока действия временного технологического регламента производство не достигло проектных технико-экономических показателей.

(п.109 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
Б) Если в технологию производства организацией-разработчиком были внесены уточнения, связанные с изменением мощности, объемов расхода сырья, улучшением качества продукции, безопасностью процесса.

(п.109 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) Для производств со старой технологией.
269. На кого возлагается ответственность за полноту и качество разработки разделов технологического регламента производства продукции и контроль за обеспечением его исполнения?
А) На руководителя организации.
Б) На технологическую службу организации, производства, отделения, установки.

(п.93 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) На главного технолога.
270. Какое из перечисленных требований не соответствует разделу технологического регламента «Контроль производства и управление технологическим процессом»?
А) Системы контроля, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы оповещения об аварийных ситуациях, связанные с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, должны обеспечивать точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.
Б) В разделе должны быть указаны нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.

(п.п.64 и 65 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
В) В разделе должны быть приведены значения уставок систем защиты по опасным параметрам, а также указаны границы критических значений параметров.
271. Информацию о каких организациях должен содержать раздел технологического регламента «Общая характеристика производства»?
А) Организации, выполнявшие проектную документацию, и организация, выполнявшая функции генерального проектировщика.
Б) Организация — разработчик технологической части проектной документации и организация — разработчик технологического процесса.
В) Все вышеуказанное верно.

(п.44 ФНП ХОПО, утв. приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 N 500)
272. Какой из перечисленных разделов не относится к постоянным, временным и разовым технологическим регламентам, связанным с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов?
А) Общая характеристика производства.
Б) Контроль производства и управление технологическим процессом.
В) Требования к персоналу.

Ответы Б.1.16. Маслоэкстракционные производства

Б.1.16. Маслоэкстракционные производства ответы на вопросы
Какие устройства, оснащаемые фильтр для мисцеллы, указаны неверно?
При каких параметрах экстракционной установки остановка цеха не требуется?
Какова предельно допустимая величина концентрации взрывоопасной парогазовой фазы сигнализации средств автоматического газового анализа в производственных помещениях на открытых наружных установках?
Какой устаналивается срок действия «Накопительной ведомости»?
Какой устанавливается срок действия постоянного технологического регламента?
Какие сведения являются основополагающими для выбора оборудования при разработке технологических процессов?
Каким показателем характеризуется уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему?
Для каких из перечисленных производств разрабатываются постоянные технологические регламенты?
Какой устанавливается срок действия разовых (опытных) технологических регламентов, в соответствии с которыми проводится наработка опытной продукции в течение нескольких лет?
Каким образом определяется срок действия временного технологического регламента при отсутствии установленных планами норм освоения производства?
Какие требования предъявляются к оборудованию, выведенному из действующей технологической системы?
На кого возлагается ответственность за полноту и качество разработки разделов технологического регламента производства продукции и контроль за обеспечением его исполнения?
Какое из перечисленных требований соответствует нормам заполнения и хранения «Листа регистрации изменений и дополнений»?
Кем разрабатываются все виды технологических регламентов, кроме разовых (опытных) регламентов для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах?
Информацию о каких организациях должен содержать раздел технологического регламента «Общая характеристика производства»?
Какие разновидности материального баланса допускается составлять в разделе технологического регламента «Материальный баланс»?
Чем оснащаются производства, имеющие в своем составе технологические блоки III категории взрывоопасности, для предупреждения выбросов горючих продуктов в окружающую среду или максимального ограничения их количества?
Какой параметр является критерием установления категории взрывоопасности технологических блоков согласно Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств?
Каким образом обеспечивается отработка персоналом практических навыков безопасного выполнения работ, предупреждения аварий и ликвидации их последствий на технологических объектах с блоками I и II категорий взрывоопасности?
Каким должно быть количество деблокирующих ключей в схемах противоаварийной защиты объектов производств масел?
Кем рассчитывается и подбирается гидрозатвор для каждого типа водоотделителя объектов производств растительных масел?
