До какого момента должно сохраняться избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах

Опрессовка газопровода давлением: нормы и правила

Опрессовка газопровода — тестирование на работоспособность и прочность под высоким давлением
Опрессовка – процедура, проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание осуществляют, закачивая в контур воздух под давлением, величина которого выше рабочего давления в сети. При этом легко обнаружить мельчайшие погрешности при стыковке труб или сварке швов.

Приемная комиссия после проведения опрессовки составляет акт приема и позволяет запустить газопровод. Если были обнаружены неполадки, комиссия выдает предписание о ликвидации установленных дефектов. Акт приема подписывают монтажная и эксплуатационная компания. Периодичность не установлена: испытания выполняют по мере надобности.

Правила при проведении работ

Все операторы, которые осуществляют обследование магистрали, должны соблюдать правила безопасности. Кроме того, необходимо надевать специальные жилеты. Особенно это актуально в случае, если производятся работы рядом с автомобильными дорогами. Желательно, чтобы интенсивность движения по автомобильной дороге была минимальная на момент проведения всех работ.

В том случае, если обнаружено разрушение изоляции, необходимо поврежденное место внимательно осмотреть, после чего вынести вердикт о состоянии не только из изоляции, но и газовой трубы.

Подготовительные работы

Опрессовку проводят при запуске нового оборудования или после ремонта
Перед контрольной опрессовкой внутреннего газопровода выполняются определенные подготовительные работы:

• проверка схемы фактического размещения газового трубопровода и его соответствия с данными технической документации;
• выбор места установки всех заглушек, датчиков, измерителей и компрессора;
• сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.

Опрессовку газопровода и газа выполняют не только когда запускают в эксплуатацию систему в многоквартирном доме или на предприятии. Тест выполняют и при подключении нового оборудования, после ремонта и замены части труб.

Техническая проверка газопровода операторами

Проверку газопровода выполняют с помощью специальных приборов, в строгом соответствии с производственной инструкцией. Добиться максимально точных результатов обследования и провести качественный ремонт, который ликвидирует возможность возникновения аварийной ситуации можно при нескольких погодных показателях: талый грунт, тепло и сухость.

Проверка герметичности соединяющих узлов

Обследование проводится бригадой, в состав которой входит как минимум три оператора: двое, идущие впереди, проверяют изоляционное покрытие, передают третьему о возможных местах нарушения герметичности.

В ходе обследования:

• трасса газопровода полностью подвергается тщательной проверке на герметичность;
• газовые трубки и колодцы газопровода проверяются на возможную загазованность;
• подвергаются тщательному осмотру колодцы имеющихся, в диапазоне 15 см от газопровода, подземных коммуникаций: подвальных помещений, коллекторов и шахт.

Обследование проводится по схеме трассы газопровода, которая должна быть у одного из операторов. Все выявленные неполадки, утечки устраняются немедленно, в аварийном порядке.

Следует помнить о том, что в целях обеспечения безопасности и повышения точности исследований, работы по обследованию газопровода расположенного вдоль транспортной магистрали ведутся во время минимальной интенсивности движения транспортного потока. На операторах должны быть специальные сигнальные жилеты.

При обнаружении дефектов и нарушений изоляционного слоя труб требуется техническое обследование этого места. Для проведения этой процедуры необходимо вырыть шурф. Также шурфы нужны в точках, где из-за большого количества индустриальных помех невозможно использовать приборы.

Также для выявления возможных нарушений герметичности газопровода бурят скважины, в которых для установления факта утечки и скопления газа используются специальные устройства. Необходимо помнить, что применение огня при исследовании устья скважины на момент присутствия в ней газа, возможно только на расстоянии не менее 3 метров от сооружений и зданий.

Более технологичным способом проверки системы газопровода на герметичность является его опрессовка.

Нормы и правила проведения опрессовки

Эксплуатационные нормы
Контрольная опрессовка внутренних газопроводов регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Общие правила едины для тестирования любой части контура под высоким и низким давлением.

1. Опрессовка газового оборудования и трубопровода воздухом выполняется до того, как линию врезают в центральную магистраль.
2. Для проверки во врезаемый участок газопровода закачивают воздух под давлением в 100 кПа и удерживают не менее 60 минут. Измеряют давление в контуре с манометром. Класс точности прибора должен быть менее 0,6.
3. Если контур герметичен, показатель избыточного давления сохраняется до окончания опрессовки. Если же манометр фиксирует снижение напора – в трубе есть утечка. Согласно СП 62.13330.2011 повторно опрессовку делают спустя полгода после контрольной.

Для опрессовки используют воздух или инертный газ.

В многоквартирном доме

Опресовку начинают после внешнего осмотра системы в пределах квартиры
Опрессовку внутридомового внутреннего газопровода выполняют после внешнего осмотра. После обслуживания газопровод проверяют на прочность. В контур закачивают воздух с давлением в 1 кгм/кв. см. Так проверяют трубопровод от выключателя на входе в дом или на лестничную площадку до кранов на отпусках к аппаратам. Сложный газопровод проверяют, разделив на отдельные участки.

Если в здании смонтированы газовые счетчики, при опрессовке их отключают, а участки соединяют перемычкой. Проверку начинают спустя 3 часа после подъема давления. Возможность утечки проверяют мыльным раствором. Если выявлены дефекты, комиссия их фиксирует.

Опрессовка газовых внутренних труб включает тест на плотность.

1. Газопровод наполняют воздухом под давлением в 400 мм вод ст. при работающих счетчиках и газовых аппаратах. Если счетчиков в контуре нет, воздух закачивают под давлением в 500 мм вод. ст. Система газоснабжения выдержала испытание, если в течение 5 минут снижение напора не превышает 20 мм вод. ст.
2. При подключении нового газового оборудования к уже действующему в многоквартирном здании газопроводу опрессовку осуществляют газом. Эмульсию наносят на все сорванные и резьбовые соединения, чтобы проверить их на герметичность.
3. Приборы автоматики проверяют только на плотность. Напор воздуха при опрессовке достигает 500 м вод. ст.

Замазывать дефекты любого типа замазками категорически запрещено.

Подземный газопровод

Каждый участок линии подземного газопровода от заглушки до заглушки проверяют отдельно
Опрессовка подземного газопровода выполняется после установки в траншеи и полной или частичной засыпки – не менее чем на 20 см. Каждый участок линии, от заглушки до заглушки, проверяется отдельно.

1. Испытания начинают с закачки воздуха под испытательным напором. Выдерживают время, требуемое для выравнивания температур.
2. Замеры выполняют манометрами с классом точности 0,4 или 0,6.
3. Участок стальных и полиэтиленовых газопроводов опрессовывают отдельно.
4. Опрессовку подземных наружных газопроводов, уложенных в футляры, осуществляют трижды. В первый раз сразу после сварки и до укладки. Затем после засыпки в траншее и, наконец, вместе со всем газопроводом.
5. Проверку многослойных труб выполняют в 2 этапа. Сначала испытывают на прочность, закачивая воздух на 10 минут с давлением в 0,1 МПа, а затем тестируют на герметичность под давлением в 0,015 МПа.

Испытание специальных технических устройств осуществляют по стандартам для линий с таким же давлением.

Внутренний газопровод низкого давления

Мановакуумметр
Опрессовку оборудования и внутреннего газопровода выполняют воздушной смесью под давлением в 1000 мм вод. ст. Обследуемый участок – от главного крана до отключателя перед горелками. Тестирование длится 1 час. За это время допускается снижение давления на 60 мм вод. ст.

Опрессовка в многоквартирном доме включает осмотр и проверку бытового оборудования.

1. К форсунке газовой плиты подключат мановакуумметр и любое приспособление с переменным объемом. С его помощью создают избыточное давление до 5 кПа.
2. Открывают кран проверяемой горелки и наполняют резервуар газом.
3. Закрывают кран на газовой трубе. Из емкости выдавливают газ, чтобы создать давление.
4. Кран горелки закрывают и проверяют мановакуумметром герметичность: за 5 минут давление может снизиться не более, чем на 0,3 кПа.
5. Если напор падает быстрее, есть утечка. Ее обнаруживают, нанеся мыльный раствор на стыки и резьбовые соединения. После того как утечка обнаружена, поворачивают вентиль на горелке, чтобы давление газа на ней упало. Затем зажигают одну из горелок, аккуратно выдавливают газ из емкости и отсоединяют манометр и приспособление.

Результаты тестирования приемная комиссия заносит в акт приемки.

/> />

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Дополнительные требования, особенности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:

1. Как врезаться в газопровод: технические требования и особенности выполнения работ
2. Газификация загородного дома: этапы подключения коттеджа к магистральному газопроводу

Объекты проведения опрессовки и алгоритм действий

После установки газгольдера также требуется опрессовка
Испытание воздухом проводится в следующих случаях:

• при монтаже внутренних и наружных газопроводов, техники, резервуаров, наполнении газгольдеров;
• после сборки газорегуляторных пунктов и установок;
• после замены или ремонта газовых труб или аппаратов, а также подсоединения новых.

Пневматическая проверка газопровода на плотность и прочность жестко регламентирована.

1. Изучаемый участок газовой линии отключают. Для этого перекрывают кран высокого давления. Закручивают вентиль низкого и устанавливают заглушки на концах контура.
2. Если обнаружен разрыв фланцевых соединений, устанавливают перемычки.
3. Подсоединяют резинотканевый рукав и стравливают газ в безопасное место. По возможности сжигают.
4. Трубу продувают и монтируют манометр и компрессор. Если участок невелик, можно обойтись ручным насосом.
5. Компрессор закачивает воздух под необходимым напором. После этого начинают испытания.

При опрессовке все запорные устройства на подводе воздушной смеси должны быть закрыты.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.

После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Результаты опрессовки газопровода

Испытания признаются удовлетворительными, если давление на участке остается стабильным. Нормы следующие:

• в наружном газопроводе изменение напора оставляет не более 10 даПа за час;
• во внутреннем снижение показателя не превышает 60 даПа/ч;
• во внутреннем газопроводе домов допускается падение давления не более чем на 20 да Па за 5 минут;
• в резервуарах сжиженного газа параметр может измениться не более, чем на 0,3 МПа за 1 час.

Если давление изменилось выше нормы, результат опрессовки считают неудовлетворительным. В этом случае участок обследуют для обнаружения утечки и ликвидируют повреждения. Контрольную опрессовку повторяют.

Если показания соответствуют стандартам, участок принимают в эксплуатацию.

Контроль герметичности газопровода

Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями.

В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

1. Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
2. После этого вставляются заглушки.
3. При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
4. Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
5. Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
6. Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
7. Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.

Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если давление внутри системы остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом.

При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.

Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано.

Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

При запуске и проверке контура нужно выполнять следующие правила безопасности:

• Пуск газа осуществляет с некоторым расходом. Скорость подачи выдерживают на уровне 15–25 м/с.
• При заполнении давление должно удерживаться на отметке в 0,1 МПа.
• Все участники монтажа и проверки газопровода обязаны надевать защитные костюмы, каску, обувь. Рабочие должны иметь при себе полностью укомплектованную аптечку.
• Участок, на котором выполняется опрессовка, ограждается.

Категорически запрещается курить, пользоваться зажигалками, выполнять любые огневые работы в районе опрессовки газопровода.

Присоединение газопроводов. Врезка в газовую трубу

Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и газопотребляющих объектов, не принятых приемочной комиссией, запрещается. Присоединение этих объектов проводится на основании акта о приемке их в эксплуатацию по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.

Присоединение к действующим газопроводам должно производиться, как правило, при пуске газа в эти газопроводы или объекты. При этом в конце присоединяемого газопровода устанавливаются заглушки. При наличии в конце присоединяемого участка отключающего устройства заглушка ставится после него. Вводы в здания до присоединения к действующим газопроводам должны быть отсоединены от внутренних газопроводов.

При вводе в эксплуатацию газового хозяйства промышленных

сельскохозяйственных и коммунальных предприятий присоеди

нение газовой сети предприятия к городским распределительным

газопроводам и пуск газа в сеть предприятия проводится горга-

зом или межрайгазом на основании заявки предприятия.

При получении предприятием газа из магистрального газопровода его газовая система должна присоединяться к магистральному газопроводу только при наличии акта о приемке газового хозяйства. Работа по врезке в магистральный газопровод проводится службой магистральных газопроводов.

Все газопроводы и объекты перед их присоединением подвергаются внешнему осмотру и контрольной опрессовке, выполняемой воздухом или инертными газами.

Контрольная опрессовка наружных газопроводов всех давлений выполняется давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10 даПа/ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера, а также оборудования газопроводов ГРП (ГРУ), ГНС, ГНП, АГНС проводится давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 60 даПа/ч. Контрольной опрессов-ке давлением 500 даПа/ч подвергаются внутренние газопроводы и газовое оборудование предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного характера, жилых домов и общественных зданий.

Падение давления не должно превышать 20 даПа за 5 мин.

Резервуары сжиженного газа, газопроводы обвязки резерву-арных и групповых баллонных установок испытываются при контрольной опрессовке давлением 0,3 МПа в течение 1 ч.

Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.

Результаты контрольной опрессовки оформляются актом и записываются в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению и пуску газа.

Если осмотренные и испытанные контрольным давлением газопроводы не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и оп-рессованы.

Газовая врезка и сварка на действующих газопроводах при присоединении к ним новых проводится при давлении газа 40. 150 даПа. Наличие указанного давления проверяется в течение всего времени выполнения работы. При снижении давления ниже 40 даПа или повышении больше 150 даПа резка и сварка должны прекращаться. Для контроля за давлением в месте проведения работ устанавливается манометр.

Снижение давления в действующем газопроводе при выполнении врезки производится отключающими устройствами или регуляторами давления в ГРП (ГРУ).

При использовании специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность и качество выполнения работ, допускается выполнять присоединение без снижения давления.

Способ присоединения газопровода к действующему определяется предприятием газового хозяйства.

Врезку газопроводов под газом производят по специальным инструкциям, разработанным предприятием газового хозяйства.

Пребывание посторонних лиц, курение, а также наличие открытого огня в местах проведения работ по врезке запрещается.

Котлованы и колодцы при проведении работ по врезке должны ограждаться, вблизи места работ вывешиваются предупредительные знаки: «Проход запрещен!», «Курение запрещается!», «Осторожно! Газ!» и др.

Запрещается пуск газа в газопровод, если не проверены путем осмотра и испытания его целостность, а также исправность газового оборудования и наличие всех необходимых заглушек.

Пуск газа в газовое оборудование жилых домов должен производиться до заселения их жильцами.

Газопроводы при пуске газа продуваются до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется анализом или сжиганием отбираемых проб. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание пробы газа должно происходить спокойно, без хлопков.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоз-душную смесь в помещения, лестничные клетки, а также в дымоходы, вентиляционные каналы и т. п. Помещения, в которых расположены газопотребляющие агрегаты, газопроводы, газовые приборы при пуске газа должны постоянно проветриваться.

Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов дол-^ жен проводиться в места, где исключена возможность попадания их в здания, а также воспламенение от какого-либо источника огня.

При первичном пуске газа надо внимательно следить за тем, чтобы его подача производилась под давлением не выше того, на которое рассчитан газопровод. Во время пуска газа и непосредственно после него необходимо усиленное наблюдение за всей системой газоснабжения, а при подземной прокладке газопроводов — и за всеми подземными сооружениями, колодцами, подвалами, находящимися в зоне 15 м по обе стороны от подземного газопровода. Особенно необходимо такое наблюдение зимой и ранней весной, когда промерзший грунт над газопроводом затрудняет выход газа на поверхность.

Нужно помнить, что при утечках из подземного газопровода газ по грунту распространяется со скоростью до 7 м/ч.

Работы по непосредственному подключению новых газопроводов к действующим выполняются специально подготовленными рабочими под руководством специалистов.

Присоединение к действующим газовым сетям относится к ответственным газоопасным работам, выполняемым по утвержденному плану с выдачей наряда на газоопасные работы. При подготовке к этим работам составляется эскиз (схема) узлов присоединения; выбирается способ присоединения; устанавливается порядок снижения давления в газопроводах, где это необходимо, и обеспечение его стабильности на время присоединения; определяется и подготавливается требуемое количество материалов, защитных и спасательных средств и средств оказания первой помощи; закрываются задвижки, краны и пробки на присоединяемом газопроводе.

На практике применяются следующие методы подключения новых газопроводов к действующим:

присоединение под газом (низкое давление 40. 150 даПа);

присоединение под газом газопровода среднего и высокого давления без снижения давления с применением специальных приспособлений;

присоединение труб с отключением и полным освобождением труб от газа.

В процессе работ возможно местное отключение газа при помощи деревянных дисков, мешковины, глины, резиновых камер.

Подключение нового газопровода методом отключения действующего с использованием резиновых камер применяется для газопроводов диаметром до 600 мм. При этом давление газа необходимо снижать до 150 даПа. Предварительно проверяются исправность ручного насоса для накачки в камеры воздуха и герметичность камер, устанавливаются U-образные манометры для контроля давления газа. Последовательность выполнения работ следующая: автогеном вырезаются отверстия диаметром около 100 мм в действующем газопроводе; сбивается пламя и газопровод охлаждается; через отверстия в газопровод вводятся камеры и накачиваются воздухом, обеспечивая надежное прилегание к стенкам газопровода; через вырезанные отверстия отключенный участок газопровода продувается; врезается новый газопровод с постоянной или временной задвижкой. После этого камеры извлекаются из действующего газопровода, вырезанные отверстия завариваются, восстанавливается давление газа и проверяется плотность соединения.

Присоединение с помощью козырька выполняется в такой последовательности.

Место присоединения очищают от изоляции. Намечают мелом и обрезают торец трубы вместе со стальной заглушкой. Затем вырезают в патрубке 7 козырек 4, размеры которого должны обеспечивать удаление вырезаемого диска 5 (стенки трубы).

На поверхности газопровода 6 намечают мелом окружность диаметром, равным внутреннему диаметру присоединяемой трубы /, и в центре приваривают стержень 3 диаметром 5. 8 мм длиной до 200 мм для удаления вырезаемого куска трубы. По этой окружности резаком вырезают диск, но оставляют перемычку шириной 5 мм для удержания диска. Вырезка производится сверху вниз. Загоревшийся при резке газ гасят, замазывая отверстия глиной по мере продвижения резака. В случае ее высьь хания производится повторное промазывание разжиженной глиной. По окончании вырезки диска пламя горящего газа должно быть погашено, а место вырезки охлаждено.

Устанавливается, прихватывается и приваривается присоединительный патрубок 7 без козырька к газопроводу и к присоединяемой трубе. В соединительный патрубок через «окно», образованное вырезанным козырьком, вставляется деревянный диск 2 на глиняном уплотнении. Затем подгоняют козырек к присоединительному патрубку и к газопроводу.

Извлекают деревянный диск, выбивают кувалдой из цветного металла надрезанную стенку трубы и извлекают наружу при помощи приваренного стержня, после чего немедленно плотно накладывают на листовом асбесте «козырек». Утечка газа должна быть прекращена уплотнением асбеста. Уложенный козырек временно закрепляется закруткой из мягкой проволоки диаметром 3 мм.

Вновь присоединенный участок газопровода продувают до полт ного удаления газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают с предварительной очисткой фаски. Для обеспечения прочности сверху трубы плотно подгоняют и устанавливают поверх козырька накладку из листовой стали и обваривают внахлестку. Размер накладки должен быть на 20 мм больше козырька. Перед установкой накладку нагревают газовой горелкой, выгибают молотком и подгоняют по трубе и козырьку так, чтобы накладка его перекрывала.

Сварные швы обстукивают молотком, очищают от шлака и проверяют на плотность мыльной эмульсией при рабочем давлении газа. Место присоединения очищают и покрывают изоляцией. Устанавливают контрольную трубку, и траншею засыпают.

Торцевое присоединение выполняют в следующем порядке.

На очищенной трубе действующего газопровода 2 намечают мелом и вырезают газовым резаком козырек 4 на расстоянии до 500 мм от стальной заглушки. Размеры козырька должны обеспечивать свободную установку деревянного диска. Вырезают его по окружности сверху вниз, а прорезанную щель замазывают глиной. По окончании вырезки козырек остается на месте. Трубу в месте вырезки охлаждают.

Козырек отделяют от трубы и внутри трубы действующего газопровода устанавливают деревянный диск 5, закрепленный деревянным клином 6 и для уплотнения промазанный глиной. При диаметре трубы меньше 150 мм вместо деревянного диска в трубу закладывают пробку из мешков с глиной. Снимают фаску на козырьке и подгоняют его к трубе.

Размечают и обрезают концы присоединяемой 1 и действующей труб 2 и заглушек. На концах снимают фаски.

Размечают и вырезают соединительную катушку 8, на которой снимают фаски под сварку. Длина катушки определяется разрывом между присоединяемой трубой н действующим газопроводом с учетом припусков на подгонку. Затем устанавливают катушку между соединяемыми трубами, производят прихватку, а затем сварку встык.

После охлаждения вынимают деревянный диск и накладывают на свое место козырек на листовом асбесте. Козырек временно закрепляют на трубе закруткой из мягкой стальной проволоки диаметром 3 мм. Производят продувку газом присоединяемого участка газопровода.

Козырек приваривают к трубе с предварительной очисткой фаски от асбеста и загрязнений. Для обеспечения прочности сверху трубы плотно подгоняют, устанавливают и обваривают внахлестку накладку из листовой стали.

Чтобы обойтись без накладки и обеспечить хорошее качество шва при приварке козырька, лабораторией Ленгаза предложена взамен асбеста и глины паста для промазывания прорезаемой щели. Состав пасты, %: мрамор — 53, плавиковый шпат—18 и кварцевый песок — 9, размолотые до крупности частиц, проходящих в сито с 1200 отв/см2, жидкое стекло — 20.

Телескопическое присоединение при помощи надвижной трубы ( 34) выполняют в такой последовательности.

Очищают места присоединения от изоляции. Заготавливают соединительную надвижную трубу 3, внутренний диаметр которой больше наружного диаметра присоединяемого газопроводе на 15. 20 мм (длина трубы определяется разрывом между присоединяемой трубой и действующим газопроводом с добавлением 100. 150мм).

Подготавливают наружный патрубок 4 длиной 100. 150 мм внутренний диаметр которого больше наружного диаметра соединительной трубы 3 на 15. 20 мм. Затем патрубок 4 устанавливается, выверяется и прихватывается к трубе действующего газопровода 5. Оси патрубка 4 и присоединяемого газопровода 1 должны совпадать. После подгонки патрубок 4 приваривают к трубе 5.

Обрезают стальную заглушку на конце присоединяемого газопровода 1, после чего на нее надвигают соединительную трубу 3. К концам труб 1 и 3 приваривают упорные кольца, наружный диаметр которых на 2. 3 мм меньше внутреннего диаметра тру-‘ бы 3 и патрубка 4.

Через патрубок по намеченной окружности на газопроводе вырезают стенку, оставляя перемычку шириной 3. 4 мм для удержания куска от выпадения. Для извлечения вырезанной стенки предварительно приваривают стержень 7. Загоревшийся при резке газ гасят обмазыванием глиной. Затем производят контроль-, ную надвижку соединительной трубы 3. Один конец ее должен упираться в стенку действующего газопровода, другой не менее чем на 100 мм надвигают на трубу 1.

Кувалдой и зубилом перерубают перешеек «окна» 6 и извлекают при помощи стержня 7 «окно» наружу, после чего трубу надвигают до упора в стенку действующего газопровода. Конопаткой уплотняют зазор между стенками труб асбестовым шнуром до прекращения выхода газа.

Производится продувка газом до удаления газовоздушной сме

си. Концы труб 3 и 4 подогревают пламенем газовой горелки и

подвальцовывают, а затем сваривают внахлестку.

Последующие операции выполняются аналогично ранее описанным способам. Работы по извлечению вырезанной стенки и последующее уплотнение зазоров асбестовым шнуром выполняются в противогазах.

Присоединение газопровода под газом при помощи надвижной разрезной муфты, ( 35) выполняется следующим образом.

Очищают места соединений от изоляции. Заготовляют муфту 2 из двух одинаковых половин трубы. Внутренний диаметр муфты берется на 15. 25 мм больше наружного диаметра соединяемых труб 1. Длина муфты определяется расстоянием между торцами труб с добавлением 200 мм. Муфта надвигается на концы соединяемых труб.

Концы труб обрезают вместе с заглушками. Загоревшийся газ гасят глиной. К концам соединяемых труб приваривают упорные кольца 4. На конце одной из соединяемых труб устанавливают сложенные две половинки разрезной муфты, после чего их сваривают вместе.

Производят контрольную проверку муфты путем надвижки ее на конец другой трубы. Затем отделяют надрезанные концы труб и заглушки и немедленно надвигают муфту на другую трубу. При этом оба конца трубы должны быть перекрыты муфтой не менее чем на 100 мм.

Зазоры между стенками муфты и труб конопатят асбестовым шнуром и уплотняют до прекращения выхода газа. После продувки труб концы муфты нагревают газовой горелкой и подваль-цовывают ударами молотка до прилегания их к трубам. Затем приваривают концы муфты.

Присоединение с устройством обводной трубы (байпаса) применяется на время производства работ при установке запорных устройств на действующих газопроводах, а также при переключении существующих вводов для обеспечения непрерывности подачи газа. Диаметр обводной трубы принимается равным 1/3. 1/5 диаметра соединяемых труб.

Работы выполняют в следующей последовательности.

Изготовляют обводную трубу длиной, равной длине выключаемого участка, с добавлением 1,5. 2 м; заготавливают два патрубка длиной 50 мм, внутренний диаметр которых на 10. 15 мм больше наружного диаметра обводной трубы.

На расстоянии 0,75. 1 м от границ выключаемого участка сверху трубы мелом отмечают окружности диаметром, равным внутреннему диаметру обводной трубы (байпаса). К центру окружности приваривают стержень диаметром 5. 8 мм, длиной 200 мм, затем к этим окружностям приваривают сплошным швом по патрубку. Производят контрольную установку обводной трубы в приваренные патрубки.

Внутри патрубков по намеченной окружности вырезают диски в стенках действующих газопроводов, оставляя перемычки в 2. 3 мм. При этом загоревшийся газ гасят глиной.

Вырезанные диски выбивают и вынимают при помощи стержней наружу. Внутри патрубков устанавливают обводную трубу. Места просачивания газа конопатят асбестовым шнуром. Установленный байпас прихватывается к патрубку сваркой в 3— 4 местах.

В отмеченных мелом местах на присоединяемых трубах на расстоянии 100 мм от обводной трубы вырезают два козырька. После охлаждения они последовательно отделяются, а через отверстия внутри трубы устанавливают заглушки на уплотнении из глины или пробки из мешковины с глиной.

На отключенном участке производят работы, по окончании которых заглушки вынимают. Козырьки заваривают. Затем обрезают заподлицо с поверхностью труб оба патрубка с байпасом, и на обрезанные отверстия накладывают диски, вырезанные в начале работы.

Все сварные швы испытывают, и участок газопровода изолируется.

Подготовка котлована и приямка, изоляция газопровода в месте врезки и последующая засыпка котлована осуществляется организацией, строившей и присоединившей газопровод. Перед производством работ по присоединению новых газопроводов к действующим средства электрохимической защиты отключаются.

Присоединение газопроводов под газом внутри зданий и помещений не разрешается.

По окончании всех работ по присоединению и продувке газопровода необходимо выполнять проверку плотности сварных швов прибором или мыльной эмульсией под рабочим давлением; произвести обход трассы газопровода; сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ по присоединению; внести соответствующие записи в строительный паспорт газопровода об изоляции места присоединения и засыпке котлована. Наряд на выполнение работ по присоединению и план работ со схемами должны быть приложены к исполнительной документации на газопровод и храниться вместе с ней.

Для разжима фланцевого соединения на толщину заглушки с прокладками применяются специальные приспособления, домкраты или медные клинья. Медные клинья допускается использовать для разжатия фланцев малых диаметров.

Для разжатия фланцевых соединений на газопроводах диаметром более 300 мм привариваются специальные кронштейны для установки между ними домкратов. Применение гидравлических и реечных домкратов недопустимо. Во избежание выскальзывания домкратов между ними и кронштейнами устанавливаются деревянные прокладки. Чтобы предотвратить падение и травмирование работающих, домкраты прикрепляются к газопроводу.

При установке заглушек на газопроводах необходимо проверить соответствие размеров заглушки фланцевому соединению, подготовить прокладки, разработать и смазать болтовые соединения.

Врезки в действующие газопроводы

При резке и сварке газопроводов под газом необходимо поддерживать в них давление в пределах 40-100 мм вод. ст., которое контролируется водяным манометром. Работы должны выполняться в противогазах. Газоопасные работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалис­та. Газоопасные работы в колодцах, тоннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1 м должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее трех человек. При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за работу.

Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в днев­ное время. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуа­ций выполняются независимо от времени суток под непосредствен­ным руководством специалиста. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоедине­нием к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (возду­хом или инертным газом) бригадой, производящей пуск газа. Наруж­ные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа (10 мм вод. ст.) за 1 ч. Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке дав­лением 0,004 МПа (400 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа (5 мм вод. ст.) за 10 мин. Внутренние газо­проводы промышленных, сельскохозяйственных и других произ­водств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давление 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.). Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа (60 мм вод. ст.) за 1 ч.

Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке). Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении ра­бот по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

Производственная инструкция по проведению работ по присо­единению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителя оборудования и содержать технологи­ческую последовательность операций.

Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются газораспределительной организацией в соответствии с действующими нормалями.

10. Газоопасные работы

ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.

10.2. Газоопасные работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством специалиста.

Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1 м должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 3 человек.

10.3. Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более 50 мм, обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников, а также осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, как правило, допускается двумя рабочими. Руководство поручается наиболее квалифицированному рабочему.

10.4. На производство газоопасных работ выдается наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ (приложение 2).

10.5. В организации должен быть разработан и утвержден техническим руководителем перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

10.6. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по газораспределительной организации или организации, имеющей собственную эксплуатационную газовую службу, из числа руководящих работников и специалистов, сдавших экзамен в соответствии с требованиями настоящих Правил и имеющих опыт работы в газовом хозяйстве не менее одного года.

10.7. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые, как правило, постоянным составом работающих, могут производиться без оформления наряда-допуска по утвержденным производственным инструкциям.

К таким работам относятся обход наружных газопроводов, ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев; проверка и откачка конденсата из конденсатосборников; техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа; техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев; обслуживание (технологическое) газоиспользующих установок (котлов, печей и др.).

Указанные работы должны, как правило, выполняться 2 рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ.

10.8. Пуск газа в газовые сети поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления; ремонтные работы в ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ с применением сварки и газовой резки; ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки; снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства производятся по специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации.

В плане указываются последовательность проведения операций; расстановка людей; техническое оснащение; мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность; лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.

10.9. Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.

10.10. К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы.

Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

10.11. Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах производятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.

Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние производятся по наряду-допуску.

В случае, когда аварийно-восстановительные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерской службой в срок не более суток, наряд-допуск может не оформляться.

10.12. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе.

В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы.

При невозможности окончить ее в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим его.

10.13. Наряды-допуски должны регистрировать в специальном журнале установленной приложением 3 формы.

10.14. Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.

10.15. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с момента его закрытия.

Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.

10.16. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, производятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о положении дел лицу, выдавшему наряд-допуск.

10.17. Командированному персоналу наряды-допуски выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом, назначенным организацией, производящей работы.

10.18. До начала газоопасных работ ответственный за ее проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

10.19. При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом, ответственным за работу.

Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, могут давать указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

10.20. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время.

В районах северной климатической зоны газоопасные работы производятся независимо от времени суток.

Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.

10.21. Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 мес. со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность.

Дополнительно проверяется работа установок электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем, комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

10.22. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

10.23. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 ч.

Наружные газопроводы низкого давления с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за 10 мин.

Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 ч.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

10.24. Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).

10.25. Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.

10.26. При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП, ГРПБ, ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 вольт.

10.27. Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ГРП, ГРПБ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

Перед началом работ проводится проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах.

10.28. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускается при давлении газа 0,0004 — 0,002 МПа.

Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.

При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.

10.29. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителя оборудования и содержать технологическую последовательность операций.

Производственная инструкция утверждается в установленном порядке и согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.

10.30. Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру.

Допускается использовать манометр, установленный не далее 100 м от места проведения работ.

10.31. Работы по присоединению газового оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует производить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.

10.32. Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить при помощи отключающих устройств или регуляторов давления.

Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на свечу, используя имеющиеся конденсатосборники, или на свечу, специально установленную на месте работ.

Сбрасываемый газ следует по возможности сжигать.

10.33. Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются газораспределительной организацией в соответствии с действующими нормами.

10.34. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается.

Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускается.

Места проведения работ следует ограждать.

Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих.

Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки «Огнеопасно — газ».

10.35. При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.

10.36. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.

10.37. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.

Окончание продувки должно устанавливаться путем анализа или сжиганием отобранных проб.

Объемная доля кислорода не должна превышать 1% по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

10.38. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом.

Объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в места, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

10.39. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.

10.40. В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.

10.41. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газоиспользующие установки должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.

10.42. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована).

Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки».

10.43. В колодцах и котлованах должны работать не более двух человек, в спасательных поясах и противогазах. Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущения к месту работы посторонних лиц.

10.44. Разборка (замена) установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования должна производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек.

Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

10.45. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

10.46. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004 — 0,002 МПа.

10.47. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

10.48. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных помещениях должно обеспечиваться наблюдение за работающими и предотвращение внесения источников огня.

10.49. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и др.), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) с целью предотвращения искрообразования.

10.50. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.

10.51. Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.

10.52. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.

При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующих установок до окончания работ.

10.53. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).

10.54. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является руководитель работ, а при выполнении работ, без технического руководства — лицо, выдавшее задание.

Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.

При организации работ руководитель обязан предусмотреть возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

Каждый участвующий в газоопасных работах должен иметь подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз.

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

10.55. Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ.

При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.

Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин.

Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.

10.56. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать 15 м.

Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.

Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки. В подобранном правильно противогазе невозможно дышать.

10.57. Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 кг, в подвешенном состоянии в течение 5 мин. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений.

10.58. Карабины испытываются грузом массой 200 кг с открытым затвором в течение 5 мин. После снятия груза освобожденный затвор карабина должен встать на свое место без заеданий.

10.59. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки на уровне лопаток (спины).

Применение поясов без наплечных ремней запрещается.

10.60. Спасательные веревки должны быть длиной не менее 10 м и испытаны грузом массой 200 кг в течение 15 мин. После снятия груза на веревке в целом и на отдельных нитях не должно быть повреждений.

10.61. Испытание спасательных поясов с веревками и карабинов должны проводиться не реже 1 раза в 6 мес.

10.62. Результаты испытаний оформляются актом или записью в специальном журнале.

10.63. Перед выдачей поясов, карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр.