Что предусматривает анализ пожарной опасности технологических процессов

Статья 95. Анализ пожарной опасности производственных объектов

1. Анализ пожарной опасности технологических процессов предусматривает сопоставление показателей пожарной опасности веществ и материалов, обращающихся в технологическом процессе, с параметрами технологического процесса.

2. Перечень показателей пожарной опасности веществ и материалов в зависимости от их агрегатного состояния, необходимых и достаточных для характеристики пожарной опасности технологической среды, приведен в таблице 1 приложения к настоящему Федеральному закону. Перечень потенциальных источников зажигания пожароопасной технологической среды определяется посредством сопоставления параметров технологического процесса и иных источников зажигания с показателями пожарной опасности веществ и материалов.

3. Определение пожароопасных ситуаций на производственном объекте должно осуществляться на основе анализа пожарной опасности каждого из технологических процессов и предусматривать выбор ситуаций, при реализации которых возникает опасность для людей, находящихся в зоне поражения опасными факторами пожара и вторичными последствиями воздействия опасных факторов пожара. К пожароопасным ситуациям не относятся ситуации, в результате которых не возникает опасность для жизни и здоровья людей. Эти ситуации не учитываются при расчете пожарного риска.

4. Для каждой пожароопасной ситуации на производственном объекте должно быть приведено описание причин возникновения и развития пожароопасных ситуаций, места их возникновения и факторов пожара, представляющих опасность для жизни и здоровья людей в местах их пребывания.

5. Для определения причин возникновения пожароопасных ситуаций должны быть определены события, реализация которых может привести к образованию горючей среды и появлению источника зажигания.

6. Анализ пожарной опасности производственных объектов предусматривает определение комплекса превентивных мероприятий, изменяющих параметры технологического процесса до уровня, обеспечивающего допустимый пожарный риск.

Статья 94. Последовательность оценки пожарного риска на производственном объекте

1. Оценка пожарного риска на производственном объекте должна предусматривать:

1) анализ пожарной опасности производственного объекта;

2) определение частоты реализации пожароопасных аварийных ситуаций на производственном объекте;

3) построение полей опасных факторов пожара для различных сценариев его развития;

4) оценку последствий воздействия опасных факторов пожара на людей для различных сценариев его развития;

5) вычисление пожарного риска.

2. Анализ пожарной опасности производственных объектов должен предусматривать:

1) анализ пожарной опасности технологической среды и параметров технологических процессов на производственном объекте;

2) определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров для каждого технологического процесса;

3) определение перечня причин, возникновение которых позволяет характеризовать ситуацию как пожароопасную, для каждого технологического процесса;

4) построение сценариев возникновения и развития пожаров, повлекших за собой гибель людей.

Введение

Обеспечение пожарной безопасности на производстве является одной из главных задач для руководителей предприятий, т.к. разработка новых технологических процессов, изменения в технологии производства нередко сопровождаются повышением их пожарной опасности. Поэтому тема данного курсового проекта достаточно актуальна на сегодняшний день. Мы будем рассматривать окрасочный цех. Цель данного курсового проекта — разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в окрасочном цеху.

Проектирование и строительство предприятий ставит определенные задачи перед учащимся в части совершенствования проектирования, совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых материалов, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Цеха предприятий, имеющих по характеру технологического процесса одинаковое назначение, располагающих обычно в одном здании, разделенный стенами или перегородками по отдельные помещение. Пожарная опасность краскоприготовительное отделений характеризуется пожароопасными свойствами горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве, их количествам, а также возможностью образованию в отдельных случаях горючих пылевоздушных концентраций, наличием источников зажигания и скоростью распространения пожара.

Курсовой проект по выбранной теме является важнейшим этапом в освоении курса дисциплины «Пожарная безопасность технологических процессов». При выполнении курсового проекта обучающийся имеет возможность применить теоретические знания в решении конкретной практической задачи, связанной с разработкой инженерных и технических решений и рекомендаций по обеспечению пожарной безопасности технологического процесса, совершенствованию практических навыков проведению анализа пожарной опасности и выполнения инженерно-технических расчетов. В ходе выполнения курсового проекта закрепляются и систематизируются знания, полученные при изучении курса

Анализ пожарной опасности технологического процесса

Анализ пожарной опасности производственных объектов должен предусматривать:

4) построение сценариев возникновения и развития пожаров, повлекших за собой гибель людей.

Оценка пожарной опасности технологических сред состоит в определении комплекса показателей, перечень которых зависит от агрегатного состояния технологических сред, параметров их состояния и особенностей технологического процесса.

Идентификация характерных для предприятия опасностей проводится на основе анализа основных и вспомогательных технологических процессов на предприятии, объемно-планировочных решений зданий и сооружений, компоновочных решений и конструктивных особенностей оборудования, определения количества людей, единовременно находящихся на территории предприятия и вблизи него.

Результатом идентификации опасностей является описание источников опасности, условий возникновения и развития возможных взрывопожароопасных и пожароопасных аварийных ситуаций.

При определении перечня инициирующих аварию событий рассматриваются события, реализация которых может привести к образованию горючей среды и появлению источника зажигания. К пожароопасным ситуациям не относятся ситуации, в результате которых не возникает опасность для жизни и здоровья людей. Эти ситуации не учитываются при расчете пожарного риска.

Для построения основных сценариев возникновения и развития пожароопасных аварийных ситуаций и аварий с пожарами (взрывами) используется метод логических деревьев событий при возникновении и развитии аварийных ситуаций и аварий (далее — логическое дерево).

Анализ логического дерева является процессом, при котором исследование развития аварийной ситуации начинается с исходного события и последующим рассмотрением цепи дальнейших событий, приводящих к возникновению аварии с пожаром (взрывом).

Анализ пожарной опасности технологических процессов должен включать в соответствии с ГОСТ 12.3.047-2012:

— определение показателей пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов в соответствии с методиками, регламентируемыми ГОСТ 12.1.044;

— изучение технологического процесса с целью определения оборудования, участков или мест, где сосредоточены горючие материалы или возможно образование газо-, паро- и пылевоздушных горючих смесей;

— определение возможности образования горючей среды внутри помещений, аппаратов и трубопроводов;

— определение возможности образования в горючей среде источников зажигания;

— исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара и выбор вариантов проектных аварий;

— расчет категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности;

— определение состава систем предотвращения пожара, взрыва и противопожарной защиты технологических процессов;

— разработку мероприятий по повышению пожарной безопасности технологических процессов и отдельных его участков.

Тема 4. Планконспект для проведения занятий с личным составом дежурных караулов 4 псч по пожарнопрофилактической подготовке Тема «Основы анализа пожаровзрывоопасности технологических процессов»

по пожарно-профилактической подготовке
Тема № 4. «Основы анализа пожаро-взрывоопасности технологических процессов».

Вид занятия: теоретический. Отводимое время: 45 мин.

Место проведения занятий: учебный класс.

Цель занятия: Приобретение и совершенствование личным составом подразделения знаний по пожарно-профилактической подготовке.
Литература, используемая при проведении занятия :
— Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям»; СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.

— Учебное пособие « Подготовка спасателей-пожарных. Пожарно-профилактическая подготовка» Теребнев В.В., Шадрин К.В.
Развернутый план занятия :
Подготовительная часть занятия – 5 мин.

Проверка наличия всего личного состава, объявление темы и целей занятия.
Учебный вопрос №1 (10мин)

Анализ пожарной опасности технологических процессов

Оценку пожарной безопасности технологических процессов повышенной пожарной опасности осуществляют с помощью критериев: – индивидуального риска; – социального риска; – регламентированных параметров пожарной опасности технологических процессов. Пожарная безопасность технологических процессов считается безусловно выполненной, если: – индивидуальный риск меньше 10-8; – социальный риск меньше 10-7. Эксплуатация технологических процессов является недопустимой, если индивидуальный риск больше 10-6 или социальный риск больше 10-5. Эксплуатация технологических процессов при промежуточных значениях риска может быть допущена после проведения дополнительного обоснования, в котором будет показано, что предприняты все возможные и достаточные меры для уменьшения пожарной опасности. Оценку пожарной опасности технологических процессов следует проводить на основе оценки их риска. В случае невозможности проведения такой оценки (например из-за отсутствия необходимых данных) допускается использование иных критериев пожарной безопасности технологических процессов (допустимых значений параметров этих процессов). При оценке пожарной опасности технологического процесса необходимо оценить расчетным или экспериментальным путем: – избыточное давление, развиваемое при сгорании газопаровоздушных смесей в помещении; – размер зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пламени (НКПР) газов и паров; – интенсивность теплового излучения при пожарах проливов ЛВЖ и ГЖ для сопоставления с критическими (предельно допустимыми) значениями интенсивности теплового потока для человека и конструкционных материалов; – размеры зоны распространения облака горючих газов и паров при аварии для определения оптимальной расстановки людей и техники при тушении пожара и расчета времени достижения облаком мест их расположения; – возможность возникновения и поражающее воздействие “огненного шара” при аварии для расчета радиусов зон поражения людей от теплового воздействия в зависимости от вида и массы топлива; – параметры волны, давления при сгорании газопаровоздушных смесей в открытом пространстве; – поражающие факторы при разрыве технологического оборудования вследствие воздействия на него очага пожара; – интенсивность испарения горючих жидкостей и сжиженных газов на открытом пространстве и в помещении; – температурный режим пожара для определения требуемого предела огнестойкости строительных конструкций; – требуемый предел огнестойкости строительных конструкций, обеспечивающий целостность ограждающих и несущих конструкций пожарного отсека с технологическим процессом при свободном развитии реального пожара; – размер сливных отверстий для горючих жидкостей в поддонах, отсеках и секциях производственных участков. При этом площадь сливного отверстия должна быть такой, чтобы исключить перелив жидкости через борт ограничивающего устройства и растекание жидкости за его пределами; – параметры паровых завес для предотвращения контакта парогазовых смесей с источниками зажигания. При этом завеса должна исключать проскок горючей смеси в защищаемую зону объекта; – концентрацию флегматизаторов для горючих смесей, находящихся в технологических аппаратах и оборудовании; – другие показатели пожаровзрывоопасности технологического процесса, необходимые для анализа их опасности и рассчитываемые по методикам, разрабатываемым в специализированных организациях. Выбор необходимых параметров пожарной опасности для заданного технологического процесса определяют исходя из рассматриваемых вариантов аварий (в том числе крупная, проектная и максимальная) и свойств опасных веществ. Значения допустимых параметров пожарной опасности должны быть такими, чтобы исключить гибель людей и ограничить распространение аварии за пределы рассматриваемого технологического процесса на другие объекты, включая опасные производства. К мероприятиям по снижению последствий пожара следует относить: – ограничение растекания горючих жидкостей по цеху или производственной площадке; – уменьшение интенсивности испарения горючих жидкостей; – аварийный слив горючих жидкостей в аварийные емкости; – установку огнепреградителей; – ограничение массы опасных веществ при хранении и в технологических аппаратах; – водяное орошение технологических аппаратов; – флегматизацию горючих смесей в аппаратах и технологическом оборудовании; – вынос пожароопасного оборудования в изолированные помещения; – применение устройств, снижающих давление в аппаратах до безопасной величины при сгорании газовых и паровоздушных смесей; – установку в технологическом оборудовании быстродействующих отключающих устройств; – ограничение распространения пожара с помощью противопожарных разрывов и преград; – применение огнезащитных красок и покрытий; – защиту технологических процессов установками пожаротушения; – применение пожарной сигнализации; – обучения персонала предприятий способам ликвидации аварий; – создание условий для скорейшего ввода в действие подразделений пожарной охраны путем устройства подъездных путей, пожарных водоемов и наружного противопожарного водопровода. Результаты анализа параметров пожаровзрывобезопасности и мероприятий по снижению последствий пожара должны быть учтены при разработке планов локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций и аварии. Оценку социального и индивидуального риска при аварии проводят на основе расчета поражающих факторов пожара и принятых мер по снижению их вероятности и последствий. Расчет индивидуального и социального риска должен быть выполнен для возможной гибели людей как на предприятии, так и за его пределами. При этом необходимо рассмотреть все возможные способы его уменьшения и обосновать принятый минимальный риск.
Учебный вопрос №2 (25мин)

Порядок обеспечения пожарной безопасности технологических процессов, отличных от процессов повышенной пожарной опасности

Проектированию технологического процесса должен предшествовать анализ его пожарной опасности. Ввод в эксплуатацию промышленного объекта допускается при условии выполнения требований пожарной безопасности, предусмотренных проектом и, отвечающих действующим нормам и правилам пожарной безопасности. Анализ пожарной опасности технологических процессов должен включать: – определение пожарной опасности использующихся в технологическом процессе веществ и материалов (по справочным данным федерального банка данных по пожаровзрывоопасности веществ и материалов или экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 на метрологически аттестованном оборудовании); – изучение технологического процесса с целью определения оборудования, участков или мест, где сосредоточены горючие материалы или возможно образование пыле- и парогазовоздушных горючих смесей; – определение возможности образования горючей среды внутри помещений, аппаратов и трубопроводов; – определение возможности образования в горючей среде источников зажигания; – исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара и выбор проектной аварии; – расчет категории помещений, зданий и наружных установок по взрывоопасной и пожарной опасности; – определение состава систем предотвращения пожара и противопожарной защиты технологических процессов; – разработку мероприятий по повышению пожарной безопасности технологических процессов и отдельных его участков. Пожарная опасность технологических процессов определяется на основе изучения: – технологического регламента; – технологической схемы производства продукции; – показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов, использующихся в технологическом процессе; – конструктивных особенностей аппаратов, машин и агрегатов; – схемы расположения в цехе, на участке или открытой площадке опасного оборудования. Технологический регламент должен определять: – рецептуру и основные характеристики выпускаемой продукции, сырья, материалов и полупродуктов (состав, физико-химические свойства, показатели пожаровзрывоопасности, токсичность и т.п.); – отходы производства и выбросы в атмосферу; – параметры технологического режима (давление, температура, состав окислительной среды и т.д.); – порядок проведения технологических операций; – средства контроля за технологическим процессом; – основные правила безопасного ведения технологического процесса, исключающие возможность возникновения пожаров. При изучении технологического регламента следует рассматривать все стадии технологического процесса, начиная с подготовки сырья и кончая выпуском продукции. Принципиальная технологическая схема производства продукции должна определять последовательность технологических операций по превращению сырья в готовую продукцию, параметры технологического режима, места ввода в процесс сырья и вспомогательных веществ, места получения полупродуктов и готовой продукции. Данные о пожароопасных свойствах представляются для всех имеющихся на производстве опасных веществ, материалов, смесей, полупродуктов и готовой продукции с учетом особенностей и параметров технологического процесса (давления, температуры, состава окислительной среды и т.п.). Если необходимые данные о пожароопасных свойствах отсутствуют, то их следует определить опытным путем на установках, прошедших аттестацию на право получения экспериментальных данных в установленном порядке, или с помощью стандартизованных расчетных методов. В конструкции технологических аппаратов, машин и агрегатов должны быть предусмотрены достаточные меры защиты от пожара, обеспечивающие безопасность их работы. Оценку опасности возникновения пожара и путей его распространения проводят с помощью схем расположения опасного оборудования, построенных на основе планов производственных зданий, установок, этажерок и помещений. На схемах и картах указывают: – места возможного образования пожаровзрывоопасной горючей среды; – участки возможных аварий и их причины; – вероятные источники зажигания; – пути распространения огня при пожаре; – предусмотренные проектом меры защиты участков, узлов и аппаратов от пожара. На основе анализа документации разрабатывают систему мер по предотвращению пожара и противопожарной защите технологических процессов в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. При этом необходимо дополнительно учитывать: – возможность образования локальных концентраций горючих смесей у мест выхода паров и газов в помещение у аппаратов, постоянно или временно сообщающихся с внешней средой через открытые люки, дыхательные линии, предохранительные клапаны или имеющие открытые поверхности испарения; – наличие и эффективность системы отсоса, продувки инертным газом и блокировки у аппаратов периодического действия, загрузка и разгрузка которых сопровождается открытием люков и крышек; – эффективность отводных линий у аппаратов и емкостей, оснащенных дыхательными устройствами, предохранительными клапанами, устройствами ручного стравливания; – работоспособность и эффективность систем улавливания газов и паров, устройств против переполнения и растекания жидкостей, приборов контроля и регулирования температуры при эксплуатации открытых емкостей, заполненных горючими жидкостями; – надежность принятых способов уплотнения сальников, необходимость применения местных отсосов и блокировки вытяжной вентиляции при работе насосов для перекачки ЛВЖ и сжиженных газов и компрессоров. При наличии аппаратов и оборудования, работающих под вакуумом или в которых по условиям технологического процесса имеются смеси горючих веществ с окислителем, необходимо определить: – возможность и условия образования в аппарате горючих смесей; – фактические концентрации горючих газов в смесях; – необходимость контроля за составом среды в аппарате; – необходимость в автоматических средствах предупреждения об образовании смесей; – возможность локализации горючих смесей; – надежность и эффективность имеющихся средств защиты. Для разработки мероприятий по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов целесообразно рассмотреть все виды источников зажигания, которые могут встретиться в производственном процессе. При этом необходимо: – установить, какие технические решения предусматриваются для того, чтобы данный аппарат или устройство сам не был причиной возникновения пожара, оценить их эффективность и надежность; – при наличии аппаратов и газопроводов, имеющих высокую температуру наружной поверхности стенок, определить возможность воспламенения горючих смесей участками, не имеющими теплоизоляции; – установить перечень веществ и материалов, которые по условиям технологического процесса нагреваются выше температуры самовоспламенения и при аварийных выбросах из аппаратов способны загораться при контакте с окружающим воздухом; – определить, применяются ли в технологическом процессе вещества, способные воспламеняться при контакте с водой или другими веществами; – проанализировать возможность образования и накопления пирофорных отложений; – выявить наличие в технологическом процессе веществ, разлагающихся с воспламенением при нагреве, ударе, трении или самовозгорающихся на воздухе при нормальных условиях; – предотвратить попадание металла и камней в машины и аппараты с вращающимися механизмами (мешалки, мельницы, дробилки, шнеки и т.п.), а при наличии в них горючей среды оценить эффективность и надежность применяемой защиты; – предусмотреть там, где это необходимо, применение искробезопасного и взрывобезопасного электрооборудования; – предусмотреть средства контроля и защиты от перегрева подвижных частей машин и аппаратов (подшипников, валов и т.п.); – оценить возможность зажигания горючих смесей от теплового проявления электрической энергии (искры и дуги размыкания, короткие замыкания, токи перегрузки, перегрев электрических контактов, нагрев элементов оборудования индукционными токами и токами высокой частоты, удары молнии и разряды статического электричества); – определить соответствие силового, осветительного и другого оборудования характеру воздействия на него среды и классу взрывоопасных и пожароопасных зон рассматриваемых помещений согласно ПУЭ; – исключить возможность проникания газов и паров из взрывоопасных помещений в помещения с нормальной средой, в которых используется электрооборудование в открытом исполнении, и предусмотреть соответствующие меры защиты; – разработать технические решения, предусматривающие предотвращение образования горючих сред и источников зажигания для защиты технологических процессов от возникновения пожаров. Если применяемая в технологическом процессе система предотвращения пожара не может исключить его возникновения и распространения на соседние участки и оборудование, то необходимо разработать мероприятия по его противопожарной защите. Противопожарная зашита технологических процессов должна обеспечиваться: – применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники; – применением автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения; – устройствами, ограничивающими распространение пожара за заданные пределы; – применением строительных конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и распространения огня; – организацией своевременной эвакуации людей и снабжением обслуживающего персонала средствами коллективной и индивидуальной защиты от опасных факторов пожара; – применением строительных и технологических конструкций с регламентированными пределами огнестойкости и распространения огня. Ограничение распространения пожара за пределы очага горения должно обеспечиваться: – устройством противопожарных преград; – установлением предельно допустимых площадей противопожарных отсеков и секций; – устройством аварийного отключения и переключения установок и коммуникаций; – применением средств, предотвращающих или ограничивающих разлив и растекание жидкостей при пожаре; – применением огнепреграждающих устройств в оборудовании. Выбор огнетушащих веществ, составов и автоматических установок пожарной сигнализации, количества, быстродействия и производительности установок пожаротушения следует проводить на стадии проектирования технологических процессов в зависимости от физико-химических свойств перерабатываемых веществ и средств тушения. При этом применяемые виды пожарной техники должны обеспечивать эффективное тушение пожара и быть безопасными для людей. Если по условиям технологического процесса при аварии возможен единовременный пожар нескольких различных горючих веществ и материалов, отличающихся друг от друга пожароопасными свойствами и характеристиками тушения, то расчет и проектирование установок пожаротушения должны быть произведены по наиболее неблагоприятному для ликвидации пожара веществу или продукту. Если по условиям совместимости огнетушащих веществ с горючими материалами назначение общего для всех огнетушащего агента нецелесообразно, то допустимо применение нескольких огнетушащих веществ. При этом группы горючих веществ, совместимых с одним из огнетушащих составов, должны быть пространственно разделены или вынесены в отдельные помещения.
Заключительная часть – 5 мин.

Ответить на возникшие у личного состава вопросы по изученной теме. Проведение краткого опроса. Объявление оценок с дальнейшим проставлением их в учебный журнал. Задание на самоподготовку.
Пособия и оборудование, используемые на занятии: план-конспект
Руководитель занятия:

Что предусматривает анализ пожарной опасности технологических процессов