В каких местах не допускается размещать фланцевые соединения объектов производств растительных масел?
Какие типы технологических регламентов предусматриваются в зависимости от степени освоенности производств и целей осуществляемых работ?
Как производится описание технологической схемы в разделе технологического регламента «Описание технологического процесса и схемы»?
Кто подписывается в технологическом регламенте под грифом «согласовано»? Укажите все правильные ответы
Какие из функций, которые должна обеспечивать автоматизированная система управления технологическими процессами объектов производств растительных масел, указаны верно? Укажите все правильные ответы
В каких случаях допускается помещения управления и анализаторные помещения пристраивать к зданиям с взрывоопасными зонами?
Какое напряжение применяется для питания ручных светильников в помещениях, отнесенных к помещениям с повышенной опасностью и особо опасным, объектов производств растительных масел?
В каких теплообменных аппаратах объектов производств растительных масел допускается возможность взаимного проникновения пара (воды) и нагреваемого (охлаждаемого) продукта?
Какое из перечисленных требований к процессам экстракции, отгонки растворителя из шрота и мисцеллы указано верно?
Какие требования к тепловой изоляции аппаратов, технологических трубопроводов для растительных масел и мисцеллы объектов производств растительных масел указаны неверно?
Какие требования к газоходу, соединяющему тостер и мокрую шротоловушку, указаны неверно?
Кто определяет график контроля воздушной среды в подвальных и полуподвальных помещениях масличного сырья, галереях, туннелях и приямках, связанных с транспортированием масличного сырья?
Из какого материала допускается изготовление наконечников резиновых шлангов, предназначенных для сливоналивных операций, на объектах производств растительных масел?
В каком количестве должно осуществляться хранение жмыха в прессовом цехе при внезапной остановке экстракционного цеха?
Каким образом должны выполняться участки перекрытий под оборудованием экстракционного цеха во избежание растекания (розлива) растворителя (мисцеллы)?
Какие требования к условиям устойчивой работы объектов производств масел указано неверно?
Каким документом определяются выбор способа подачи флегматизатора, его количества для обеспечения эффективности продувки и исключения возможности образования застойных зон на объектах, связанных с производством растительных масел?
При каких условиях допускается проводить технологический взрывоопасный процесс в области критических значений температур на объектах, связанных с производством растительных масел?
Какими блокировками должны оснащаться насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей?
Как должно быть организовано управление задвижками на трубопроводах, транспортирующих сжиженные горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости и горючие жидкости на сливоналивных эстакадах?
Кто утверждает все виды технологических регламентов, кроме разовых (опытных) регламентов для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах?
Как производителем должна подтверждаться эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств до начала их применения на опасном производственном объекте?
На каких трубопроводах следует применять арматуру под приварку для повышения надежности и плотности соединений?
С кем согласовывается применение в производстве растительных масел новых веществ (растворителей, абсорбентов, а также маслосодержащих материалов)?
Какое требование установлено к газосигнализаторам довзрывных концентраций горючих газов в помещениях цеха экстракции, отгонки растворителя из шрота, дистилляции, насосных для перекачки растворителя объектов производств растительных масел?
При какой минимальной глубине приямков, в которых размещено оборудование для транспортирования масличного сырья, они должны оборудоваться механической вентиляцией, закрываться крышками или ограждаться?
Какие требования установлены к входам в сырьевые и шротовые склады напольного типа?
За какими устройствами (системами) необходимо осуществлять постоянный контроль в процессе эксплуатации резервуаров хранилищ растворителя на объектах производств растительных масел?
Какие действия, осуществление которых необходимо при остановке чанного испарителя (тостера) объектов производств растительных масел, указаны неверно?
Какая периодичность осмотра технического состояния трубок конденсаторов объектов производств растительных масел путем осмотра со вскрытием крышек?
Какие требования установлены к блокировкам, устанавливаемым на электродвигателях технологического оборудования и транспортных элементах объектов производств растительных масел?
Что должно быть предусмотрено для обслуживания оборудования объектов производств растительных масел, требующего нахождения или перемещения лиц, работающих выше уровня пола?
Какие требования к подшипниковым узлам шнековых питателей, ленточных конвейеров, норий, скребковых конвейеров, валов, винтовых конвейеров и перемешивающих устройств экстракторов, тостеров объектов производств растительных масел указаны верно?
В каком случае разрешается установка запорного устройства на вытяжной трубе объектов производств растительных масел?
Какими устройствами не должны оснащаться насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (масло растительное и минеральное, мисцелла, растворитель)?
При какой температуре шрота в четвертом чане чанного испарителя (тостера) отключается электропривод тостера или разгрузочного винтового конвейера тостера и все предшествующие транспортные элементы и оборудование, включая насосы растворителя?
Какие из требований к анализаторным помещениям объектов производств растительных масел указаны неверно?
Какое допускается содержание пыли и паров растворителя в воздухе, подаваемом в системы приточной вентиляции, объектов производств растительных масел?
При какой минимальной концентрации паров растворителя в воздухе должна автоматически включаться аварийная вентиляция?
Какая система отопления должна применяться в производственных помещениях объектов производств растительных масел?
С какой периодичностью должно контролироваться содержание растворителя в сточных водах из бензоловушки?
Какое количество копий технологических регламентов устанавливается требованиями Правил безопасности химически опасных производственных объектов?
Какие предусматриваются меры к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов, в случае обоснованной в проектной документации необходимости проведения процесса в области критических значений температур?
Для каких производств допускается ручное управление по месту системами подачи флегматизирующих веществ?
Какое из перечисленных требований к обслуживанию и ремонту технологического оборудования и трубопроводов противоречит Правилам безопасности химически опасных производственных объектов?
Каким образом допускается отогревать замерзшие трубопроводы с растворителем (мисцеллой)?
Какое из обязательных требований к проектированию, техническому перевооружению или реконструкции действующих объектов производства растительных масел указано неверно?
Для каких блоков объектов производств растительных масел допускается применение автоматических средств контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, и ручного регулирования?
Какая должна быть высота решетчатого вертикального ограждения для бункеров и завальных ям объектов производств растительных масел?
Какие требования предъявляются к системам канализации технологических объектов при сбросе химически загрязненных стоков в магистральную сеть канализации?
Что должно предшествовать пуску транспортных систем при транспортировке семян жмыхов и шротов?
Какие действия персонала предусмотрены в случае повышения температуры масличного сырья выше допустимой, указанной в технологическом регламенте объектов производств растительных масел?
Какие размеры мостков с решетчатым настилом должны устраиваться в случае отбора проб масличного сырья или шрота вручную из напольных складов?
При какой минимальной остановке шнекового пресса необходимо очистить питатель и пресс от мезги?
Какой флегматизатор используется для тостера при продувки экстракционной линии?
В каком случае должна производиться чистка трубок конденсаторов объектов производств растительных масел?
Кто и в какой форме выдает распоряжение на подключение электрооборудования подвижных конвейеров к распределительной коробке и к заземляющим устройствам объектов производств растительных масел?
Какие требования к технологическим трубопроводам для растворителя, мисцеллы и паров растворителя указаны неверно?
Какой клапан должен устанавливаться на трубопроводах, подводящих острый водяной пар в аппараты для отгонки растворителя, пропаривания, барботирования?
Кем утверждается периодичность замеров температуры хранящихся веществ (масличного сырья, шрота)?
Какие из перечисленных требований к датчикам и пробоотборным устройствам анализаторов объектов производств растительных масел указаны верно?
Какое напряжение применяется для питания переносных светильников, работающих от аккумуляторных батарей, выполненных во взрывозащищенном исполнении, для внутреннего освещения аппаратов (резервуаров), заполненных растворителем, мисцеллой или парами растворителя?
С какой целью предусматривается подача пара в месте расположения градирен на объектах производств растительных масел?
В каком случае допускается наработка товарной продукции по лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам)?
В соответствии с каким документом проводятся опытные работы, опробование нового оборудования, систем автоматизации в действующих взрывопожароопасных производствах с технологическими блоками II и III категорий взрывоопасности на объектах, связанных с производством растительных масел?
Кто устанавливает значения параметров процесса и допустимых диапазонов их изменения, исключающих возможность возникновения опасных отклонений, способных стать причиной аварийной ситуации или аварии на объектах, связанных с производством растительных масел?
Какие из указанных действий, которые должны быть предприняты при появлении металлического стука и скрежета в чанах жаровни, указаны неверно?
Какие действия должны быть выполнены при остановке чанного испарителя (тостера) во избежание возможного обугливания в нем шрота и возникновения аварийной ситуации?
Чем должно быть обеспечено технологическое оборудование, в котором возможно образование взрывоопасных смесей на объектах, связанных с производством растительных масел?
Какие требования установлены к люку-лазу, предназначенному для осмотра и ремонтных работ внутри силосных ячеек (бункеров, завальных ям)?
Какая устанавливается максимальная температура масличного сырья в бункерах складов и силосных ячейках элеваторов объектов производств растительных масел?
В каком из перечисленных случаев гибкие шланги не применяются при проведении операций слива, налива, транспортирования и хранения растворителя и масла?
Что не допускается при остановках экстракционной линии объектов производств растительных масел?
Под каким разрежением должен находиться экстрактор многократного орошения?
Какая арматура должна применяться в экстракционном цехе объектов производств растительных масел?
С учетом какой документации должны осуществляться выбор систем контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты, а также систем связи и оповещения об аварийных ситуациях объектов производств растительных масел?
Каким документом определяются минимально и максимально допустимые уровни экстрагируемого материала в зависимости от типа экстрактора, вида экстрагируемого материала и конкретных условий?
Какое объемное содержание диоксида (двуокиси) углерода и кислорода допускается в подвальных и полуподвальных помещениях складов масличного сырья, галерей и туннелей, предназначенных для транспортирования маслосемян, а также приямков, в которых размещено оборудование для транспортирования масличного сырья в случае неисправности вентиляции?
Какой должна быть температура наружных поверхностей оборудования и (или) теплоизоляционных покрытий, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений при температуре среды выше 100 °C?
Какими документами определяется и кем устанавливается периодичность проведения анализов загрязненности сжатого воздуха?
По какой категории надежности должно осуществляться электроснабжение электроприемников объектов производств растительных масел?
Каким образом должна проводиться опрессовка системы с сильфонной арматурой?
Что должно предшествовать пуску транспортных систем при транспортировке семян жмыхов и шротов?
Какими типами предохранительных клапанов необходимо оборудовать шроторазгрузитель, микроциклоны и шротопровод объектов производств растительных масел?
Какое количество тормозных башмаков для закрепления различных типов цистерн должно быть установлено для закрепления железнодорожных цистерн при операциях слива, налива растворителя и масла?
К какой категории взрывопожароопасности относятся помещения, в которых размещаются емкости для промежуточного хранения экстракционного масла, объектов производств растительных масел?
Какой из перечисленных разделов не относится к постоянным, временным и разовым технологическим регламентам, связанным с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов?
Какое из перечисленных требований не соответствует разделу технологического регламента «Контроль производства и управление технологическим процессом»?
В каком из перечисленных случаев должен быть составлен временный технологический регламент на новый срок? Укажите все правильные ответы
Каким образом устанавливается и оформляется срок продления действия временного технологического регламента?
Каким образом не допускается прокладывать трубопроводы растворителя и мисцеллы? Укажите все правильные ответы
Какие параметры экстракционной установки, требующие остановки цеха, указаны верно?
Какие технологические регламенты разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах?
Что необходимо немедленно предпринять при внезапной остановке жаровни объектов производств растительных масел?
Какие из указанных действий, которые должны быть предприняты при появлении металлического стука и скрежета в чанах жаровни, указаны верно? Укажите все правильные ответы
Какие требования к экстракторам объектов производств растительных масел указаны неверно?
Какое из перечисленных требований к устройству площадок и лестниц для обслуживания оборудования объектов производств растительных масел, требующего нахождения или перемещения лиц, работающих выше уровня пола указано верно?
Какие противоаварийные устройства необходимо применять в технологических системах для предупреждения аварий и предотвращения их развития?
Каким образом определяется порядок срабатывания систем блокировок технологического оборудования и насосов объектов производств растительных масел? Укажите все правильные ответы
Каким документом обосновывается достаточность мер по максимальному снижению уровня взрывоопасности технологических блоков, предотвращению взрывов и загораний внутри технологического оборудования, производственных помещений и наружных установок объектов, связанных с производством растительных масел?
Что предусматривается для максимального снижения выбросов в окружающую среду растворителя в виде паров и жидкой фазы при аварийной разгерметизации системы в технологических системах объектов производств растительных масел для технологических блоков I категории взрывоопасности?
Кем определяются порядок, способы и периодичность уборки пыли в производственных помещениях объектов производств растительных масел?
Какие требования к использованию железнодорожных цистерн с растворителями на объектах производств растительных масел указаны неверно?
С какой периодичностью должны проверяться огнепреградители при температуре ниже 0 °C на объектах производств растительных масел?
Какое содержание кислорода допускается при анализе продувочного газа после продувки экстракционной линии?
При каком виде остановки аппараты и трубопроводы, содержащие растворитель или мисцеллу, должны продуваться азотом или водяным паром после опорожнения?
Какой должна быть максимальная температура наружных поверхностей оборудования и (или) теплоизоляционных покрытий, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений объектов производств растительных масел, при металлическом покрывном слое?
Чем должно быть снабжено емкостное оборудование экстракционного цеха для исключения возможности переполнения растворителем, мисцеллой, маслом, на случай выхода из строя автоматических устройств?
Какой характеристикой должна обеспечиваться необходимая степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической схемы объектов производств растительных масел?
Какое из перечисленных утверждений, относящихся к трубопроводной арматуре объектов производств растительных масел, допускается?
Какие требования к системам автоматического контроля и управления технологическими процессами объектов производств растительных масел указаны неверно?
Что используется для питания пневматических систем контроля, управления и противоаварийной защиты?
Для каких производств управление системами подачи флегматизирующих веществ на объектах, связанных с производством растительных масел, осуществляется дистанционно?
Какое из перечисленных требований к процессам транспортирования и хранения масличного сырья, жмыхов и шротов указано неверно?
Какой свободный объем для демпфирования температурного расширения растворителя необходимо оставлять при заполнении резервуаров на объектах производств растительных масел?
В каком случае необходимо выгрузить и очистить чаны жаровни после их охлаждения от остатков мезги?
В каком случае температура наружных поверхностей оборудования и (или) теплоизоляционных покрытий, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений объектов производств растительных масел, должна быть не более 35 °C?
Какое из перечисленных требований к нориям производств растительных масел указано неверно?
В течение какого минимального времени буферные емкости (реципиенты) должны обеспечивать питание сжатым воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты при остановке компрессоров?
Какие из перечисленных требований, которым должны удовлетворять помещения управления объектов производств растительных масел, указаны неверно?
В каком случае допускается постоянное пребывание людей в анализаторных помещениях объектов производств растительных масел?
Какое из перечисленных пылеулавливающих оборудований объектов производств растительных масел допускается размещать вне зданий?
Какие помещения объектов производств растительных масел относятся к неотапливаемым помещениям?
В каких документах должна быть установлена схема обработки бензожиросодержащих сточных вод?
В каком случае допускается сброс сточных вод, содержащих растворитель, в производственную канализацию?
Чьими подписями оформляется «Лист подписей постоянного (временного, разового, лабораторного) технологического регламента»?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *