ГОСТ 3.1114-79
Единая система технологической документации. Правила оформления документов, применяемых при нормировании технологических процессов (операций). Технико-нормировочная карта
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Устанавливает общие требования к документам, применяемым при нормировании технологических процессов (операций) и правила оформления технико-нормировочных карт.
Переиздание. Октябрь 1987 г.
Оглавление
1. Общие требования
2. Правила оформления технико-нормировочной карты
Приложение (рекомендуемое). Методика расчета коэффициента штучного времени (Кшт) при многостаночном обслуживании
| Дата введения | 01.01.1980 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.02.2020 |
| Завершение срока действия | 01.07.1989 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Организации:
| 04.01.1979 | Утвержден | Государственный комитет СССР по стандартам | 29 |
|---|---|---|---|
| Издан | Издательство стандартов | 1988 г. |
Unified system for technological documentation. Rules for making documents applied for setting of technological processes (operations). Technological setting chart
- ГОСТ 2.104-68Единая система конструкторской документации. Основные надписи. Заменен на ГОСТ 2.104-2006.
- ГОСТ 3.1201-85Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации
- ГОСТ 3.1103-82Единая система технологической документации. Основные надписи. Заменен на ГОСТ 3.1103-2011.
- ГОСТ 3.1105-84Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения. Заменен на ГОСТ 3.1105-2011.
- ГОСТ 3.1601-74Единая система технологической документации. Правила оформления документов, обращающихся в ремонтных и инструментальных цехах
- Показать все
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НОРМИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ОПЕРАЦИЙ). ТЕХНИКО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА
Издание официальное государственный стандарт
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НОРМИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ОПЕРАЦИЙ). ТЕХНИКО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА
ТЕХНИКО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА (Пгр»и1 jkt *л* даагик < тором)
ГОСТ 1.1114-79 с II
ТЕЛ НИ КО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА
ТЕХ НИ КО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА (Пграый лист ui ,тны! стореаа)
ге-cotiY imj *> vrwpo* итрнзо
tt-Mllt 10OJ И D
ТЕХНИКО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА (Первый лист или лицевая сторона)
ТЕХНИКО НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА
Основная надпись по ГОСТ 3.1103-82
МЕТОДИКА РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ (Кшт ) ПРИ МНОГОСТАНОЧНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
Коэффициент штучного времени — отношение затрат на выполнение рабочим-многостаночником технологической операции к сумме затрат рабочего времени по всем технологическим операциям, выполняемым на рабочем месте при многостаночном обслуживании.
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании вычисляют по формуле
где Тип— норма штучного времени технологической операции, выполняемой на рабочем месте;
2т\ит- сумма норм штучного времени технологических операции, выполняемых на рабочем месте; 1
Топ— норма оперативного времени технологической операции, выполняемой на рабочем месте;
^7*01|_ сумма норм оперативного времени технологических операций, выполняемых на рабочем месте;
У*1ОТ— сумма коэффициентов штучного времени технологических операций, выполняемых на рабочем месте;
i — порядковый номер технологической операции по технологическому процессу; п — количество операций, выполняемых на рабочем месте.
Редактор В. С. Бабкина Технический редактор Л. Я. Мигрпфанова Корректор //. И. Гаврищук
Сдано ■ наб ЭО. 12.87 Подо. ■ п«ч. НЛ4-88 2.8 уел. п. л. 2.78 уел. кр.-отт. 1.90 уч.-кад. я.
Тир. 20000 Цеаа ю коп.
Ордена «Знак Почета» Ивдатедаство стандартов. 123810, Москве, ГСП.
Новоярескенсжяй пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 286. Зек. ЭТ«
Единая система технологической документации
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НОРМИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГОСТ
(ОПЕРАЦИЙ). ТЕХНИКО-НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА 3.1114—79
Unified system for technological documentation. Rules for making documents applied for setting of technological processes (operations).
Technological setting chart
Постаноалснием Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 29 срок введения установлен
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к документам, применяемым при нормировании технологических процессов (операций) и правила оформления технико-нормировочных карт.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. При нормировании технологических процессов (операций) следует применять комплекты технологических документов (документы) и технико-нормировочные карты (ТНК).
