Какую проверку должен пройти сварщик впервые приступающий к сварке перед допуском к работе

Какую проверку должен пройти сварщик впервые приступающий к сварке перед допуском к работе

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО »СБЕР А». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Программа разработана совместно с АО »СБЕР А». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Обзор документа

Распоряжение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 октября 2019 г. N 544-рп «Об утверждении экзаменационных билетов по разделу Б.3 «Требования промышленной безопасности в металлургической промышленности» областей аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 6 апреля 2012 г. N 233″

В соответствии с Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным приказом Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору", а также Положением об организации работы аттестационных комиссий Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 июля 2010 г. N 591 "Об организации работы аттестационных комиссий Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору":

1. Утвердить прилагаемые экзаменационные билеты по области аттестации Б.3.9 "Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов металлургической промышленности" областей аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 6 апреля 2012 г. N 233.

2. Центральной аттестационной комиссии и территориальным аттестационным комиссиям Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору при проведении аттестации руководителей и специалистов поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору организаций руководствоваться настоящим распоряжением.

3. Начальнику Организационно-аналитического управления П.Ю. Чепракову обеспечить размещение в порядке информации экзаменационных билетов, упомянутых в пункте 1 настоящего распоряжения, на официальном сайте Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

4. Экзаменационные билеты по области аттестации Б.3.9 "Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов металлургической промышленности", утвержденные распоряжением Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 8 мая 2015 г. N 58-рп, признать утратившими силу.

5. Настоящее распоряжение вступает в силу с 14 октября 2019 г.

Руководитель

А.В. Алёшин

УТВЕРЖДЕНЫ
распоряжением Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 01 октября 2019 г. N 544-рп

Экзаменационные билеты (тесты) по разделу Б.3 "Требования промышленной безопасности в металлургической промышленности"

Б.3.9 "Проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт объектов металлургической промышленности"

1. Чем должен руководствоваться обслуживающий персонал при возникновении аварийной ситуации?

2. Куда необходимо направить получившего травму на объекте, где получаются, транспортируются, используются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов?

3. В соответствии, с чем должны осуществляться технологические процессы?

4. Что должно быть разработано для обеспечения безопасности при освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств?

5. Что должно быть разработано и утверждено руководителем организации на металлургических и коксохимических предприятиях?

6. Что не допускается к загрузке в агрегаты или сосуды, содержащие расплавленный металл и (или) шлак?

7. При каких условиях запрещается эксплуатация плавильных агрегатов?

8. В какой зоне не допускается нахождение людей?

9. Где должны находиться лица, контролирующие заполнение завалочных бадей?

10. Какие требования установлены к процессу сливания шлака из ковшей и миксеров?

11. После чего разрешается производить слив расплава в ковши, вышедшие из ремонта?

12. Какие ковши не допускается применять?

13. Какие требования установлены к месту установки ковшей и к площадкам, на которые они устанавливаются?

14. Какие требования установлены к металлоконструкциям и оборудованию?

15. Какие требования установлены к загружаемым в печи руде, ферросплавам и другим материалам?

16. Какие требования установлены к состоянию всех видов емкостей для расплава перед заливкой в них расплава?

17. Какие требования установлены к фурмам для продувки жидкого металла газами?

18. Что должно быть подготовлено на все технические устройства, имеющиеся в организации?

19. Какие требования установлены к инструментам и приспособлениям, используемым для обслуживания технических устройств?

20. Какие требования установлены к инструментам и приспособлениям, используемым во взрывоопасных зонах?

21. Какие требования установлены к применению гибких кабелей?

22. Какие требования установлены к установке расходных баков с мазутом?

23. Что должно применяться в случаях, когда при открывании люков не обеспечивается проветривание мазутных баков?

24. Чему подлежит технологическая тара после изготовления или ремонта?

25. Что должно быть устроено на производственной площадке, где имеется возможность травмирования работников от расплавов?

26. Как должны быть расположены пульты управления агрегатами?

27. Чем должны оснащаться помещения управления агрегатами?

28. Чем должны быть оснащены проемы (ворота), предназначенные для въезда железнодорожных составов и большегрузных автомобилей в производственные и складские помещения?

29. Чем должны оборудоваться помещения газоочисток и дымососных?

30. Какие требования установлены к ширине рабочей площадки пролетов цехов с напольным оборудованием?

31. Какие требования установлены к уборке пыли во взрывопожароопасных помещениях?

32. Какие требования установлены к балкам, колоннам, несущим и ненесуодим конструкциям зданий и сооружений цехов, подвергающимся тепловому воздействию?

33. Что должны иметь зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения?

34. Как часто должны проверяться на соответствие требованиям ограждения технических устройств?

35. Что должны иметь рабочие площадки агрегатов, использующих взрывопожароопасные, опасные вещества?

36. Где запрещается прокладка трубопроводов для кислот, щелочей и других агрессивных веществ?

37. Чем должно производиться крепление рукавов к штуцерам (ниппелям)?

38. Что должно устанавливаться на трубопроводах сброса взрывопожароопасных веществ из технологических аппаратов?

39. На какую компенсацию должны быть рассчитаны и выполнены все трубопроводы независимо от параметров транспортируемой и окружающей среды?

40. Какими транспортными устройствами должны производиться загрузка пылящих порошковых материалов в силосы, бункера и их разгрузка?

41. Какие требования установлены к порожней таре из-под опасных и взрывопожароопасных веществ?

42. В какой таре должны подаваться на склад кислоты, щелочи и другие вредные жидкости?

43. Какие требования установлены к подаче составов или отдельных вагонов и к выполнению маневровых работ на эстакадах и бункерах?

44. Что должно применяться для устранения зависания материалов в бункерах?

45. Что должны иметь закрома и ямы?

46. Как должна устраняться пробуксовка ленты конвейера?

47. Что должно быть предусмотрено для отбора проб транспортируемого материала при работающем шнеке?

48. Что должно быть исключено в коммуникациях системы транспортирования взрывопожароопасных веществ и материалов?

49. На что должна быть проверена система пневмотранспорта перед вводом в эксплуатацию?

50. Чем должны быть оборудованы шлаковозы?

51. Что должно иметься на шлаковом отвале?

52. Какие шпалы должны применяться на железнодорожных путях шлакового отвала?

53. Какие требования установлены к перемещению вагонеток узкоколейного транспорта в цехах?

54. Какие требования установлены к грузам, перемещаемым механизированными тележками?

55. Какие требования установлены к кабине завалочной машины?

56. Чем должны быть оборудованы места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов?

57. Что должны обеспечивать аспирационные системы?

58. Чему подлежат удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу?

59. Какие требования установлены к коммуникациям аспирационных систем, транспортирующих пыль?

60. Как часто должна проводиться инструментальная проверка эффективности работы аспирационных систем?

61. Какие документы должны составляться на все вентиляционные системы?

62. Какие требования установлены к оборудованию производственных помещений, в которых возможны воспламенения одежды или химические ожоги?

63. Какие требования установлены к системам освещения во взрывоопасных помещениях?

64. Что должна обеспечить система светозвуковой сигнализации?

65. Какие требования установлены к расположению контрольно-измерительных приборов?

66. Какие требования установлены к проверке и испытанию приборов во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях?

67. Какие требования предъявляются к устройству и эксплуатации печей для обжига шихтовых материалов и концентратов?

68. Чем должны быть оборудованы краны в цехах с крановой подачей шихты для транспортирования мульд из шихтового двора в печной пролет?

69. Какое устройство должно применяться для транспортирования завалочной бадьи краном?

70. Какие требования установлены к хранению стержней, шаров, футеровки, запасных деталей и приспособлений?

71. Куда должны заноситься записи о работах по техническому обслуживанию оборудования и устранению имеющихся отклонений от нормальной его эксплуатации?

72. Какие требования установлены к проведению ремонтных работ внутри нагретых технических устройств?

73. Какими способами должна производиться подача материалов и технических устройств на рабочие площадки?

74. Какие требования установлены к производству взрывных работ в металлургических цехах?

75. Что должно устраиваться над постановочными путями чугуновозных и шлаковозных ковшей в пределах литейного двора в целях исключения попадания атмосферных осадков в ковши?

76. Какие требования установлены к выгрузке шихтовых материалов на рудном дворе?

77. Как должна осуществляться подача вагонов на путь вагоноопрокидывателя?

78. Какая должна быть установлена скорость движения вагонов на участке от входного светофора до толкателя?

79. Какая должна быть установлена скорость движения вагонов при подходе к сцепке?

80. Какие требования предъявляются к предохранительным решеткам бункера?

81. Что должно быть установлено в здании подъемника?

82. Какие требования установлены к подвешиванию скипов?

83. Какие требования установлены к конусным и бесконусным засыпным аппаратам?

84. Какой запас прочности должны иметь канаты для подвески и подъема контргрузов?

85. Какое требование установлено к устройству выходных отверстий продувочных свечей на доменных печах?

86. Какие требования установлены к оснащению колошниковой площадки?

87. Как часто должны производиться проверки приборов измерения уровня засыпи печи?

88. Какая допускается предельная температура колошникового газа в случае задержки загрузки печи?

89. Что должны обеспечивать конструкция и установка элементов фурменного прибора?

90. Что должны обеспечивать системы охлаждения горна и лещади доменной печи?

91. Из каких материалов должны быть выполнены здания литейных дворов и поддоменников?

92. Чем должны быть защищены опорные колонны печи здания литейного двора и поддоменника от возможного воздействия чугуна и шлака?

93. С какой периодичностью должны производиться замеры температуры кожухов воздухонагревателя?

94. Как часто комиссионно должно проверяться техническое состояние воздухонагревателей и их арматура?

95. С какой периодичностью должны производиться замеры аэродинамического сопротивления насадки воздухонагревателей?

96. Какие требования установлены к конструкции клапанов, перекрывающих поступление газа к горелкам?

97. Какие требования установлены к диаметру лазов пылеуловителей?

98. После чего должны производиться работы по ремонту пылевыпускного клапана?

99. Каким инструментом выполняется взятие проб жидкого чугуна на химический анализ?

100. При каких условиях осуществляется пользование механизмами передвижения ковшей?

101. На каком расстоянии не допускается производство работ на путях от стоящих под наливом ковшей?

102. На каком расстоянии от кантуемых ковшей должен размещаться пульт управления на шлаковом отвале?

103. Чем должна быть оборудована установка грануляции для предупреждения персонала о начале слива шлака?

104. Чем должны быть перекрыты приемные бункера грануляционных установок?

105. Где должна производиться грануляция шлака?

106. Чем должны быть ограждены грануляционные бассейны?

107. Чем должны быть оснащены доменные печи?

108. Как должна производиться установка мульд на стеллажах?

109. Чем должна сопровождаться каждая партия металлолома?

110. Какие требования предъявляются при изготовлении пакетов (брикетов) металлолома?

111. Чему должна подвергаться при приеме каждая партия металлолома помимо контроля на взрывобезопасность?

112. Как должна производиться заливка чугуна в миксер?

113. Как и кем должны проверяться состояние и исправность миксера?

114. В какой сталеплавильный агрегат завалка металлической стружки не допускается?

115. С какой скоростью должна двигаться завалочная машина при завалке материалов?

116. Что должно быть выполнено во время завалки материалов и подвалки шихты?

117. В каких случаях не допускается завалка лома в конвертер?

118. После выполнения каких мероприятий должна производиться заливка чугуна в печь?

119. После выполнения каких мероприятий разрешается производить работы на своде мартеновской печи?

120. С какой периодичностью должна проверяться герметичность сводов и стен регенераторов, работающих с подогревом газа в них?

121. Как часто должно проверяться состояние системы охлаждения печей?

122. В каком случае заправка мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов не допускается?

123. Чем должна быть продута горелка перед включением и подачей газа?

124. Чем должен быть покрыт пол рабочей площадки возле печи?

125. Какие ручки должен иметь металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей?

126. Какие мероприятия должны быть выполнены при уходе металла из тигля?

127. Какие мероприятия должны быть выполнены при прогаре водоохлаждаемых элементов печи и попадании воды в зону плавления печи?

128. В каких случаях не допускается отключение системы охлаждения кристаллизатора?

129. Чем должен быть покрыт пол пульта управления электронно-лучевой печью?

130. При каких условиях должны производиться все работы по подготовке плавки?

131. Что обязаны проверить сталевар и ответственные лица перед включением печи на плавку?

132. Каков предельно допустимый износ цапф конвертера во всех измерениях?

133. Как часто должна производиться проверка состояния механизма поворота конвертера?

134. Что должно регулярно производиться в корпусах обезвоживания шлама?

135. Как должен быть подготовлен газоотводящий тракт конвертера к ремонту?

136. Что должно в обязательном порядке производиться при категорировании зданий и помещений?

137. Что необходимо делать во время работы мельницы в помольном помещении?

138. В присутствии какого лица должна производиться присадка легковоспламеняющихся порошковых материалов, а также смесей на их основе в печь или ковш?

139. Какой запас прочности должны иметь цапфы ковшей?

140. Как часто цапфы ковшей должны подвергаться тщательному осмотру?

141. Каков допустимый износ цапф ковшей?

142. Какие требования установлены к управлению стопорами и шиберными затворами ковшей?

143. С помощью каких устройств должно производиться удаление пыли из изложниц?

144. Как должна производиться разделка сталевыпускного отверстия?

145. Что должно исключаться при присадке раскислителей в ковш?

146. Какие требования установлены к сцепке и расцепке сталевозной тележки?

147. Какие требования установлены к раздеванию слитков с помощью напольных машин или кранов?

148. Какие требования установлены к укладке слитков?

149. Куда не допускается выдувать порошкообразный материал из пневмонагнетателя и тракта подачи?

150. Какие требования установлены к складированию огнеупоров?

151. Какие требования установлены к срокам осмотра баков (емкостей) для смазочных материалов и баков для варки смолы и к осмотру и чистке смотровых люков и вытяжных труб баков для варки смолы?

152. Какие требования установлены к скорости движения железнодорожного транспорта на шлаковом дворе?

153. Какие требования установлены к сливу шлака в шлаковую яму?

154. Чем должны быть продуты трубопроводы с взрывопожароопасными веществами перед ремонтом?

155. Как часто должны проводиться комплексные обследования коммуникации (трубопроводы и коммуникации)?

156. Как часто должна проводиться ревизия предохранительных клапанов?

157. В течение какого периода времени должны храниться диаграммы испытаний предохранительного клапана?

158. Как часто должна проводиться проверка взрывных клапанов газовых сушильных установок?

159. Как часто должна производиться уборка пыли с оборудования и в помещениях углеподготовки?

160. Когда возможно открытие стояков при эксплуатации пекококсовых печей?

161. Чем должны быть оборудованы места постоянного обслуживания УСТК?

162. При каком содержании кислорода в циркуляционном газе запрещается эксплуатация УСТК?

163. Какие меры необходимо принять при аварийном выходе из строя автоматических газоанализаторов на содержание CO, , и ?

164. В каких случаях не допускается работа котлоагрегатов УСТК?

165. Как часто обслуживающий персонал должен производить визуальный осмотр работающего оборудования и трубопроводов?

166. Какой должна быть величина содержания кислорода в коксовом газе?

167. Как часто необходимо пропаривать трубы от смотровых фонарей и диссоциаторов в отделении концентрированной аммиачной воды?

168. Как часто необходимо проверять стоки из аппаратуры и газопроводов в гидрозатворах, конденсатоотводчики и производить пропарку линий стоков в гидрозатворы и из них?

169. В присутствии кого разрешается входить и производить работы на закрытых складах сырого бензола и продуктов его переработки?

170. Какие необходимо принять меры при выявлении дефекта переднего конца раската?

171. Какая должна быть температура воды в емкости для охлаждения клещей?

172. Где должен находиться рабочий при ручной подправке металла на ножницах?

173. Что запрещается резать на пиле резки горячего металла?

174. При какой температуре должны производиться осмотр и разметка листов?

175. При каких условиях должны определяться зазоры между валками?

176. Какие требования предъявляются к корзинам, загружаемым в щелочные ванны?

177. Как должны подготавливаться растворы кислот и щелочей?

178. Какие меры должна предпринять организация, производящая и потребляющая горючие газы, для осуществления контроля за обеспечением безопасности эксплуатации газового хозяйства?

179. Газопроводы и газовые установки с расчетным давлением газа в них более 0,3 до 1,2 МПа относятся к газопроводам и газовым установкам какого типа?

180. Как должно осуществляться соединение между собой деталей газопроводов и газовых аппаратов?

181. С каким интервалом должны заземляться наружные газопроводы?

182. Каким должно быть сопротивление заземления растеканию тока?

183. Из чего должны изготовляться перекрывающие листы на листовых задвижках и заглушках диаметром до 2 м?

184. Какова должна быть минимальная высота водяного затвора конденсатоотводчиков газопроводов, работающих под избыточным давлением?

185. При помощи чего следует проводить сброс конденсата из цеховых газопроводов?

186. Где должно сооружаться ГРУ?

187. К какой категории относятся ГРП и ГРУ с давлением газа свыше 0,1 до 0,3 МПа?

188. Чем должны быть оборудованы места уплотнения валов и другие места возможных утечек газа из газодувок, компрессоров и газовых утилизационных бескомпрессорных турбин?

189. При достижении какого показателя объема увеличения кислорода в газе в напорном коллекторе газоотсасывающей станции должен быть немедленно прекращен отвод газа от электропечи?

190. Как часто газопроводы сероочистки подвергаются пневматическому испытанию?

191. Каково минимальное расстояние от испытываемого газопровода до границ охранной зоны, установленной на время проведения пневматических испытаний?

192. Каково минимальное расстояние от испытываемых газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов, расположенных вне помещений до границ охранной зоны, установленной на время проведения пневматических испытаний?

193. Каково минимальное расстояние от испытываемых газопроводов, расположенных внутри помещений до границ охранной зоны, установленной на время проведения пневматических испытаний?

194. Какой должна быть скорость падения давления за время проведения дополнительного пневматического испытания на герметичность для внутрицеховых газопроводов, чтобы результат испытания признавался удовлетворительным?

195. Какой должна быть скорость падения давления за время проведения дополнительного пневматического испытания на герметичность для межцеховых газопроводов, чтобы результат испытания признавался удовлетворительным?

196. Какие меры должны быть приняты на предприятиях для обеспечения рационального газораспределения по цехам-потребителям, поддержания нормального газового режима и обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и газовых установок, а также повышения надежности и оперативности управления и контроля за работой газового хозяйства в целом?

197. Как часто должно проверяться исправное действие автоблокировки и сигнализации?

198. Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резино-тканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях?

199. Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резино-тканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных вне помещений?

200. В каких случаях запрещается газовая резка и сварка на действующих газопроводах?

201. На что должен проверяться выполненный сварной шов после врезки в действующий газопровод?

202. Каково минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (после регулирующих органов)?

203. Разрешено ли использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа?

204. Как часто осуществляется проверка состояния запорной арматуры?

205. Как часто осуществляется проверка состояния компенсаторов?

206. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии более 0,5 мм/г?

207. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии 0,1-0,5 мм/г?

208. С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии до 0,1 мм/г?

209. Как часто проводятся испытания на прочность и плотность газопроводов, чтобы проверить их надежность?

210. Какая должна быть максимально допустимая температура газа в газопроводах?

211. Как часто должна производиться нивелировка действующих газопроводов?

212. До розжига газопотребляющего агрегата чем должен быть продут газопровод перед коллектором?

213. В какие сроки в помещениях категории А должна осуществляться проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией?

214. Как часто должны проходить поверку контрольно-измерительные приборы в процессе эксплуатации?

215. При каких показателях газа разрешено применять жидкостные манометры?

216. Какие виды работ относят к газоопасным?

217. Чем характеризуются газоопасные места, относящиеся к I группе?

218. Чем характеризуются газоопасные места, относящиеся ко II группе?

219. Чем характеризуются газоопасные места, относящиеся к III группе?

220. Чем характеризуются газоопасные места, относящиеся к IV группе?

221. Из какого металла должны быть изготовлены молотки и кувалды, применяемые при выполнении газоопасных работ?

222. Какие должны применяться светильники при выполнении газоопасных работ?

223. Какой должна быть объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений производства ПРВ?

224. Что необходимо устанавливать в производственных помещениях, где возможно повышенное содержание кислорода (воспламенение одежды) или наличие опасных веществ, вызывающих химические ожоги?

225. Какие установлены требования к инструментам и приспособлениям, используемым во взрывопожароопасных зонах и помещениях?

226. После установления каких показателей температуры разрешается проводить ремонтные работы внутри нагретых технических устройств, а также низкотемпературных технических устройств?

227. При каких условиях допускается перенос сроков проведения капитальных ремонтов основного технологического оборудования?

228. Каким образом должен проводиться отогрев трубопроводной арматуры?

229. Каким должно быть расстояние от устройства забора воздуха и камер всасывания работающих воздушных компрессоров ВРУ при выполнении ремонтных работ, работ по газовой сварке и резке металла, чтобы для их выполнения было необходимо наличие письменного разрешения руководителя производства (цеха) и наряда-допуска?

230. Какой срок должны храниться данные самопишущих приборов?

231. С какой периодичностью следует проверять состояние адсорбента в адсорбционных блоках осушки?

232. Каково предельно допустимое содержание масла в кислороде, поступающем в компрессор?

233. Какое должно быть давление во всасывающих коммуникациях компрессоров, сжимающих ПРВ?

234. Какое должно быть содержание кислорода в воздухе помещения наполнения баллонов?

235. При какой предельной температуре кислорода после регулятора давления на линии регулирования прекращается его подача?

236. Как часто должна производиться проверка настройки отсечных и предохранительных клапанов?

237. При каком давлении должна производиться настройка срабатывания отсекающих клапанов КРП?

238. Сколько суток после наполнения должны выдерживаться баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном в наполнительной комнате или складе баллонов?

239. Какая объемная доля водорода в техническом аргоне, поступающем на очистку в ВРУ?

240. При какой температуре возможно вскрытие реакторов каталитического гидрирования?

241. С какой периодичностью следует очищать фильтры?

242. Как часто должен производиться осмотр трубопроводов кислорода?

243. Как часто должна производиться проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы кислорода в зимнее время?

244. Как часто должна проводиться проверка правильности показаний приборов, перечень которых утверждается руководителем производства?

245. Какое количество баллонов с эталонными и поверочными газовыми смесями разрешается хранить в помещении хроматографии?

246. Из каких материалов выполняются линии отбора кислорода на анализ?

247. Какой установлен порядок хранения обтирочных материалов?

248. Из каких материалов не могут быть изготовлены разделители (заглушки) или другие изделия, помещаемые внутри кислородопровода при его обезжиривании?

249. Из каких сплавов металлов запрещается установка арматуры на кислородопроводах?

250. Кто допускается к руководству и выполнению сварочных работ на ОПО?

251. Какими знаниями и умениями должны обладать специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами на ОПО?

252. Какие требования предъявляются к сварщикам?

253. К каким работам допускаются сварщики?

254. Чем должны быть обеспечены работники, выполняющие сварочные работы?

255. Чем должно быть оснащено рабочее место сварщика?

256. Какой системой вентиляции должны быть оборудованы стационарные рабочие места сварщиков?

257. Какой документ оформляется на выполнение сварочных работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ?

258. Что должно быть приведено в технологических картах по сварке?

259. В каком объеме и какими методами должен проводиться контроль сварных соединений?

260. Какую проверку должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке, перед допуском к работе?

261. Что должно быть выполнено по окончании сварки?

262. Каким образом должно быть промаркировано сварное соединение, выполненное несколькими сварщиками?

263. Какое требование предъявляется к маркировке сварных соединений элементов с толщиной стенки более 6 мм?

264. Какие требования предъявляются ФНП "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах" к сварочному оборудованию и сварочным материалам, применяемым при сварке технических устройств и сооружений?

265. Что перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ обязан проверить?

266. Что должно быть отражено в наряде-допуске на сварку?

267. Каким требованиям должна соответствовать квалификация сварщиков?

268. Что оформляется при проведении сварочных работ?

Обзор документа

Ростехнадзор утвердил новые экзаменационные билеты для аттестации руководителей и специалистов поднадзорных ведомству организаций по основам промышленной безопасности в металлургии.

Какую проверку должен пройти сварщик впервые приступающий к сварке перед допуском к работе

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

от 11 декабря 2020 г. N 519

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ТРЕБОВАНИЯ

К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОПАСНЫХ

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248), приказываю:

1. Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах».

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 марта 2024 г.

приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от 11 декабря 2020 г. N 519

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ТРЕБОВАНИЯ

К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОПАСНЫХ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (далее — ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018, N 31, ст. 4860) (далее — Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248).

2. ФНП устанавливают требования к организации и производству сварочных работ, выполняемых на опасных производственных объектах (далее — ОПО), технических устройствах и сооружениях ОПО, поднадзорных Ростехнадзору и его территориальным органам или иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности и иным органам (далее — федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности), полномочия и права которых в области промышленной безопасности определены в соответствии с положениями статьи 5 Федерального закона N 116-ФЗ.

3. Требования ФНП при изготовлении технических устройств, конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации на ОПО, применяются в части, не противоречащей требованиям технических регламентов, разработанных в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст. 5140; 2018, N 49, ст. 7521) и технических регламентов Евразийского экономического союза.

4. Требования ФНП обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, их работниками из числа персонала сварочного производства, осуществляющими производство работ по сварке, пайке, наплавке и прихватке (далее — сварка) применяемых и (или) эксплуатируемых на ОПО сооружений и технических устройств, других конструкций и изделий, в том числе сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок (далее также — объект сварки) при осуществлении деятельности в области промышленной безопасности.

5. К указанным в пункте 2 ФНП сварочным работам относится производственная деятельность, осуществляемая персоналом сварочного производства с применением сварочных и родственных процессов, сварочных материалов и оборудования с соблюдением норм, правил, методик и условий для получения сварных соединений (наплавок) с качеством, соответствующим нормативным требованиям.

II. ТРЕБОВАНИЯ К ЮРИДИЧЕСКИМ ЛИЦАМ, ИНДИВИДУАЛЬНЫМ

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЯМ И ПЕРСОНАЛУ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6. Персонал сварочного производства (сварщики, операторы, специалисты сварочного производства, контролеры сварочных работ, выполняющие операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции) юридического лица, его филиала (обособленного подразделения) (далее — организация), индивидуального предпринимателя, осуществляющих сварочные работы, определяется такой организацией или индивидуальным предпринимателем и должен обеспечивать:

техническую и технологическую подготовку и выполнение сварочных работ с соблюдением требований ФНП и предусмотренных проектной (конструкторской) документацией нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю сварного соединения;

безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сварочного оборудования;

соблюдение технологий сварки;

контроль качества сварных соединений.

7. Количество и квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства, количество и сварочно-технологические характеристики сварочного оборудования и сварочных материалов, применяемые аттестованные технологии сварки, должны обеспечить получение сварных соединений с качеством, соответствующим требованиям нормативной документации, устанавливающей в определенной области применения комплекс норм, правил, требований, применяемых при производстве сварочных работ и контроле их качества (далее — НД), и (или) проектной (конструкторской) документации конкретного объекта сварки.

8. Сведения о численном составе и квалификации персонала сварочного производства, о наличии и техническом состоянии основного и вспомогательного оборудования для сборки, сварки и обработки сварных соединений, о применяемых технологиях сварки, должны быть систематизированы и документированы в соответствии с порядком, установленным распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя.

9. Сварщики и специалисты сварочного производства, выполняющие сварочные работы, должны обладать квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и быть аттестованными для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов <1>. Процедуры аттестации должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание аттестационных документов должно быть доступно в электронном виде.

<1> В соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. N 63 (зарегистрировано Минюстом России 4 марта 1999 г., регистрационный N 1721) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Минюстом России 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903).

10. Сварщики и специалисты сварочного производства могут быть допущены к выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (далее — аттестационных удостоверениях), выданных после прохождения аттестации на основании положительных результатов аттестационных испытаний, подтверждающих возможность выполнения сварочных работ аттестованным лицом в установленной области, независимыми аттестационными центрами, реализующими комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО. К независимым аттестационным центрам относятся юридические лица, осуществляющие процедуры аттестации сварочного производства, располагающие квалифицированным персоналом по технологиям сварки, применяемым на опасных производственных объектах, и оснащенные сварочным оборудованием и средствами контроля сварных соединений.

11. Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.

12. Сварочные работы должны выполнять организации или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки на опасных производственных объектах <2>.

<2> В соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 июня 2003 г. N 103 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 г., регистрационный N 4811) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903) (далее — Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов).

13. Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки с целью определения наличия у организации или индивидуального предпринимателя технических, организационных и квалификационных возможностей для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а также соответствия качества выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации на сварные конструкции, осуществляется независимыми аттестационными центрами с учетом особенностей применяемой технологии сварки в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждой организацией или индивидуальным предпринимателем. Процедуры проверки готовности должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание документов о проверке готовности должно быть доступно в электронном виде.

14. При проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки независимый аттестационный центр оценивает:

наличие персонала сварочного производства, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных утвержденной организацией или индивидуальным предпринимателем производственно-технологической документацией по сварке (далее — ПТД), если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;

соблюдение требований технологических карт сварки и соответствие качества выполненных контрольных сварных соединений требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

15. Выполнение контрольных сварных соединений (в том числе наплавки) с целью проведения аттестационных испытаний для оценки соответствия их характеристик и свойств заявленным организацией индивидуальным предпринимателем нормативным требованиям при проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки осуществляется на месте производства сварочных работ.

16. Положительные результаты проверки готовности к применению технологии сварки оформляются документом <3> с указанием подтвержденных характеристик сварочных работ, к которым могут быть допущены организации и индивидуальные предприниматели.

<3> В соответствии с пунктом 5.2 Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

17. Руководитель организации, или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.

Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.

18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы.

19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее — технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:

требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;

требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;

конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);

требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;

сочетания марок основных и сварочных материалов;

типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);

используемое сварочное оборудование;

род и полярность сварочного тока;

типы выполняемых сварных соединений;

режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;

необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;

пространственные положения при сварке;

порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);

способы защиты зоны сварки;

порядок и способы маркировки сварных соединений;

методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);

требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.

21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.

22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:

способы подготовки поверхностей деталей под сварку;

используемые при сборке приспособления и оборудование;

порядок и последовательность сборки;

способы крепления деталей;

способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

размеры, количество и расположение прихваток;

методы контроля качества сборки.

23. В технически обоснованных случаях допускается регламентирование дополнительных требований к подготовке и сборке сварных соединений в отдельно разработанной технологической документации.

24. Сборка деталей для выполнения стыковых сварных соединений с кольцевыми швами должна проводиться с применением сборочно-сварочного оборудования или приспособлений, обеспечивающих соосное позиционирование и надежную фиксацию соединяемых деталей.

25. При необходимости транспортирования деталей, сварка которых не выполнена в полном объеме, должны быть обеспечены условия, предотвращающие разрушение сварных швов.

26. Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ, должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки, обладать сварочно-технологическими характеристиками, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

27. Соответствие характеристик сварочного оборудования и сварочных материалов применяемым технологиям сварки, а также соответствие качества сварных соединений, полученных при их применении, заданным нормативным требованиям, должно быть подтверждено результатами испытаний, выполненных независимыми аттестационными центрами и оформленными в виде свидетельств об аттестации, если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

28. Сварочное оборудование должно содержаться в исправном состоянии, обслуживаться и эксплуатироваться в соответствии с указаниями производителя сварочного оборудования с учетом требований нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.

29. При хранении, учете, подготовке к использованию и применении сварочных материалов должны соблюдаться ПТД с учетом требований производителя сварочных материалов и нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.

30. Документы, подтверждающие результаты проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки, аттестации персонала сварочного производства, аттестационных испытаний сварочного оборудования и сварочных материалов, должны содержать QR-код для проверки их подлинности посредством верификации содержания с соответствующими записями в единых реестрах, размещенных в открытом доступе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет». Адрес размещения реестров должен быть опубликован на сайте органа государственного регулирования промышленной безопасности.

31. Перед выполнением сварочных работ лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, назначенное распорядительным документом организации или (и) должностной инструкцией которого предусмотрено руководство сварочными работами, обязано:

проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД;

ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки;

организовать проведение операционного контроля.

32. Сварщик, приступающий к сварке на конкретном объекте впервые или после перерыва в работе продолжительностью более установленного НД, независимо от наличия аттестационного удостоверения, должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества до начала производства работ. Конструкцию допускных сварных соединений, методы и объем их контроля качества определяет лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, в соответствии с требованиями ПТД.

33. Место производства сварочных работ должно быть укомплектовано исправным сварочным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом в соответствии с требованиями ПТД. Место сварки должно быть защищено от атмосферных осадков, влаги, сквозняков и других воздействий, влияющих на качество сварных соединений.

IV. КОНТРОЛЬ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

34. При подготовке и выполнении сварочных работ должны осуществляться следующие виды контроля:

35. Входному контролю подлежат все партии свариваемых и сварочных материалов до их применения. При входном контроле свариваемых и сварочных материалов проверяется:

наличие документов, удостоверяющих качество продукции, содержащих информацию, обеспечивающую идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (далее — сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД;

наличие на каждом упаковочном месте маркировки с указанием марки, сортамента и номера партии материала;

отсутствие повреждений упаковки и (или) самих материалов;

каждая партия покрытых электродов — на соответствие номинальных размеров электродов данным сертификата качества и состояния их покрытия;

каждая партия сварочной проволоки и ленты — на соответствие номинальных размеров и вида поверхности данным сертификата качества и состояния поверхности, а также на наличие маркировки;

каждая партия флюса — на соответствие цвета, однородности и гранулометрического состава.

Результаты контроля сварочных материалов, а также учета прокалки покрытых электродов и сварочных флюсов оформляются записями в журналах.

При отсутствии сертификата качества, сопроводительного документа о качестве или неполноте представленных в них сведений, а также при наличии материалов с истекшим сроком хранения использование материалов допускается только после испытаний, подтвердивших соответствие материала требованиям стандарта или технических условий на их изготовление.

36. Операционному контролю подлежат все технологические операции по подготовке поверхности кромок, сборке, прихватке, сварке и послесварочной обработке, указанные в ПТД. Порядок проведения операционного контроля устанавливается организацией или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы.

37. При подготовке и сборке деталей под сварку контролируется:

размеры деталей и форму разделки кромок;

качество подготовленных под сварку поверхностей, если это регламентировано ПТД;

марки и типоразмеры сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток;

надежность фиксации и соответствие расположения свариваемых деталей в сборочных приспособлениях;

чистоту и отсутствие повреждений кромок и прилегающих к ним поверхностей;

размеры и расположение прихваток и швов приварки временных креплений;

величину зазоров, смещения кромок, перелома осей или плоскостей соединяемых деталей после выполнения прихваток;

размеры собранной под сварку конструкции.

38. В процессе сварки должен проводиться, как минимум, контроль:

соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения;

очередности выполнения сварных швов и участков наплавки;

отсутствия видимых дефектов;

иных параметров, предусмотренных в технологических (операционных) картах сварки.

39. При выполнении многопроходных швов после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов). Выявленные дефекты должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

40. При обнаружении в сварных соединениях трещин или других недопустимых дефектов сварочные работы должны быть остановлены до устранения причин их появления, а обнаруженные дефекты устранены. Технология устранения дефектов должна быть предусмотрена в ПТД.

41. Выполненные сварные соединения подлежат маркировке в соответствии с требованиями ПТД. Маркировка должна содержать шифр клейма сварщика, выполнявшего сварное соединение, позволяющее однозначно идентифицировать сварщика, выполнявшего сварку.

42. В случае выполнения сварного соединения несколькими сварщиками (бригадой сварщиков), а также в иных обоснованных случаях допускается применение клейма, определенного документом организации или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы. При этом в документе должно быть установлено соответствие данного клейма личному шифру клейма каждого сварщика.

При выполнении всех сварных соединений одним сварщиком допускается указывать шифр клейма сварщика в доступном для осмотра месте, заключенном в рамку, наносимую несмываемой краской. Место маркировки в таком случае должно быть указано в паспорте технического устройства или в исполнительной документации.

43. Все выполненные сварные соединения подлежат приемочному контролю, объем и методы которого устанавливаются в соответствии с требованиями ПТД.

44. Недопустимые дефекты, выявленные в сварных соединениях при неразрушающем контроле, подлежат исправлению в соответствии с ПТД и технологической картой на исправление дефектов (ремонт). Количество допустимых исправлений дефектных участков сварных соединений не должно превышать указанного в ПТД.

45. При производстве сварочных работ лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, обязано обеспечить:

идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования;

выполнение сварных соединений в соответствии с технологическими (операционными) картами сварки;

регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения;

идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений;

регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.

В целях своевременного выявления и устранения несоответствий, влияющих на качество сварных соединений, лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, обязано систематизировать и анализировать сведения о результатах входного контроля, операционного контроля и приемочного контроля сварных соединений.

46. В процессе выполнения сварочных работ оформляется исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений) и иные документы, предусмотренные требованиями НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

47. В целях обеспечения прослеживаемости, в случае выявления брака сварных соединений при эксплуатации объекта сварки, сведения, указанные в исполнительной документации, должны содержать информацию, позволяющую однозначно идентифицировать ПТД, по которой выполнены сварные соединения, аттестованные технологии сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы, примененные при производстве сварных соединений, и задействованный для их выполнения персонал сварочного производства.

ТРЕБОВАНИЯ К ЮРИДИЧЕСКИМ ЛИЦАМ, ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЯМ И РАБОТНИКАМ

Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 25 июня 2002 г. N 36 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 17 июля 2002 г., регистрационный N 3587; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, N 32) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283).

К руководству и выполнению сварочных работ допускаются лица, имеющие профессиональное образование, прошедшие соответствующую подготовку и аттестацию по программам и методикам аттестационных испытаний с учетом особенностей технологий сварки конкретных видов технических устройств и сооружений на поднадзорных объектах. Квалификация сварщиков и компетенция специалистов сварочного производства должна соответствовать характеру и виду выполняемых работ.

Специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами, должны обладать необходимыми знаниями и умениями, позволяющими организовывать и осуществлять разработку технологической документации на сварочные работы, руководство и контроль за выполнением процессов сварочного производства.

Специалисты допускаются к тем видам работ в сварочном производстве, которые указаны в их удостоверениях.

(абзац введен Приказом Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети Интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации личные шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации, выполняющей сварочные работы.

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

Сварщики допускаются к сварочным работам, которые указаны в их удостоверениях.

ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки.

При выполнении сварочных работ на ОПО работники должны быть ознакомлены с правилами внутреннего распорядка, характерными опасными и вредными производственными факторами и признаками их проявления, действиями по конкретным видам тревог, другими вопросами, входящими в объемы вводного инструктажа и первичного инструктажа на рабочем месте. Сведения о проведении инструктажей фиксируются в соответствующих журналах с подтверждающими подписями инструктируемого и инструктирующего.

На выполнение сварочных работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск. Перечень таких работ, порядок оформления нарядов-допусков, а также перечни должностей специалистов, имеющих право выдавать и утверждать наряды-допуски, утверждаются техническим руководителем организации, эксплуатирующей ОПО.

В наряде-допуске должны быть отражены меры по обеспечению безопасных условий работы персонала, мероприятия по подготовке объекта к проведению сварочных работ и последовательность их проведения, состав бригады, прохождение инструктажа и фамилии руководителей сварочных работ.

Сварочные работы должны выполняться в соответствии с производственно-технологической документацией по сварке (далее — ПТД), включающей производственные инструкции и технологические карты по сварке, подписанной аттестованным специалистом и утвержденной техническим руководителем юридического лица или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы. В ПТД должны быть отражены все требования к применяемым сварочным технологиям, технике сварки, сварочным материалам и сварочному оборудованию, контролю сварных соединений. Режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть приведены в технологических картах по сварке.

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

Перед началом сварочных работ руководитель сварочных работ обязан проверить выполнение всех подготовительных мероприятий и ознакомить исполнителей под роспись с требованиями технологических карт по сварке.

Контроль сварных соединений должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической документацией (далее — НТД) или проектной документацией.

Работы по сварке должны выполнять юридические лица или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению технологий сварки в соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 июня 2003 г. N 103 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 г., регистрационный N 4811; Российская газета, 2003, N 120/1) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283).

Процедуры проверки готовности к использованию применяемых сварочных технологий должны быть осуществлены в условиях конкретного производства сварочных работ, с учетом специфики работ, выполняемых каждым филиалом (обособленным подразделением) юридического лица, расположенным вне места его нахождения и осуществляющим его функции, в том числе производство сварочных работ. При проверке оценивается наличие технических, кадровых и организационных возможностей для выполнения сварочных работ и способность выполнить в производственных условиях сварные соединения, соответствующие требованиям, устанавливаемым НТД или проектной документацией.

При положительных результатах проверки наличия технических, кадровых и организационных возможностей организацией выполняется сварка контрольных сварных соединений с применением заявленной технологии сварки на объекте, на котором осуществляется производство сварочных работ в процессе строительства, монтажа, ремонта, изготовления объекта, либо на производственной базе, созданной организацией-заявителем на время строительства, монтажа, ремонта объекта или на постоянной основе для выполнения комплекса сварочных работ, включая подготовку, сборку и сварку производственных сварных соединений.

(абзац введен Приказом Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

Сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем выполнения и контроля допускного сварного соединения. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений определяет руководитель сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.

Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при сварке технических устройств и сооружений, должны соответствовать применяемым технологиям сварки, обладать сварочно-технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НТД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств и сооружений.

Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НТД и ПТД.

При производстве сварочных работ необходимо обеспечить:

а) идентификацию производственной документации и бланков;

б) идентификацию использования основного материала;

в) идентификацию применения сварочных материалов;

г) идентификацию мест расположения сварных швов в конструкции;

д) регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные швы;

е) регистрацию мест и результатов исправлений сварных соединений;

ж) контроль соответствия выполнения процесса сварки технологическим картам сварки.

Идентификация должна предусматривать маркировку основного и сварочных материалов, технической и технологической документации, обеспечивающую прослеживаемость их применения с целью выявления возможных причин брака при проведении сварочных работ.

По окончании сварки швы сварных соединений и элементы металлоконструкций должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

Сварные соединения элементов с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке с указанием шифров клейм сварщиков, позволяющих идентифицировать сварщиков, выполнявших сварку. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое уменьшение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации технического устройства.

При необходимости выполнения одного сварного соединения несколькими сварщиками допускается применение клейма, определенного распорядительным документом организации, выполняющей сварочные работы. При этом в исполнительной документации должно быть указано, каким личным шифрам клейм соответствует данное клеймо и должны быть обеспечены прослеживаемость и идентификация личных шифров клейм.

(в ред. Приказа Ростехнадзора от 15.03.2017 N 83)

При выполнении всех сварных соединений одним сварщиком допускается указывать шифр клейма сварщика в доступном для осмотра месте, заключенном в рамку, наносимую несмываемой краской. Место маркировки в таком случае должно быть указано в паспорте технического устройства.

КОНТРОЛЬ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

Контроль за производством сварочных работ проводится в порядке, определяемом юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем, выполняющими эти работы. Распределение обязанностей работников юридического лица или индивидуального предпринимателя, осуществляющих руководство и контроль за производством сварочных работ, должно быть документировано.

При осуществлении контроля должны учитываться требования настоящих ФНП, ПТД и сведения об аттестованных сварщиках и специалистах сварочного производства, юридических лицах и индивидуальных предпринимателях, подтвердивших готовность к выполнению сварочных работ в соответствии с пунктом 15 настоящих ФНП, аттестованных сварочных материалах и сварочном оборудовании, размещенные в общедоступных реестрах в информационно-телекоммуникационной сети Интернет.

При проведении сварочных работ оформляется исполнительная документация, включающая журналы сварочных работ, заключения по контролю, протоколы испытаний сварных соединений, обеспечивающие возможность идентификации записей с выполненными сварными соединениями по шифрам клейм сварщиков и схемам сварных соединений.

Квалификационные испытания сварщиков

Для проверки квалификации сварщик, аттестованный в соответствии с РД 03-495, должен, как правило, сварить в условиях, близких к производственным, допускные сварные соединения.

Сварка допускных сварных соединений производится в сле­дующих случаях:

• если сварщик впервые приступает к работе на предприятии;
• при перерыве в производстве сварочных работ стыковым спо­собом более двух месяцев;
• при изменении типа сварочного оборудовании (для проверки технологических параметров сварки);
• при изменении класса материала (ПЭ80, ПЭ100), диаметров (и толщин) стенок свариваемых нагретым инструментом встык труб, если работы выполняются впервые;
• при применении способа сварки, не предусмотренного СНиП 42-01.

Допускные сварные соединения изготовляются из отрезков по­лиэтиленовых труб длиной не менее 300 мм, сваренных между собой при помощи деталей с закладными нагревателями (ЗН) или нагре­тым инструментом встык. Количество допускных соединений при сварке с деталями с ЗН должно быть не менее одного, при сварке нагретым инструментом встык должно составлять не менее:

• одного — при использовании сварочной техники с высокой степенью автоматизации;
• двух — при использовании сварочной техники со средней сте­пенью автоматизации;
• трех — при использовании сварочной техники с ручным управ­лением.

Допускные сварные соединения, независимо от способа сварки, подвергаются визуальному контролю (внешнему осмотру) и измери­тельному контролю геометрических параметров. Если по результатам внешнего осмотра сварные соединения не отвечают установленным требованиям, то сварщик выполняет сварку повторно.

Отбор сварных соединения для механических испытаний осу­ществляют после получения положительных результатов визуально­го и измерительного контроля.

Допускные стыки, сваренные нагретым инструментом встык, подвергают:

• механическим испытаниям на осевое растяжение;
• ультразвуковому контролю.

Допускные сварные соединения, сваренные соединительными деталями с ЗН, подвергаются механическим испытаниям:

• для муфт, переходов, тройников, заглушек — на сплющивание;
• для седловых отводов — на разрыв.

Критерии оценки качества допускных стыков по результатам внешнего осмотра, механических испытаний и ультразвукового кон­троля, а также методики проведения испытаний приведены в СНиП 42-01 и СП 42-103-2003.

При неудовлетворительных результатах механического или уль­тразвукового испытания хотя бы одного сварного соединения сварщик выполняет сварку их удвоенного количества. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из дополнительно сваренных соединений, то сварщик при­знается не выдержавшим испытания и должен пройти переаттеста­цию в установленном порядке.

По результатам механических испытаний и ультразвукового кон­троля допускных сварных соединений оформляются протоколы уста­новленной формы, на основании которых сварщик допускается (не допускается) к проведению сварочных работ.