1.2. Технико-нормировочная карта (ТНК) — документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к технологической операции и содержащий расчетные данные по нормам времени (выработки) и описание выполняемых приемов.
1.3. ТНК применяется при нормировании технологических процессов (операций) в массовом, серийном типах производства и не зависит от технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта изделий.
Допускается применять ТНК при нормировании труда в единичном производстве.
1.4. ТНК разрабатывают и хранят в подразделениях, осуществляющих нормирование технологических процессов (операций).
Хранение ТНК следует производить в соответствии с правилами, установленными на предприятии (организации).
Допускается включать ТНК в состав комплекта технологических документов. При этом на поле для подшивки ТНК следует вводить дополнительные графы по ГОСТ 2.104-68 (форма 2а).
1.5. Оформление основных надписей ТНК следует выполнять по ГОСТ 3.1103-82 (формы 4 и 1а) со следующими дополнениями:
графу 5 допускается не заполнять;
при включении ТНК в состав комплекта технологических документов графу следует заполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1201-85, используя резервный код по табл. 1;
графу 7 следует заполнять только на лицевой стороне первого и последующего листов ТНК. На оборотной стороне графу 7 не заполняют;
в графе 11 в строке «Разработал» следует проставлять подпись лица, осуществляющего техническое нормирование;
в графе 18 следует указать обозначение технологического документа по ГОСТ 3.1201-85, на основании которого разработана ТНК (МК, КТП, ОКндр.).
1.6. ТНК нормоконтролю нс подлежит. Допускается производить нормоконтроль ТНК при включении ее в состав комплекта технологических документов.
1.7. При нормировании технологических процессов (операций) по типовым нормам ТНК не применяют, и нормирование труда производится с использованием следующих документов:
МК (за исключением форм 4, 4а) по ГОСТ 3.1105-84 — для основного производства;
МК (формы 1, 1а) по ГОСТ 3.1601-74 — для вспомогательного производства.
1.7.1. Запись сокращенного наименования и год издания применяемых нормативов следует вносить в следующие документы:
Правила записи информации о трудозатратах
Информацию о трудозатратах применяют в документах на процессы (МК; КТП; КТТП и т.п.) и операции.
Кроме указанных документов, исходная информация о нормировании труда исполнителей, участвующих в выполнении технологического процесса, содержится в технико-нормировочных картах.
В документах на процессы указывают полную информацию по трудозатратам на операции, которую рассчитывают по соответствующим технико-нормировочным и хронометражным картам, а также по расчетным данным, содержащимся в ОК.
Заполнение соответствующих граф, содержащих данные по трудозатратам в документах, предусматривающих внесение указанной информации, следует выполнять в соответствии с существующими правилами заполнения по НД.
В документах на операцию указываются основные данные по расчету на операцию. В отличие от сводных документов на процесс они не содержат данных по степени механизации (СМ); обозначению или наименованию профессии (ПРОФ); разряду исполнителей (Р); условиям труда (УТ); количеству исполнителей, участвующих в выполнении операции (КР); единице нормирования (ЕН); коэффициенту штучного времени (Кшт.) и объему партии (ОП).
Основными документами, предусматривающими возможность машинной обработки информации по трудозатратам, являются документы на процессы.
Ответственность по расчету трудозатрат и заполнению соответствующих граф в документах устанавливается по усмотрению организации-разработчика документов.
При расчете трудозатрат исполнителем, ответственным за разработку комплекта документов на процесс, в блоке Б2 основных надписей по ГОСТ 3.1103 следует проставлять одну подпись в графе «Разраб.».
При расчете данных лицами, ответственными за разработку трудозатрат, соответствующую подпись следует выполнять в графе «Нормир.», расположенной на второй строке графы «Разраб.».
В условиях планомерного снижения данных по трудозатратам без изменений сущности процесса, а также при автоматизированной разработке документов допускается в документы на процесс их не вносить, а указывать в дополнительно вводимый в комплект документ МК/ТНК, КТП/ТНК и т. п.
Указанный документ должен иметь обозначение ТНК по ГОСТ 3.1201 и располагаться после сводного документа на процесс.
Соответствующую ссылку на его обозначение следует выполнять в МК (КТП, КТТП . ) к любой первой операции в графе «Обозначение документа» (после ВО, КК, ВУД).
Методика нормирования отдельных видов работ
Одной из главных задач организации труда на конвейере является разделение труда между исполнителями (или синхронизация технологических операций) таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную и равномерную их загрузку как по времени, так и по тяжести.
Чтобы выявить особенности нормирования труда при сборке на конвейере, рассмотрим кратко сущность организации труда на сборочных конвейерных линиях.
На конвейере рабочие места располагаются в том порядке, в каком протекает во времени технологический процесс сборки. Подсборка, выполняемая на стационарных рабочих местах, включается в рабочую зону общей сборки.
Последовательность выполнения технологических переходов не произвольна, поскольку из-за технологических ограничений одни технологические переходы необходимо выполнять до начала других. Вместе с тем этот порядок не обязательно строго задается, так как технология допускает очень большое число вариантов последовательности их выполнения, а следовательно, и различные варианты закрепления технологических переходов за рабочими.
Производственный процесс на конвейере протекает в строго заданном ритме и характеризуется непрерывностью потока. Мерой непрерывности и ритмичности потока служит такт конвейера , представляющий собой интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. Если на конвейере собирается одно изделие (поштучная передача), то такт равен ритму конвейера, т. е. интервалу времени между выпуском следующих друг за другом равных частей продукции.
Если обозначить через N заданную программу выпуска изделий, а через F эффективный фонд времени работы конвейера (ч), то такт конвейера t (мин.) будет равен:
t = F60 : N или m(Tсм — T) : N,
| где | m | — | коэффициент использования конвейера во времени (обычно составляет 0,85-0,9); |
| Tсм | — | продолжительность смены, мин.; | |
| Т | — | время регламентированных перерывов в работе конвейера на обслуживание рабочих мест, отдых и личные надобности (устанавливается по нормативам), мин. |
Зная такт конвейера t и расстояние Е (м) между центрами рабочих точек сборки (рабочих зон) на ленте конвейера, которое можно измерить либо принять при разработке технического проекта конвейера, определяют скорость конвейера V (м/мин.):
Учитывая высокие физические и психологические нагрузки на человека при работе на конвейере, его скорость в течение смены меняется, чем достигаются меньшая утомляемость рабочих и более высокая производительность труда. Время на регулирование скорости конвейера учитывают коэффициентом m.
Для обеспечения ритмичной работы конвейера производительность на всех операциях должна быть одинаковой, т. е. работа на всех операциях должна выполняться синхронно. В особых случаях допускается отклонение от такта на 10-15% (при выполнении особо тяжелых, монотонных, неделимых с точки зрения обеспечения качества сборочного соединения операций и др.). Сложность этой проблемы заключается в том, что ее нельзя свести к ряду независимых задач организации труда на отдельных рабочих местах. Существующая тесная связь между рабочими требует рассматривать трудовой процесс всех исполнителей, занятых на линии, в комплексе.
Основой для синхронизации на предварительной стадии является оперативное время на каждую операцию. Она осуществляется методом соединения и комбинирования (концентрации) неделимых операций так, чтобы их продолжительность была бы равна такту. При окончательной синхронизации критерием является загрузка (занятость) рабочего.
Одним из способов поддержания ритмичной работы конвейера является включение в расстановку по рабочим местам дополнительных резервных «скользящих» рабочих, которые не закреплены за конкретным видом работ , а заменяют рабочих в случае их отсутствия на рабочем месте. Такими «скользящими» рабочими являются сборщики высокой квалификации. Иногда эту роль выполняют освобожденные бригадиры. В свободное время такие рабочие могут быть загружены на подсборке, исправлении дефектов и т. д. Обычно число резервных рабочих не превышает 2-3% общей численности рабочих конвейера.
Учитывая перечисленные особенности нормирования на конвейере, целесообразно расчет норм времени на операции производить в карте (табл. 12.2). Последовательность расчета норм такова.
| Цех | Сборочный | Изделие | Автомобиль МА3 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Тип конвейера | Напольный | Расстояние между центрами | 1,6м | Такт, мин. | 2,5 | |||
| Ритм, МИН. | 2,5 | |||||||
| № операции | Краткое описание работы (операции) | Оперативное время с учетом времени на вспомогательный переход | Время на отдых и личные надобности | Время на обслуживание рабочего места | Число рабочих на рабочем месте | Коэффициент занятости рабочего | ||
| по расчету | принято | |||||||
| 05 | Установить гидроусилитель в приспособление, снять деревянную пробку, вывернуть 3 технологических болта из цилиндра | 0,40 | 0,01 | 0,01 | ||||
| 10 | Поставить в отверстия соединительных муфт болты и ввернуть их в отверстия цилиндра гидроусилителя | 0,45 | 0,01 | 0,01 | ||||
| 15 | Надеть шланг на трубку гидроусилителя и закрепить | 0,38 | 0,01 | 0,01 | ||||
| 20 | Надеть два кронштейна крепления гидроусилителя к раме на шпильки, навернуть гайки | 0,60 | 0,02 | 0,01 | ||||
| 25 | Закрепить электроключом 4 гайки крепления кронштейна гидроусилителя к раме и 2 болта соединительных муфт к цилиндру гидроусилителя | 0,55 | 0,02 | 0,01 | ||||
| Итого по рабочему месту | 2,38 | 0,07 | 0,05 | 1 | 1 | 1,0 | ||
- Собираются исходные данные для расчетов, изучается сборочный процесс. Заполняются все графы нормировочной карты, характеризующие технологический процесс сборки и условия труда.
В качестве исходных данных для расчета норм времени на технологические операции используются общемашиностроительные, отраслевые и заводские нормативы, а также микроэлементные нормативы. Предусматривается расчет оперативного или штучного времени для каждой операции. Оперативное время определяется в том случае, когда имеют место регламентированные затраты времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
При этом безусловным является требование, чтобы сумма оперативного времени на выполнение технологических переходов, а также времени (Тпер), необходимого для подготовки к выполнению работ на следующем собираемом изделии (переход от изделия к изделию, ожидание изделия и т. д.), было максимально близко к такту линии:
Исходя из этого и формируются операции. Если выбранный комплекс технологических переходов удовлетворяет критерию, операция назначается на рабочее место. В противном случае кратность такта повышается на единицу, и формирование операции продолжается. При этом следует избегать излишнего завышения кратности такта, так как часто бывает неудобным иметь на рабочем месте нескольких рабочих.
1) для каждой операции:
2) для всего конвейера (без резервных рабочих):
Округление производится до ближайшего целого числа. Если оперативное время операции равно такту, ее выполнение обеспечивает один рабочий на одном рабочем месте, а если оно не равно, но кратно такту, то для ее выполнения создаются рабочие места-дублеры, обслуживаемые несколькими рабочими, т. е. рабочая зона включает параллельно столько одинаковых рабочих мест, во сколько раз оперативное время операции больше такта конвейера.
| где | nп | — | число фактически принятых рабочих по расстановке исходя из компоновки операций и полной загрузки рабочего (загрузка рабочих должна быть равномерной). |
После проведения расстановки рабочих по рабочим местам отдельные расчетные данные проверяют хронометражем, чтобы обеспечить синхронизацию работ. Отклонения от расчетной занятости рабочего допускается в пределах 0,85-1,1.
Если такт конвейера определен с учетом всех регламентированных перерывов (технических, организационных и т. д.), норма штучного времени рассчитывается по формуле
| где | K1 | — | поправочный коэффициент на масштаб производства. |
Если при расчетах такта конвейера учитываются лишь технические перерывы при заданном масштабе производства, то норма штучного времени будет для сборки всего готового изделия определяться по формуле
Такая норма носит комплексный характер, ибо она отражает все виды операций по сборке изделия.
Краткие теоретические сведения. ТНК — документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к технологическому процессу (операции) и содержащий расчетные данные по
ТНК — документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к технологическому процессу (операции) и содержащий расчетные данные по нормам времени (выработке) и описанию приемов.
1.2. ТНК применяется при нормировании технологических процессов (операций) в массовом и серийном типах производства и не зависит от технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта.
Допускается применять ТНК при нормировании труда в единичном производстве.
1.3. ТНК разрабатывают и хранят в подразделениях, осуществляющих нормирование технологических процессов (операций).
ТНК хранят в соответствии с правилами, установленными на предприятии (организации). Допускается включать ТНК в состав комплекта технологических документов.
ТНК – документ, разрабатываемый совместно с другими технологическими документами к технологического процессу и содержащий расчетные данные по нормам времени и описанию приемов. Может составляться как на специальном бланке технолого-нормировочной карты, так и на основе маршрутной карты. Учитывая, что дополнительные графы для составления ТНК в МК не требуются, процесс рекомендуется разрабатывать на маршрутной карте (МК/ТНК).
При применении форм маршрутных карт (МК), выполняющих функции других видов документов, их следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. При этом в графе28 блока Б6 основной надписи, выполненной по ГОСТ 3.1103—82, следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функцию которого выполняет МК. Например, МК/КТПР, МК/КТПД, МК/КТТПО и т.д. ТНК применяется при нормировании технологических процессов в массовом и серийном типах производства и не зависит от технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта.
Правила записи информации о трудозатратах:
Информацию о трудозатратах применяют в документах на процессы (МК, КТП, КТТП и т.п.) и операции.
Кроме указанных документов, исходная информация о нормировании труда исполнителей, участвующих в выполнении технологического процесса, содержится в технико-нормировочных картах.
В документах на процессы указывают полную информацию по трудозатратам на операции, которую рассчитывают по соответствующим технико-нормировочным и хронометражным картам, а также по расчетным данным, содержащимся в ОК.
Заполнение соответствующих граф, содержащих данные по трудозатратам в документах, предусматривающих внесение указанной информации, следует выполнять согласно существующим правилам заполнения по НД.
В документах на операцию указывают основные данные по расчету на операцию. В отличие от сводных документов на процесс они не содержат данных по степени механизации (СМ); обозначению или наименованию профессии (ПРОФ); разряду исполнителей (Р); условиям труда (УТ); количеству исполнителей, участвующих в выполнении операции (КР); единице нормирования (ЕН); коэффициенту штучного времени (Кшт.) и объему партии (ОП).
Основными документами, предусматривающими возможность машинной обработки информации по трудозатратам, являются документы на процессы.
Ответственность по расчету трудозатрат и заполнению соответствующих граф в документах устанавливается по усмотрению организации — разработчика документов.
В условиях планомерного снижения данных по трудозатратам без изменений сущности процесса, а также при автоматизированной разработке документов допускается в документы на процесс их не вносить, а указывать в дополнительно вводимый в комплект документ МК/ТНК, КТП/ТНК и т.п.
Указанный документ должен иметь обозначение ТНК и располагаться после сводного документа на процесс.
Соответствующую ссылку на его обозначение следует выполнять в МК(КТП, КТТП. ) к любой первой операции в графе "Обозначение документа" (после ВО, КК, ВУД).
Бланки используемые для оформления МК/ТНК приведены на рис. 5.1; рис. 5.2
Рисунок5.1 Технико-нормировочная карта
(первый или заглавный лист)
Рисунок5.2 Технико-нормировочная карта
Порядок выполнения
1. Описать назначение технолого-нормировочной карты (ТНК).
2. Правила записи информации о трудозатратах.
3. Заполнить технолого-нормировочную карту на примере демонтажа валика гидравлического гасителя колебаний (Допускается оформление карты на любую другую тему, связанную с ремонтной тематикой, железнодорожного транспорта, выданную преподавателем).
Содержание отчета
1. Поясните сущность и предназначение карты технологического процесса ремонта.
2. Поясните правила оформления карты технологического процесса ремонта.
3. Поясните для описания содержания процесса (операций) каких видов информации применяются ТНК.
Контрольные вопросы
1. Допускается ли применять ТНК при нормировании труда в единичном производстве?
2. Зависит ли ТНК от технологических методов обработки, изготовления, контроля и ремонта?
3. Поясните, в соответствии с какими правилами, хранят ТНК на предприятии (организации)?
4. Поясните, согласно каким документам на процессы рассчитывают информацию по трудозатратам на операции?
5. Укажите, в каких документах содержится исходная информация о нормировании труда исполнителей, участвующих в выполнении технологического процесса?
6. При составлении ТНК в документах на операцию указывают основные данные по расчету на операцию. Каких данных они не содержат в отличие от сводных документов на процесс?
7. Кто несёт ответственность по расчету трудозатрат и заполнению соответствующих граф в документах при составлении ТНК?
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: