V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:
- наименование или товарный знак изготовителя;
- условный проход, мм;
- условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
- направление потока среды;
- марку материала корпуса.
5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.
5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.
5.3. Манометры
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
- просрочен срок поверки;
- стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.
5.4. Приборы для измерения температуры
5.4.1. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспорте сосуда или в руководстве по эксплуатации.
5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
5.5.1. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
5.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:
- пружинные предохранительные клапаны;
- рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
- импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
- предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);
- другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.
Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.
5.5.3. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
5.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.
5.5.5. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.
5.5.6. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
5.5.7. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
5.5.8. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.
5.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ), на 15 % — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2 ) и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ).
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25 % рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
5.5.10. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с НД.
5.5.11. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
5.5.12. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.
Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.
5.5.13. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
5.5.14. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
5.5.15. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.
При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 5.5.9 Правил.
5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.
Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
5.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
- вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;
- перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;
- параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
- на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
5.5.18. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.
- наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;
- номер партии мембран;
- тип мембран;
- условный диаметр;
- рабочий диаметр;
- материал;
- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С.
Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).
5.5.19. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.
- наименование и адрес изготовителя;
- номер партии мембран;
- тип мембран;
- условный диаметр;
- рабочий диаметр;
- материал;
- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С;
- количество мембран в партии;
- наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;
- наименование организации, по техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;
- гарантийные обязательства организации-изготовителя;
- порядок допуска мембран к эксплуатации;
- образец журнала эксплуатации мембран.
Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.
К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.
5.5.20. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.
Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом.
5.5.21. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном им порядке.
5.5.22. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
5.5.23. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).
5.5.24. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
5.5.25. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
5.6. Указатели уровня жидкости
5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
© 2007–2023 «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.
ГОСТ Р 59374.2-2021
Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 2. Устройства предохранительные с разрывной мембраной
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Устанавливает требования к предохранительным устройствам с разрывной мембраной. Он включает требования к проектированию, изготовлению, контролю, испытаниям, сертификации, маркировке и упаковке
| Дата введения | 01.01.2022 |
|---|---|
| Актуализация | 01.01.2022 |
Этот ГОСТ находится в:
- Раздел Общероссийский классификатор стандартов
- Раздел Охрана окружающей среды, защита человека от воздействия окружающей среды. Безопасность
- Раздел Защита от избыточного давления
- Раздел Общероссийский классификатор стандартов
- Раздел Строительные материалы и строительство
- Раздел Установки в зданиях
- Раздел Вентиляционные системы и системы кондиционирования воздуха
Safety devices for protection against excessive pressure. Part 2. Bursting disc safety devices
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР
59374.2—
(ИСО 4126-2:2018)
УСТРОЙСТВА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
Часть 2
Устройства предохранительные с разрывной мембраной
(ISO 4126-2:2018, MOD)
Российский институт стандартизации 2021
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российский институт стандартизации» (ФГБУ «РСТ») и Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2021 г. № 684-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4126-2:2018 «Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления. Часть 2. Устройства предохранительные с разрывной мембраной» (ISO 4126-2:2018 «Safety devices for protection against excessive pressure — Part 2: Bursting disc safety devices». MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам. использованным в качестве ссылочных в применяемом стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
©ISO. 2018 ©Оформление. ФГБУ «РСТ». 2021
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии И
Рисунок 4 — Конструкции разрывных графитовых моноблочных мембран
Способность удерживать давление графитовых моноблочных разрывных мембран определяют одним из методов, приведенных в 6.1.1.
Примечание — Для такой конструкции разрывной мембраны из графитового моноблока диаметр нижнего трубопровода, примыкающего к разрывной мембране, в соответствии с рекомендациями изготовителя. Обычно этот диаметр больше внутреннего диаметра углубления в мембране:
с) плоская покрытая канавками: разрывная мембрана этого типа должна иметь два или более слоев. По меньшей мере, один из слоев должен иметь прорези или насечки для уменьшения его прочности и обеспечения доступа разрывного давления ко всем слоям. В зависимости от конструкции может возникнуть необходимость использования разрывной мембраны в сочетании с ее держателем.
5.4 Другие типы и конструкции
Разрешается применять другие типы и другие конструкции разрывных мембран при условии, что они соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6 Держатели разрывных мембран
6.1.1 Способность выдерживать давление
Способность удерживать разрывную мембрану под давлением определяется:
a) расчетом в целом в соответствии с правилами проектирования фланцевых соединений или другими установленными разработчиком (изготовителем) методами проектирования;
b) методом экспериментального проектирования, примененным разработчиком (изготовителем), выполненным на опытных образцах или на типовых образцах в соответствии с 14.1.
6.1.2 Другие требования к конструкции
Конструкция держателя разрывной мембраны должна обеспечивать:
a) точное позиционирование разрывной мембраны в сборе:
b) установку узла разрывной мембраны, где это применимо, только в правильном направлении;
c) способность прикладывать или передавать зажимающую нагрузку, соответствующую конкретной сборке разрывной мембраны.
d) правильную установку опоры противодавления (см. раздел 7), при необходимости;
e) защиту от давления при определенных условиях эксплуатации при условии установки в соответствии с инструкциями изготовителя;
0 положение любых отверстий для винтов предварительной сборки совместимо с указанными в ЭД прокладками, устанавливаемыми между держателем разрывной мембраны и монтажными фланцами;
g) правильное присоединение к системе подачи давления, учитывая направление подачи среды;
h) возможность применения для указанных условий эксплуатации;
i) правильное функционирование разрывной мембраны в сборе.
Держатель разрывной мембраны должен быть спроектирован таким образом, чтобы во время установки и демонтажа обеспечивалась защита узла разрывной мембраны.
Для куполообразных разрывных мембран защита узла во время установки и демонтажа может быть достигнута в том случае, если купол не выступает за держатель разрывной мембраны. Другие методы могут использоваться при условии согласования изготовителя и заказчика.
Тип держателя разрывной мембраны должен соответствовать конкретному типу разрывной мембраны и должен применяться по назначению.
Держатели разрывных мембран включают следующие типы:
а) вставка (капсула): держатели вкладыша (разрывной капсулы) должны иметь входной и выходной элементы с крепежом или без него и должны устанавливаться в крепежном фланце (см. рисунок 5).
Рисунок 5 — Типовая вставка/держа гель капсулы разрывной мембраны
Ь) полнопрофильный фланец: полноповерхностные держатели разрывных мембран, должны иметь входной и выходной элементы с крепежными элементами или без них и отверстия/пазы. соответствующие болтовому соединению установочного фланца (см. рисунок 6).
Примечание — Наружный диаметр разрывной мембраны обычно совпадает с наружным диаметром монтажных фланцев.
Рисунок 6 — Типовой держатель разрывной мембраны с фланцем с полной уплотнительной поверхностью
с) штуцер: держатели разрывных мембран в виде штуцера должны иметь входной и выходной элементы, соединенные соединительной гайкой (см. рисунок 7);
1 — тушитель на выходе (при необходимости>
Рисунок 7 — Типовые держатели разрывных мембран в виде штуцера
d) пробка с резьбой: держатели разрывной мембраны в виде пробки с резьбой должны иметь входной и выходной элементы, которые соединены друг с другом резьбой. Выпускной элемент может быть выполнен в виде глушителя (см. рисунок 8):
Рисунок 8 — Типовые держатели разрывных мембран в виде резьбовой пробки
е) другие типы: допускаются другие типы держателей разрывных мембран при условии, что они соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Для держателей разрывной мембраны, устанавливаемых между установочными фланцами, например типа вставка (капсула) и фланец с полной уплотнительной поверхностью, обработка поверхности держателя разрывной мембраны должна быть совместима с размерами уплотнительной поверхности ответных фланцев трубопровода заказчика.
Для других типов см. 6.2 в), тип присоединения к трубопроводу (резьбовое, под приварку, по заказу и т. д.) — в соответствии с требованиями заказчика.
7 Опора противодавления
7.1 Общие положения
Если в процессе эксплуатации разрывная мембрана подвергается противодавлению, которое она не способна выдержать, то в конструкции должна быть предусмотрена опора противодавления.
Опора противодавления должна поставляться изготовителем и быть постоянно прикрепленной к разрывной мембране или частью предохранительного устройства с разрывной мембраной, которое гарантирует, что опора противодавления может быть установлена только на правильной стороне разрывной мембраны.
Опора противодавления не должна иметь заусенцев или подобных дефектов, которые могут привести к неправильной работе разрывной мембраны.
7.2 Открывающаяся опора противодавления
Открывающаяся опора противодавления должна плотно прилегать к разрывной мембране и обеспечивать ее надлежащую поддержку. Опора должна быть спроектирована таким образом, чтобы давление в системе передавалось на разрывную мембрану.
При разрушении разрывной мембраны опора противодавления должна открываться, когда на нее воздействует давление, не превышающее указанное минимальное разрывное давление или указанное разрывное давление минус отрицательный допуск при соответствующей температуре.
7.3 Неоткрывающиеся опоры противодавления
Неоткрывающаяся опора противодавления должна плотно прилегать к разрывной мембране и оказывать ей адекватную поддержку. В опоре должны быть выполнены отверстия, позволяющие сливать жидкость.
8 Теплозащитные экраны
Теплозащитные экраны должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы снизить температуру рабочей среды, воздействующую на разрывную мембрану, чтобы избежать неправильного ее функционирования. Они должны применяться по требованию заказчика и должны поставляться изготовителем.
9 Кольца жесткости
Кольца жесткости должны обеспечивать усиление и защиту посадочной области разрывной мембраны. не мешая правильному функционированию разрывной мембраны. Кольца должны быть постоянно прикреплены к разрывной мембране.
10 Прокладки и уплотнения
Прокладки и уплотнения, являющиеся частью предохранительного устройства с разрывной мембраной. должны соответствовать химическим, термическим и механическим требованиям эксплуатации (см. 4.1).
Применение, тип. материал деталей (см. 4.2) и размеры должны соответствовать КД.
Рекомендации по выбору типа уплотнительной поверхности фланцев арматуры в зависимости от содержания в рабочей среде токсичных (вредных) и пожаровзрывооласных веществ приведены в ГОСТ 33259.
11 Монтаж предохранительных устройств с разрывной мембраной
11.1 Общие положения
Инструкции по монтажу, установке, использованию и техническому обслуживанию предохранительного устройства с разрывной мембраной изготовитель указывает в ЭД.
Требования к монтажу предохранительных устройств с разрывной мембраной зависят от следующего:
a) узел разрывной мембраны крепится в держателе разрывной мембраны таким образом, чтобы его можно было легко заменить (см. 11.2);
b) узел разрывной мембраны постоянно удерживается в держателе разрывной мембраны, как единое целое (см. 11.3).
11.2 Предохранительные устройства с разрывной мембраной со сменными узлами
Предохранительное устройство с разрывной мембраной должно быть сконструировано таким образом. чтобы после первоначальной сборки узла разрывной мембраны в держателе разрывной мембраны его можно было легко демонтировать, установить сменный узел разрывной мембраны и затем снова собрать.
Узлы предохранительного устройства с разрывной мембраной могут быть собраны изготовителем или заказчиком. Способность держателя разрывной мембраны и узла разрывной мембраны выдерживать давление должна проверяться в соответствии с 6.1.1.
Перед сборкой необходимо проверить маркировку (обозначение изделия) изготовителя — держателя разрывной мембраны, отмеченную в документации разрывной мембраны, чтобы убедиться, что она совпадает с указанной на держателе разрывной мембраны (см. раздел 17).
Рабочие характеристики предохранительного устройства с разрывной мембраной обеспечивают взаимодействием его узлов и деталей, которые должны быть собраны в соответствии с РЭ.
11.3 Предохранительные устройства с разрывной мембраной с несменными узлами
Предохранительные устройства с разрывной мембраной этого типа должны быть собраны изготовителем.
Узлы и детали должны быть соединены между собой с помощью сварки, обжима, адгезии или другого процесса, обеспечивающего прочное постоянное соединение. Соединительные материалы, такие как сварочные материалы, паяльные материалы, припои, клеи и цементы, должны быть совместимы с материалами соединяемых узлов и деталей и быть пригодными для условий эксплуатации. Соединения должны выполняться квалифицированным персоналом с использованием утвержденных процедур. Готовое соединение должно образовывать эффективное уплотнение и защитную оболочку при установке.
Предохранительные устройства с разрывной мембраной с несменными узлами разрывной мембраны должны изготавливаться как партия, причем разрывные мембраны изготавливают из одной и той же партии материала.
Испытания и маркировка должны соответствовать разделам 14 и 17.
12 Требования к разрывному давлению
Разрывное давление должно быть выражено следующим образом (см. рисунок 9):
a) заданием максимального давления разрыва и минимального давления разрыва с соответствующей температурой (см. рисунок 9, а));
b) заданием давления разрыва и допуска на рабочие характеристики при соответствующей температуре (см. рисунок 9. Ь)).
Мешме*чьД гуд» дкжлюш рерьие
Темно ОЛр^АЛЙННОЙ Мв*- J,
twiwai деалвнио ржи
ралмаде разрыве см. 3.1.15 [^>
Точно огродаленное ш» ыфпыюе рмрои»
При греем iuww шмн№- v нога дилання реарьам ием-должно лопнуть в л«-Сой точи ■ грвдатх догтусаа
мш мильный предел дмн лвнияреэрыи
ГЧбснод давление см. 3.1,1В
шафрана останется иерчру-шонной
а) Максимальное давление разрыва и минимальное давление разрыва с соответствующей температурой Мешемш IIЛ гредал даелиошре^ь— зС1.1 Р8
Точно сиродслонггэе м«л-OMMTbHfM flUIMM рм-рьиа
ммюшя рвтремв см. 3.1.15
Точно олродепан но* жт-И*паж» даалонмв ДОршв см. 8.1.11
При греем иен ни иинмшъ-нот двалмем разрыве мембран домне лопнуть » любой TW н гредожх допуска
Мм 1яиалыый предал дм-ланнярарым
Рабочее даепаниа им. 3.1 Лв
МомОренв остаются нерамру-шанноА
Ь) Давление разрыва и допуск давления разрыва при соответствующей температуре Рисунок 9 — Методы определения разрывного давления
13 Проверка изготовителем
Проверку узлов и деталей в процессе изготовления проводят в соответствии с требованиями КД изготовителя и ГОСТ 15.309.
По завершении изготовления все узлы и детали должны быть визуально проверены на наличие дефектов. Любые узлы и детали, имеющие дефекты, которые могут привести к неправильной работе, должны быть исправлены или утилизированы.
В процессе изготовления и приемки должны быть проведены следующие виды контроля:
Входному контролю должны подвергаться материалы и покупные изделия. Входной контроль необходимо проводить в соотвепютвии с требованиями изготовителя.
При операционном контроле необходимо проверять:
— качество и соответствие материалов требованиям КД:
— качество подготовки поверхностей:
— шероховатость механически обработанных поверхностей:
— качество сварных соединений (при их наличии):
— массу предохранительного устройства.
Изготовленные предохранительные устройства изготовитель должен подвергать приемосдаточным испытаниям. Объем испытаний — по разделу 14.
14 Процедуры испытаний
14.1 Общие положения
В случаях, когда требуется проверка величины давления для держателей разрывных мембран согласно 6.1.1, Ь), должны быть соблюдены требования, описанные в 14.2.
Проверку указанных требований к разрывному давлению разрывной мембраны или предохранительных устройств с разрывной мембраной с несменными узлами разрывной мембраны следует выполнять в соответствии с 14.3.
Дополнительные требования к испытаниям, обусловленные конкретными требованиями эксплуатации. могут при необходимости указываться заказчиком (см. 14.4 и 14.5).
Изготовитель должен подвергнуть держатель разрывной мембраны гидростатическому испытанию под давлением.
Испытательная среда — вода. Допускается применять другие несжимаемые среды при соблюдении мер безопасности.
Испытаниям подвергают держатель разрывной мембраны на уровне узлов или в полностью собранном изделии.
При опрессовке полностью собранного держателя разрывной мембраны, он должен быть собран с использованием уплотнительного устройства взамен разрывной мембраны.
Для предохранительных устройств с разрывной мембраной с несменными узлами разрывной мембраны испытательное давление должно применяться без создания перепада давления на разрывной мембране во избежание повреждения.
Испытания проводят при установившемся давлении в течение времени, достаточного для выдержки и осмотра. Изделие считается выдержавшим испытания, если при визуальном контроле после испытаний не обнаружено механических разрушений, видимых остаточных деформаций, а также не обнаружено утечек или «потений» (появления нестекающих капель).
Любой держатель разрывной мембраны с признаками утечки или постоянной деформации должен быть забракован.
14.3 Испытание на разрыв
14.3.1 Общие положения
Количество разрывных мембран или предохранительных устройств с разрывными мембранами с несменными узлами разрывных мембран нужно выбирать случайным образом из каждой партии (см. таблицу 1) и подвергать испытаниям на разрыв в соответствии с 14.3.2—14.3.4 для проверки того, что разрывное давление соответствует заданным требованиям.
Таблица 1 — Количество разрывных мембран или предохранительных устройств с разрывными мембранами с несменными узлами разрывных мембран, подлежащих проверке
Общее количество изделий в партии, шт.
Количество изделий, подлежащих проверке шт.
От 10 до 15 в ключ.
От 16 до 30 в ключ.
От 31 до 100 включ.
От 101 до 250 включ.
4 % от партии, но не менее 6
От 251 до 999 включ.
3 % от партии, но не менее 10
От 1000 и болев
При испытаниях на разрыв, проводимых во время изготовления партии разрывных мембран или предохранительных устройств с разрывными мембранами с несменными узлами разрывных мембран, забракованные и испытанные мембраны не должны рассматриваться как часть партии.
14.3.2 Температура эксплуатации в диапазоне от 15 °С до 30 °С
Разрывные мембраны или предохранительные устройства с разрывными мембранами с несменными узлами (количество в соответствии с таблицей 1) должны быть испытаны при температуре в диапазоне от 15 в С до 30 °С.
14.3.3 Температура эксплуатации выше или ниже диапазона от 15 °С до 30 °С
14.3.3.1 Количество разрывных мембран или предохранительных устройств с разрывными мембранами с несменными узлами в соответствии с таблицей 1 должны быть испытаны при соответствующей температуре эксплуатации.
14.3.3.2 В качестве альтернативы, по согласованию между заказчиком и изготовителем, испытания могут быть проведены при температуре испытания в диапазоне от 15 °С до 30 °С включительно, при условии выполнения следующих требований:
a) связь между давлением разрыва при температуре испытаний и давлением разрыва при температуре эксплуатации определяется из подтвержденных данных испытаний на разрыв, полученных изготовителем;
b) соотношение (используемое для установления давления в диапазоне температур от 15 °С до 30 °С) зависит от типа разрывной мембраны, партии материала и соответствует одному и тому же номинальному диаметру.
Количество изделий, подвергаемых испытаниям, определяют по таблице 1.
Ссылка изготовителя на данные испытаний на разрыв, используемые для установления давления разрыва, должна быть зафиксирована в ПС (см. раздел 15).
14.3.4 Процедура испытания на разрыв
14.3.4.1 Разрывные мембраны должны быть испытаны в держателе разрывной мембраны или в испытательной матрице, идентичной по размеру и конфигурации отверстия с держателем разрывной мембраны, в котором должна быть установлена разрывная мембрана.
14.3.4.2 При испытании разрывных мембран с обратным куполом испытательная система должна обладать достаточной пропускной способностью для обеспечения переворачивания и разрывания разрывной мембраны (с учетом 14.3.4.7).
14.3.4.3 Зажимная нагрузка должна быть приложена в соответствии с инструкциями изготовителя по установке разрывной мембраны, подлежащей испытанию, в соответствии с РЭ.
14.3.4.4 Испытательная установка должна быть оснащена калиброванными (поверенными) измерительными и индикаторными приборами, которые отвечают требованиям, предъявляемым к аттестационным испытаниям, указанным для разрывной мембраны или предохранительного устройства с разрывной мембраной с несменной разрывной мембраной.
14.3.4.5 Средства измерения давления должны быть расположены как можно ближе к держателю разрывной мембраны или входу в испытательную матрицу и подсоединены таким образом, чтобы минимизировать падение давления.
14.3.4.6 Разрывную мембрану и ее держатель (или испытательную матрицу) испытывают при соответствующей температуре в течение достаточного времени, чтобы температура стабилизировалась
перед выполнением контрольного срабатывания. Соответствующая температура должна поддерживаться на протяжении всего испытания.
14.3.4.7 При испытании одной разрывной мембраны или предохранительного устройства с разрывной мембраной с установленными несменными узлами давление на входе должно быть увеличено до 90 % от заданного минимального разрывного давления за время не менее 5 с. После этого давление на входе увеличивают с линейной скоростью, что позволяет точно фиксировать наименьшее градуирование манометра, но не более чем за 120 с. пока не разрушится разрывная мембрана. Изготовитель по согласованию с заказчиком может изменять процедуры испытаний, которые могут отличаться от вышеперечисленных. Разрывное давление и любые другие соответствующие характеристики должны фиксироваться.
14.3.4.8 Если давление разрыва не соответствует заданным давлениям разрыва (см. раздел 12). партия должна быть забракована.
14.3.4.9 При проведении испытаний должны соблюдаться соответствующие меры безопасности.
14.4 Проверка на герметичность
14.4.1 Общие положения
При необходимости изготовитель должен подвергнуть предохранительное устройство с разрывной мембраной испытанию на герметичность, чтобы обнаружить любую утечку через разрывную мембрану и/или утечку через предохранительное устройство с разрывной мембраной в окружающую среду. Изготовитель должен указать метод проведения испытания на герметичность, количество проверяемых предохранительных устройств с разрывной мембраной и критерии оценки. Испытание проводят в соответствии с ТУ или ПМ.
14.4.2 Допустимая утечка (приемлемая скорость утечки)
Допустимая (максимальная) скорость утечки должна быть указана заказчиком и не должна превышать разрешенную соответствующими требованиями или стандартами.
14.5 Неразрушающий контроль
Узлы и детали, подвергаемые норазрушающему контролю, должны быть проверены изготовителем в соответствии с указанным методом, количеством проверяемых узлов и деталей и критериями оценки результатов.
15 Требования к эксплуатационной документации
Изготовителем должна быть разработана ЭД: ПС и РЭ по ГОСТ Р 2.610. обоснование безопасности (ОБ) по ГОСТ 33855.
Изготовитель должен оформить ПС для каждой партии или части партии разрывных мембран или предохранительных устройств с разрывными мембранами с несменными узлами разрывных мембран с указанием того, что они были изготовлены и испытаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
ПС должен содержать следующую информацию:
a) наименование изготовителя и (или) товарный знак;
b) обозначение изделия;
c) номинальный диаметр (DN по ГОСТ 28338):
d) заданное максимальное разрывное давлоние и заданное минимальное разрывное давление при соответствующей температуре, с указанием единиц измерения, или указанное допустимое давление разрыва и рабочие характеристики при соответствующей температуре с указанием единиц измерения;
e) при испытании в соответствии с 14.3.3.2 информация учитывает условия испытания;
0 при испытаниях в соответствии с 14.3.3.2 ссылку на протокол проведенных изготовителем испытаний на разрыв, используемых для определения давления разрыва;
д) фактическое давление разрыва и фактические температуры, зарегистрированные в ходе испытаний;
h) материал разрывной мембраны и поставляемых изделий и запасных частей (в случае пропитанного графита должен быть указан тип пропитки);
i) идентификационный знак изготовителя;
k) ссылку на настоящий стандарт ГОСТ Р 59374.2;
l) результаты испытаний на утечку, неразрушающий контроль и т. д„ в случае проведения испытаний:
т) информация в соответствии с 17.6. где это применимо.
К ПС на предохранительное устройство должны быть приложены.
— документы (сертификат или декларация), подтверждающие соответствие предохранительного устройства [1] и [2]:
— расчет на прочность:
— РЭ с инструкцией по сборке и установке.
ЭД по согласованию с заказчиком может быть передана на электронном носителе.
16 Обозначение продукции
Следующие минимальные данные должны быть сообщены разработчику (изготовителю):
a) обозначение изделия;
b) номинальный диаметр DN по ГОСТ 28338;
c) номинальное давление PN;
d) материал для деталей устройства;
e) заданное максимальное разрывное давление и заданное минимальное разрывное давление при соответствующей температуре, с указанием единиц измерения, или заданное допустимое давление разрыва и его допуск с соответствующей температурой, с указанием единиц измерения;
О количество узлов разрывной мембраны, которое должно быть поставлено заказчику:
д) особые требования в дополнение к тем. которые указаны в настоящем стандарте, например испытания, маркировка, упаковка, сертификация и т. д.
17 Маркировка
17.1 Общие положения
Маркировка предохранительных устройств с разрывной мембраной должна соответствовать 17.2. 17.3. 17.4 и 17.5, 17.6. Где это практически возможно, маркировка должна быть постоянной и такой, чтобы она была видна после установки.
17.2 Разрывные мембраны или узлы разрывных мембран
Каждая разрывная мембрана или узел разрывной мембраны должны быть маркированы предпочтительно на табличке (бирке), прикрепленной к разрывной мембране или узлу разрывной мембраны.
Маркировка должна включать следующее:
a) наименование изготовителя и (или) товарный знак;
b) обозначение изделия;
c) номинальный диаметр DN;
d) марку материала;
е) заданное максимальное разрывное давление и заданное минимальное разрывное давление при соответствующей температуре, с указанием единиц измерения, или допуск давления разрыва и рабочих характеристик с единицами измерения температуры;
О указание направления подачи рабочей среды;
д) ссылку на настоящий стандарт. ГОСТ Р 59374.2:
i) обозначение держателя разрывной мембраны, в который должен быть установлен узел разрывной мембраны/разрывная мембрана (кроме случаев, когда отдельные держатели но требуются);
j) область разрыва, учитывающая любые элементы ограничения, постоянно прикрепленные к разрывной мембране, например неоткрывающаяся опора противодавления;
k) дату изготовления.
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины, определения и сокращения. 2
4.1 Выбор материалов. 5
4.2 Характеристики материала. 5
4.3 Защита от коррозии. 5
5 Типы разрывных мембран. 5
5.1 Обычные куполообразные разрывные мембраны (прямого действия). 5
5.2 Разрывные мембраны с обратным куполом (обратного действия) . 6
5.3 Плоские разрывные мембраны. 6
5.4 Другие типы и конструкции. 7
6 Держатели разрывных мембран. 7
6.1 Конструкция. 7
6.3 Соединения. 9
7 Опора противодавления. 10
7.1 Общие положения. 10
7.2 Открывающиеся опоры противодавления. 10
7.3 Неоткрывающиеся опоры противодавления. 10
8 Теплозащитные экраны. 10
9 Кольца жесткости. 10
10 Прокладки и уплотнения. 10
11 Монтаж предохранительных устройств с разрывной мембраной. 10
11.1 Общие положения. 10
11.2 Предохранительные устройства с разрывной мембраной со сменными узлами разрывной
11.3 Предохранительные устройства с разрывной мембраной с несменными узлами разрывной
12 Требования к разрывному давлению. 11
13 Проверка изготовителем. 12
14 Процедуры испытаний. 13
14.1 Общие положения . 13
14.2 Опрессовка. 13
14.3 Испытание на разрыв. 13
14.4 Проверка на герметичность. 15
14.5 Неразрушающий контроль. 15
15 Требования к эксплуатационной документации. 15
16 Обозначение продукции . 16
17 Маркировка . 16
17.1 Общие положения . 16
17.2 Разрывные мембраны или узлы разрывных мембран. 16
17.3 Держатели разрывной мембраны. 17
17.4 Предохранительные устройства с разрывной мембраной с несменными узлами разрывной
17.5 Вспомогательные устройства . 17
17.6 Отсутствие маркировки . 17
18 Упаковка и хранение . 18
Приложение А (справочное) Упаковка, маркировка, инструкция по монтажу и документация . 19
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных
стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных
в примененном международном стандарте. 20
17.3 Держатели разрывной мембраны
Каждый держатель разрывной мембраны должен иметь маркировку на внешнем ободе или на идентификационной табличке, прочно прикрепленной к внешнему ободу.
Маркировка должна включать следующее:
a) наименование изготовителя и (или) товарный знак;
b) обозначение держателя разрывной мембраны изготовителя;
c) номинальный диаметр DN,
d) номинальное давление PN:
e) марку материала;
0 указание направления подачи рабочей среды;
д) ссылку на настоящий стандарт. ГОСТ Р 59374.2;
h) проходную площадь держателя, когда она меньше, чем проходная площадь узла разрывной мембраны:
i) дату изготовления.
17.4 Предохранительные устройства с разрывной мембраной с несменными узлами разрывной мембраны
Каждое предохранительное устройство с разрывной мембраной с несменным узлом разрывной мембраны должно иметь внешнюю маркировку со следующей информацией:
a) наименование изготовителя и (или) товарный знак;
b) обозначение изделия:
c) номинальный диаметр DN:
d) номинальное давление PN:
е) марка материала разрывной мембраны и держателя разрывной мембраны:
0 заданное максимальное разрывное давление и заданное минимальное разрывное давление при соответствующей температуре, с указанием единиц измерения, или допуск давления разрыва и рабочих характеристик с единицами измерения температуры;
д) указание направления подачи рабочей среды.
h) ссылка на настоящий стандарт. ГОСТ Р 59374.2:
j) область разрыва, учитывающая любые элементы ограничения, постоянно прикрепленные к разрывной мембране, например, не открывающаяся опора противодавления;
k) дата изготовления.
17.5 Вспомогательные устройства
Вспомогательные устройства, например негерметичные опоры противодавления, теплозащитные экраны и др.. которые могут поставляться отдельно от предохранительного устройства с разрывной мембраной, должны иметь следующую информацию:
a) наименование изготовителя и (или) товарный знак;
b) обозначение изделия:
c) марка материала;
d) направление потока, при необходимости;
е) ссылка на настоящий стандарт. ГОСТ Р 59374.2:
0 дата изготовления.
17.6 Отсутствие маркировки
Если размер и форма не позволяют нанести все требуемые данные маркировки, должно быть выполнено столько требований к маркировке, сколько возможно.
Маркировка должна всегда включать ссылочный номер, который связывает данный элемент с ПС (см. 15. т)) или документ, который содержит информацию, опущенную в требованиях к маркировке.
Предоставление незакрепленных идентификационных табличек, этикеток и т. п. далее должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.
Введение
Настоящий стандарт входит в серию стандартов «Устройства предохранительные для защиты от избыточного давления» состоящую из следующих частей:
— Часть 1. Предохранительные клапаны;
— Часть 2. Устройства предохранительные с разрывной мембраной;
— Часть 3. Предохранительные клапаны и предохранительные устройства с разрывной мембраной в сочетании;
— Часть 4. Управляемые предохранительные клапаны;
— Часть 5. Регулируемые системы защиты для ограничения давления (CSPRS);
— Часть 6. Применение, подбор и установка защитных устройств с разрывной мембраной;
— Часть 7. Общие данные;
— Часть 9. Применение и установка предохранительных устройств, за исключением автономных устройств с разрывной мембраной;
— Часть 10. Размеры предохранительных клапанов для газового/жидкого двухфазного потока;
— Часть 11. Испытание по определению пропускной способности.
Предохранительное устройство с разрывной мембраной представляет собой устройство для сброса давления разового действия, используемое для защиты оборудования от избыточного давления н/или избыточного вакуума, такое как сосуды под давлением, трубопроводы, газовые баллоны или другие емкости.
Под предохранительным устройством с разрывной мембраной обычно понимают совокупность компонентов, включающих разрывную мембрану, держатель разрывной мембраны и. при необходимости. другие узлы, такие как опоры противодавления, кольца жесткости и т. д.
Разрывная мембрана является чувствительной к давлению частью предохранительного устройства. Устройство предназначено для разрыва при превышении давления над указанным значением. Существует много различных типов предохранительных устройств с разрывной мембраной, изготовленных из коррозионно-стойких материалов, как металлических, так и неметаллических, для охвата широкого диапазона номинальных диаметров, давлений разрыва и температур.
ГОСТ Р 59374.2-2021 (ИСО 4126-2:2018)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УСТРОЙСТВА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ
Устройства предохранительные с разрывной мембраной
Safety devices for protection against excessive pressure. Part 2. Bursting disc safety devices
Дата введения — 2022—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к предохранительным устройствам с разрывной мембраной. Он включает требования к проектированию, изготовлению, контролю, испытаниям, сертификации. маркировке и упаковке.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.2.063 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.085 Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство СРПП. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 28338 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды.
ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 33855 Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который
дана датированная ссыпка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.2.085. ГОСТ 24856. а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 предохранительное устройство с разрывной мембраной (bursting disc safety device): Предохранительное устройство сброса давления разового действия, состоящее из разрывной предохранительной мембраны и узла ее крепления в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс рабочей среды при давлении срабатывания
3.1.2 разрывная мембрана в сборе (bursting disc assembly): Разрывная мембрана в комплекте со всеми ее деталями, установленная в узле крепления разрывной мембраны для выполнения необходимой функции.
3.1.3 разрывная [предохранительная] мембрана (МП) (bursting disc): Сдерживающий давление и чувствительный к давлению компонент предохранительного устройства с разрывной мембраной.
3.1.4 держатель [зажимающие элементы] разрывной мембраны (bursting disc holder): Часть предохранительного устройства с разрывной мембраной, которая удерживает сборку разрывной мембраны в необходимом положении
3.1.5 обычная куполообразная разрывная мембрана (conventional domed bursting disc): Разрывная мембрана, выполненная в виде купола в направлении давления разрыва.
1 Разрывно© давление прикладывается к вогнутой стороне разрывной мембраны (см. рисунок 1).
2 Также называется разрывной мембраной прямого действия.
I — плоская опора. 2 — угловая опора; 3 — направление потока Рисунок 1 — Обычная куполообразная разрывная мембрана (прямого действия)
3.1.6 разрывная мембрана с прорезями (slotted lined bursting disc): Мембрана, состоящая из двух или более слоев, причем, по меньшей мере, один из которых имеет надрезы или щели для контроля давления разрыва.
3.1.7 разрывная мембрана с обратным куполом (хлопающая мембрана; (MX) мембрана обратного действия) (reverse domed bursting disc): Разрывная мембрана, выпуклый элемент которой установлен против направления давления разрыва (разрывное давление приложено к выпуклой стороне разрывной мембраны).
1 Разрывное давление прикладывается к выпуклой стороне разрывной мембраны (см. рисунок 2).
2 Также называется разрывной мембраной обратного действия.
1 — направление потока
Рисунок 2 — Разрывная мембрана с обратным куполом (обратного действия)
3.1.8 плоская разрывная мембрана (flat bursting disc): Разрывная мембрана, имеющая один или несколько слоев, является плоской при установке и изготавливаемая из пластичного или хрупкого материала.
3.1.9 графитовая разрывная мембрана (graphite bursting disc): Разрывная мембрана, изготовленная из графита, пропитанного графита, гибкого графита или графитового композита и предназначенная для разрыва из-за изгибающих или сдвигающих сил.
Примечание — Применяют следующие определения материала:
a) графит: кристаллическая форма элемента углерода;
b) пропитанный графит: графит, в котором открытая пористость пропитана наполнителем;
c) гибкий графит: графитовая структура, образованная сжатием термически отслоившегося графита интер-калироеаиного соединения:
d) графитовый композит: состоит из двух или более различных материалов и имеет свойства, отличные от отдельных материалов и в которых доля графита составляет более 50 % по массе.
3.1.10 разрывное давление (давление срабатывания) (bursting pressure): Значение перепада давления между входной и выходной сторонами разрывной мембраны, при котором происходит разрушение мембраны.
3.1.11 заданное разрывное давление (заданное давление срабатывания) (specified bursting pressure): Разрывное давление, указанное в ЭД с учетом температуры рабочей среды и определенных требований к разрывной мембране.
Примечание — Применяют в сочетании с допуском давления срабатывания. Иногда термин называют «указанное разрывное давление».
3.1.12 заданное максимальное разрывное давление (заданное максимальное давление срабатывания) (specified maximum bursting pressure): Максимальное разрывное давление, указанное в ЭД с учетом температуры рабочей среды и определенных требований к разрывной мембране.
Примечание — Применяют в сочетании с заданным минимальным разрывным давлением. Вместо слова «заданное» иногда применяют слово «указанное».
3.1.13 заданное минимальное разрывное давление (заданное минимальное давление срабатывания) (specified minimum bursting pressure): Минимальное разрывное давление, указанное в ЭД с учетом температуры рабочей среды и определенных требований к разрывной мембране.
Примечание — Применяют в сочетании с заданным максимальным разрывным давлением. Вместо слова «заданное» иногда применяют слово «указанное».
3.1.14 соответствующая темпоратура (температура срабатывания) (coincident temperature): Температура разрывной мембраны, связанная с разрывным давлением и являющаяся ожидаемой температурой разрывной мембраны, когда мембрана должна разорваться.
3.1.15 допуск давления разрыва [срабатывания] (performance tolerance): Диапазон давления между заданным минимальным разрывным давлением и заданным максимальным разрывным давлением. или диапазон давления (в положительных и отрицательных процентах или количествах, который связан с заданным разрывным давлением) при соответствующей температуре.
3.1.16 рабочее давление (operating pressure): Давление в защищаемой системе при нормальных условиях эксплуатации.
3.1.17 перепад давления (differential back pressure): Разница давлений на разрывной мембране в направлении, противоположном направлению действия разрывного давления, которое является результатом повышения давления в системе сброса из других источников иУили результатом возникновения вакуума на стороне входа разрывной мембраны.
3.1.18 площадь сечения сброса (vent area): Площадь поперечного сечения, необходимая для сброса рабочей среды, рассчитанная разработчиком (изготовителем).
3.1.19 партия (batch): Количество разрывных мембран или предохранительных устройств с разрывной момбраной, выполненных в виде одной группы одного типа, размера, требований к разрывному давлению при изготовлении мембран из одной и той же партии материала.
3.1.20 партия материала (lot of material): Определенное количество материала, изготовленного в одинаковых условиях одним изготовителем.
Примечание — Партии следующих материалов, используемых для изготовления разрывных мембран, определяют как:
a) металл: материал, изготовленный одним и тем же изготовителем, с той же спецификацией, имеющий одинаковый номер плавки, партию термообработки и заданную толщину с допусками по соответствующему стандарту;
b) графит и гибкий графит: материал с одинаковыми характеристиками и качеством, изготовленный одним и тем же изготовителем графита одинаковым производственным процессом:
c) пропитанный графит: графит той же партии, пропитанный наполнителем определенной марки с помощью того же производственного процесса:
d) графитовый композит: графит и специальные сорта других компонентов, поступающие из той же смеси сырья.
3.1.21 опора противодавления (back pressure support). Деталь предохранительного устройства с разрывной мембраной, которая предотвращает повреждение разрывной мембраны из-за перепада давления со стороны линии сброса (обратного перепада давления).
Примечание — Опора противодавления, предназначенная для предотвращения повреждения разрывной мембраны, когда давление в системе падает ниже атмосферного, иногда называется вакуумной опорой.
3.1.22 кольцо жесткости (stiffening ring): Узел или деталь сборки разрывной мембраны, используемые для ее усиления
3.1.23 покрытие (coating): Слой металлического или неметаллического материала, нанесенный на детали предохранительного устройства с разрывной мембраной для защиты материала деталей от коррозии.
3.1.24 подкладка (lining): Дополнительный лист или листы из металлического или неметаллического материала, образующие часть сборочного узла разрывной мембраны, герметизирующие ее в узле крепления.
3.1.25 покрытие металлом (plating): Слой металла, нанесенный на разрывную мембрану или держатель разрывной мембраны с помощью процесса нанесения покрытия.
3.1.26 глушитель на выходе (muffled outlet): Узел предохранительного устройства с разрывной мембраной, который рассеивает сбрасываемый поток.
3.1.27 теплозащитный экран (temperature shield): Устройство, защищающее разрывную мембрану от температуры выше допустимой.
3.1.28 деталь, сдерживающая давление (pressure-containing part): Деталь, разрушение которой приводит к выбросу рабочей среды в окружающую среду.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
КД — конструкторская документация;
ПМ — программа и методика испытаний;
РЭ — руководство по эксплуатации.
ТУ — технические условия;
ЗЭл — запирающий элемент;
ЭД — эксплуатационные документы.
4 Материалы
4.1 Выбор материалов
При выборе материалов, используемых для узлов и деталей предохранительных устройств с разрывной мембраной, необходимо учитывать:
a) применяемость материала у изготовителя;
b) стойкость в рабочей и окружающей среде, а также химические и физические воздействия, которым будет подвергаться предохранительное устройство с разрывной мембраной при эксплуатации.
Примечание — Рекомендуется применять коррозионно-стойкие материалы для выпускной стороны устройства, так как коррозия этих деталей может привести к повреждениям, которые могут ухудшить характеристики предохранительного устройства с разрывной мембраной.
4.2 Характеристики материала
4.2.1 Характеристики материалов деталей для обеспечения контроля применимых свойств определяет разработчик (изготовитель) предохранительного устройства с разрывной мембраной.
4.2.2 Материалы, применяемые для деталей, на которые действует давление, должны обеспечивать требуемые функции этих деталей и выдерживать требуемые давление и температуру.
Допускается применять только материалы с определенными химическими и физическими свойствами. опубликованными в признанных национальных или международных стандартах.
4.3 Защита от коррозии
Устройства безопасности с разрывной мембраной часто применяют для работы в агрессивных средах. Поэтому узлы и детали, изготовленные из материалов, подверженных коррозии, должны быть защищены покраской, покрытием или подкладкой, где это необходимо.
Покраска и покрытия должны быть нанесены, чтобы обеспечить равномерное и однородное покрытие на защищаемых поверхностях. Подкладка должна быть бесшовной и поставляться вместе с предохранительным устройством с разрывной мембраной, чтобы их можно было хранить в виде комплекта или цельного элемента.
Защита от коррозии должна выполняться только изготовителем.
Защита от коррозии не должна ухудшать эксплуатационные характеристики предохранительного устройства с разрывной мембраной.
5 Типы разрывных мембран
5.1 Обычные куполообразные разрывные мембраны (прямого действия)
Обычные куполообразные разрывные мембраны должны быть сконструированы таким образом, чтобы они разрывались из-за растягивающих напряжений, когда разрывное давление прикладывается к вогнутой стороне разрывной мембраны (см. рисунок 1).
Они должны иметь купол, достаточный для создания постоянной конфигурации, с тем чтобы в начальный момент, когда разрывная мембрана находится в предназначенном для работы состоянии, не возникало никаких дополнительных пластических деформаций.
Традиционные куполообразные разрывные мембраны включают следующие типы;
a) обычный простой куполообразный: этот тип разрывной мембраны должен иметь один или несколько слоев, разрывное давление которых определяется пределом прочности материала на разрыв;
b) обычный купол с прорезями: этот тип разрывной мембраны должен иметь два или более слоев. по крайней мере, один из которых должен иметь насечки или прорези, чтобы уменьшить ее прочность и обеспечивать доступ разрывного давления к другим слоям;
c) обычный простой купол с бороздками: этот тип разрывной мембраны должен срабатывать таким образом, чтобы при достижении разрывного давления разрывная мембрана открывалась по бороздкам;
d) обычный простой куполообразный с лезвиями ножа: этот тип разрывной мембраны должен открываться. будучи разрезанным лезвиями ножа, когда достигается разрывное давление.
5.2 Разрывные мембраны с обратным куполом (обратного действия)
Разрывные мембраны с обратным куполом должны быть сконструированы таким образом, чтобы они работали из-за напряжения изгиба или сдвига, затем — разрыва, когда разрывное давление прикладывается к выпуклой стороне разрывной мембраны (см. рисунок 2).
Разрывная мембрана с обратным куполом включают в себя следующие типы:
a) обратный купол с насечками: этот тип разрывной мембраны должен быть ослаблен насечками таким образом, чтобы при повороте купола при разрывном давлении разрывная мембрана открывалась по насечке. Разрывная мембрана также может иметь области ослабления, которые определяют давление. при котором разрывная мембрана разрушается;
b) обратный купол, имеющий скользящую или отрывную конструкцию: этот тип разрывной мембраны разрывается после того, как купол выворачивает давлением по направлению потока среды.
Примечание — Для этого типа разрывной мембраны может быть предусмотрено устройство захвата:
c) обратный купол с лезвиями ножа: разрывная мембрана этого типа должна открываться при разрезании лезвиями ножа во время разворота купола:
d) обратный купол, который срабатывает из-за сдвига: этот тип разрывной мембраны должен иметь один или несколько слоев, которые при срабатывании открываются из-за усилий сдвига;
e) обратный купол композитный или многослойный: разрывная мембрана этого типа должна иметь два или более слоев, по крайней мере, один из которых должен содержать области пониженной прочности, чтобы определять давление, при котором разрывная мембрана разрушается.
5.3 Плоские разрывные мембраны
Плоские разрывные мембраны должны иметь один или несколько слоев. В зависимости от типа, они могут использовать держатель разрывной мембраны или устанавливаться непосредственно между монтажными фланцами.
Плоские разрывные мембраны включают следующие типы:
1 — опора противодавления (при необходимости). 2 — направление потока Рисунок 3 — Типовой сменный элемент графитовой разрывной мембраны и держателя
а) заменяемый графитовый элемент: этот тип разрывной мембраны должен быть плоским или утопленным и использоваться вместе с держателем разрывной мембраны. Они должны быть рассчитаны на разрыв из-за изгибающих или сдвигающих усилий (см. рисунок 3);
Ь) графитовый моноблок: тип разрывной мембраны, устанавливаемой непосредственно между монтажными фланцами. Фланцы могут быть утоплены с одной или обеих сторон в зависимости от давления разрыва и направления, в котором оно должно быть применено (см. рисунок 4).
Разрывные графитовые моноблочные мембраны могут быть усилены внешним защитным кольцом. Эта конструкция может быть снабжена накладкой со стороны давления.
Какие данные должны быть нанесены при маркировке предохранительной мембраны
Маркировка
Упаковка
МПУ в сборе, а также
мембраны, противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы
устройства должны быть упакованы в тару, исключающую возможность механических
повреждений при их транспортировке любым видом транспорта.На упаковочной таре
должны быть указаны, как минимум, следующие сведения:тип и количество мембран.
Тара для хранения
предохранительных мембран в процессе транспортировки и до монтажа их по месту
должна быть опечатана, чтобы исключить несанкционированный доступ к мембранам и
не подвергнуть их случайному деформированию, тем самым не нарушить их
функциональных свойств.Как маркируются задвижки?
Требования к маркировке трубопроводной арматуры (задвижек в частности), регламентируются ГОСТом 4666-2015г. Документом определено содержание и обозначение символов (буквенное и цифровое), а также обозначены статусы. Так существуют:
- обязательные;
- дополнительные;
- и специальные знаки.
С обязательными все предельно ясно. Эти обозначения должны быть указаны на каждом типе изделия.
Дополнительные обозначения распространяются на отдельные виды арматуры по усмотрению завода-изготовителя. Также, если техническим заданием или договором на поставку предусмотрено нанесение дополнительной информации, производитель маркирует арматуру в соответствии с этими документами.
Кроме того, для некоторых отраслей народного хозяйства предусмотрено обязательное нанесение дополнительных знаков. Сюда входят:
- атомная;
- нефтяная;
- и газовая промышленность.
Специальные знаки наносятся на арматуру в соответствии с требованиями нормативных документов по безопасности производства. Местом нанесения таких обозначений служит информационная табличка.
Правила маркировки арматуры
Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры + буквы. Порядок отметок:
- 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
- буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
- 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
- 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
- последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.
Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.
Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой. Здесь важно владение навыками работы со специализированным оборудованием, применяемым для маркировки запорной арматуры.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В НАСТОЯЩИХ
ПРАВИЛАХ№ п/п
Термин
Определение1
Мембранное предохранительное устройство
(МПУ)
Устройство, состоящее из разрывной предохранительной
мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в
сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы
парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания2
МПУ вакуумное
Специальное мембранное предохранительное
устройство, используемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты
теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации3
Мембрана предохранительная (МП)
Предохранительный элемент МПУ, разрушающийся
при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение
для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой4
Мембрана разрывная (МР)
Плоская или куполообразная МП, работающая на
разрыв под давлением, действующим на ее поверхность5
Мембрана «хлопающая» (МХ)
Куполообразная МП, работающая на потерю
устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается
по предварительно ослабленному сечению6
Противовакуумная опора
Перфорированная куполообразная оболочка,
выпуклая поверхность которой соответствует вогнутой поверхности МР,
предотвращающая деформацию тонких МР и образование на них микротрещин при
вакуумировании защищаемого сосуда (трубопровода)7
Ножевые лезвия
Элементы, обеспечивающие
разрезание МХ в процессе потери устойчивости8
Зажимающие
элементы
Детали,
служащие для закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку9
Защитная
оболочка
Элемент из металлического
или неметаллического материала, коррозионностойкого в условиях эксплуатации
МП, предусматриваемый при необходимости защиты МП от коррозии10
Антикоррозионное
покрытие
Слой
металлического или неметаллического материала, коррозионностойкого в условиях
эксплуатации МПУ, наносимый напылением, погружением в псевдоожиженный слой
или другим способом на поверхность элементов МПУ при необходимости защиты их
от коррозии11
Теплозащитный
экран
Элемент, защищающий
МП от воздействия температур12
Рабочее
давление (Рраб. )
Давление,
воздействию которого подвергается МП при нормальном протекании рабочего
процесса в защищаемом аппарате (трубопроводе)13
Противодавление
Давление со стороны
сбросной системы, действию которого подвергается (или может подвергаться) МП14
Расчетное
давление (Ррасч. )
Давление, на
которое рассчитан защищаемый сосуд (трубопровод) по условию прочности15
Давление
срабатывания (Рсраб. )
Задаваемое
заказчиком давление, при котором должна разрушаться (разрываться) мембрана. Указывается вместе с температурой срабатывания16
Температура
срабатывания
Задаваемая
заказчиком температура, при которой должна разрушаться (разрываться) мембрана
при фиксированном давлении срабатывания17
Расчетный
диаметр (Dрасч. )
Диаметр
сбросного отверстия, необходимого для обеспечения расчетной пропускной
способности МПУ в момент его срабатывания (с учетом влияния сбросного
трубопровода)18
Рабочий
диаметр (Dраб. )
Условный
диаметр площади (F,
м2) сбросного отверстия, образующегося после разрушения мембраны
(условный диаметр в «свету»). Устанавливается по результатам
контрольных испытаний19
Условный
диаметр (Dу)
Условный внутренний
диаметр МПУ, принимаемый по диаметру условного прохода фланцевого или другого
соединения, в разъеме которого устанавливается МПУ20
Неразрушающий
контроль
Метод
(способ), позволяющий в процессе изготовления мембран установить давление срабатывания
каждой из них без доведения до разрушения. Давление срабатывания,
установленное по результатам неразрушающего контроля, проверяется путем
проведения контрольных (разрушающих) испытаний21
Статистический
контроль
Метод определения
диапазона величин давления срабатывания партии мембран, как математическое
ожидание с заданной вероятностью, по объему выборки результатов разрушающих
испытаний мембран, исходя из условия их нормального или логарифмического
распределения22
Точность
срабатывания
Интервал
фактического давления, в котором происходит срабатывание мембран данной
партии, не превышающий предельных значений в условиях, заданных техническим
заданием. Устанавливается по результатам контрольных испытаний с использованием
статистического или иного достоверного метода его оценки23
Партия мембран
Мембраны
одного типа и размера, изготовленные из одного рулона (листа) материала на
заданное давление срабатывания при одинаковой температуре по одному
техническому заданию (заказу), имеющие общий паспорт24
Назначенный
срок службы
Календарная
продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатацию объекта
следует прекратить независимо от его технического состояния25
Гарантийные обязательства
Обязательства
изготовителя о соответствии технических характеристик МПУ или мембран
указанным в паспорте техническим условиям разработчика и техническому заданию
заказчикаДОПУСК К ЭКСПЛУАТАЦИИ
Допуск МПУ и
мембран к эксплуатации следует осуществлять в установленном порядке в
соответствии с требованиями нормативно-технической документации.Если сборка
проводится на предприятии-потребителе, то, как минимум, одну из мембран данной
партии в комплекте МПУ закрепляют в разъеме фланцевого соединения с соблюдением
условий п. 5
настоящих Правил, нагружают давлением газа или жидкости при температуре 20 °С
(или при заданной температуре) и подъемом давления доводят мембрану до
разрушения. Соответствие зарегистрированного давления давлению срабатывания
мембраны и площади раскрытия «в свету», указанным в паспорте, подтверждает, что
сборка проведена правильно, детали, сопрягаемые с мембраной в составе МПУ,
выполнены в соответствии с требованиями рабочих чертежей, а параметры
срабатывания мембран отвечают требованиям настоящих Правил. Только после
указанной проверки данная партия мембран допускается в эксплуатацию.Допуск мембран
в эксплуатацию оформляется актом и регистрируется в журнале по эксплуатации
МПУ.Расшифровка маркировки арматуры
В соответствии с положениями стандарта для маркирования запорной трубопроводной арматуры используются знаки таких типов:
- Обязательные – наносятся на любые арматурные устройства.
- Дополнительные символы, которые производитель наносит по своему решению. Для некоторых видов арматуры применением дополнительных знаков может устанавливаться нормативной документацией или контрактом с заказчиком. В том числе дополнительные обозначения обязательно применяют для арматур, эксплуатируемой в нефтяной и газовой промышленности, атомной энергетике, других ответственных отраслях.
- Специальные – предусматриваются к нанесению по действующим директивам, техрегламентам, нормативной документации по технике безопасности. Надпись со специальными знаками выполняется на отдельной информационной табличке, закрепляемой на корпусе арматурного изделия.
Расшифровка обозначений арматурной маркировки в соответствии с ГОСТ 4666-2015 приведена в таблице:
№
Обозначаемый параметр
Тип знака
Примечание1
Диаметр номинальный
Обязательный
Литеры «DN» и значение диаметра в мм цифрами, например, DN 100. Также допускается указание только цифрами, например, 100. Если входной и выходной патрубки имеют разный диаметр, их значения указываются через дробь, например DN50/DN100 или 50/100. 2
Давление номинальное
Обязательный
Литеры «PN» и значение давления цифрами. По умолчанию указывается величина в барах без написания единиц измерения, например, PN 125. Стандарт допускает указывать давление в МПа с написанием единиц измерения, например PN 12,5 МПа. 3
Материал, из которого изготовлен корпус
Обязательный
Указывается тип в соответствии с нормативной документацией или ТУ. 4
Наименование производителя оборудования
Обязательный
Зарегистрированный соответствующим образом знак. 5
Направление движения потока. Указывается для моделей арматуры с регламентируемым направлением движения среды. Обязательный
Указывается стрелкой. 6
Прокладка для герметизации фланцевого соединения
Дополнительный
Параметры обозначения указываются в конструкторской документации на модель. 7
Разрешенная температура или температурный диапазон эксплуатации
Обязательный
Литера «t» или «T» и значение в градусах цифрами. 8
Резьба патрубков присоединения
Дополнительный
Указывается обозначение резьбы по соответствующему стандарту. 9
Рабочее (Pp) или расчетное (P) давление транспортируемой среды
Обязательный
Наносится аналогично знаку 2. 10
Обозначение арматуры
Дополнительный
Указывается в соответствии с конструкторской документацией. 11
Нормативный документ
Дополнительный
Указывается соответствующий стандарт или техусловия. 12
№ плавки
Дополнительный
Указывается по требованию технического заказчика или нормативной документации. 13
Индекс арматурного устройства или указание места его монтажа на схеме
Дополнительный
Указывается по требованию технического заказчика или нормативной документации. 14
Категория обслуживания устройства
Дополнительный
Наносится при действующей фирменной системе ТО и ремонта арматуры. 15
Футеровка, используемая для арматуры
Дополнительный
Параметры обозначения указываются в конструкторской документации на конкретную модель. 16
Обращение арматурного изделия на рынке
Специальный
Знаки, указывающие на соответствие требованиям Таможенного союза, директив ЕС, API. 17
Клеймо принимающего контроллера
Дополнительный
В соответствии с документацией производителя18
Дата производства
Обязательный
Наносится месяц и год выпуска. 19
Заводской номер арматуры
Обязательный
Указание заводского номера изделия. 20
Гидравлические параметры
Дополнительный
Предусматривается для регулирующего оборудования. 21
Страна производства
Дополнительный
Для экспортируемой или импортируемой арматуры. 22
Среда или ее фазовое состояние
Дополнительный
Для арматуры, разработанной под конкретную рабочую среду. 23
Положение РЭл или ЗЭл при отключении электроснабжения привода
Дополнительный
Применяется для арматуры с электроприводом24
Символ взрывобезопасности модели
Дополнительный
Знак Ex. 25
Направление закрытия и открытия
Дополнительный
Примеры применения приводятся в ГОСТ 4666-2015 (прил. 26
Положение РЭл или ЗЭл
Дополнительный
Примеры применения приводятся в ГОСТ 4666-2015 (прил. 27
Испытательное давление среды
Дополнительный
Наносится аналогично знаку 2. 28
Настроечное давление среды
Обязательный
Наносится аналогично знаку 2. 29
Минимальное и максимальное значение допустимого перепада давления среды
Дополнительный
Наносится аналогично знаку 2. 30
Эффективный проходной диаметр Dэф
Дополнительный
Наносится аналогично знаку 1. 31
Масса модели
Дополнительный
Приводится в соответствии с конструкторской документацией или по техусловиям. 32
Класс арматуры
Дополнительный33
Исполнение оборудования по рекомендованным климатическим условиям использования
Дополнительный
Маркировка по нормативной, конструкторской документации или по техусловиям. 34
Огнестойкость модели
Специальный
Указывается знак «FT». Дополнительно рекомендовано указание стандарта, на основании которого выполнены испытания. 35
Углеродный эквивалент материала
Дополнительный
Маркировке подлежат детали под приварное соединение – катушки, патрубки и т.Приложение 5
(наименование
и адрес предприятия-изготовителя)НА ПАРТИЮ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ МЕМБРАН (МП) № ____
Мембраны изготовлены в
соответствии с паспортом на МПУ № ________, разработанным
____________________________________________________________(обозначение ТУ и чертежа)
Мембраны изготовлены по
заказу _____________________________________________Количество мембран в
партии _____ шт.Технические
данные и характеристикиТип мембраны
____________________________________________________________Крепление в комплекте МПУ
№ _______________________ чертеж № ______________Условный диаметр (Dу)
__________________________________________________ ммРабочий диаметр (Dраб. ) __________________________________________________ мм
Расчетный диаметр (Dрасч. ) _______________________________________________ мм
Давление срабатывания
мембран в партии:минимальное,
МПа (кгс/см2) ______________________________________________максимальное,
МПа (кгс/см2) ______________________________________________при
температуре, °С _____________________________________________________Назначенный срок службы
______________________________________ месяцев (лет).По истечении назначенного
срока службы мембраны вне зависимости от их состояния должны заменяться
новыми из комплекта поставки.Изготовитель
гарантирует соответствие технических характеристик мембран указанным в
паспорте при соблюдении потребителем порядка допуска их к эксплуатации в
течение _________________________________________ месяцев (лет).Дата изготовления «__» _______ 200 ___ г.
«__» _________
200 __ г.ТЗ №
___________________ подготовил ____________________________________«____» _________________
200 _ г.Разработка, изготовление, испытания и применение мембранных предохранительных устройств
Кт = 1,04 (при Т = –50°С) и Кт = 0,98 (при Т = +50°С); – соответственно давление срабатывания мембран Р20 в условиях их изготовления должно быть обеспечено в следующих пределах:
При неустойчивости, предопределяющей возможность повреждения (смятие, разгерметизация) мембран в условиях эксплуатации, неповреждаемость таких мембран должна обеспечиваться установкой под ними противовакуумных опор (перфорированных оболочек по форме мембран), суммарная площадь проходных сечений которых должна быть не менее требуемой (по пропускной способности) площади, указанной в технических заданиях.
Разработка и изготовление
МПУ, требующиеся для оснащения (дооснащения, переоснащения) опасных производственных объектов, указанных в технических заданиях предприятий-заказчиков, разрабатываются и изготовляются по получении положительных результатов предварительных испытаний (п.
МПУ должны быть конструктивно совместимыми с указанными в технических заданиях местами их установки на конкретных объектах и обеспечивать единственность варианта установки.
Все мембраны и другие элементы МПУ, входящие в комплект поставки одной партии, изготовленные по одному техническому заданию (заказу), должны быть взаимозаменяемыми.
Работы по изготовлению мембран и других элементов МПУ выполняются: – специально обученным персоналом, прошедшим необходимую предаттестационную подготовку и получившим соответствующие удостоверения об аттестации; – на основании производственных заданий на изготовление мембран и других элементов МПУ по конкретным техническим заданиям (заказам) предприятийзаказчиков.
Производственные задания на изготовление мембран и других элементов МПУ выдаются исполнителям: – в комплекте с распространяющейся на запланированные работы конструкторско-технологической и другой документацией; – с документированными процедурами и соответствующими бланками, распространяющимися на запланированные работы, для оформления учетной и отчетной документации по результатам работ; – с указаниями и разъяснениями по выполнению запланированных работ: подлежащие использованию соответствующие материалы, технологическое оборудование, оснастка, штампы, калибры, специальные приспособления, инструменты и принадлежности, испытательные стенды и установки, технические средства контроля и др.
Текущий (пооперационный) контроль качества изготовляемых мембран и других элементов МПУ осуществляется каждым исполнителем.
При выявлении по результатам текущего (пооперационного) контроля какого-либо несоответствия или признаков возможного несоответствия качества изготовляемых мембран и/или других элементов МПУ установленным для них требованиям исполнитель немедленно прекращает работу и ставит об этом в известность своего непосредственного руководителя.
По результатам изготовления устанавливается давление срабатывания каждой мембраны, которое заносится в опись мембран, прилагаемую к паспорту на партию мембран:
Техни- ческое задание, №Ртреб
при °С, кгс/см2Партия мембран,
№Мембрана,
№Р20,
кгс/см2Рт, кгс/см2
123456Условные обозначения. Ртреб. – требуемое давление срабатывания мембран при указанной рабочей температуре в виде интервала от Рмин до Рмакс; установленное по результатам изготовления давление срабатывания каждой мембраны: Рт – при рабочей температуре; Р20 – при температуре 20°С.
Для проведения приемо-сдаточных испытаний предъявляются мембраны, занесенные в опись (п.
Мембраны, установленное давление срабатывания которых выходит за указанные в техническом задании требуемые пределы (ниже Ртреб. мин и выше Ртреб. макс), выбраковываются и в опись (п. ) не включаются.
Приемо-сдаточные испытания проводятся по каждой партии мембран отдельно. Испытания проводятся приемочной комиссией, назначенной руководителем предприятия-изготовителя мембран.
Испытания проводятся с участием представителя (представителей) предприятия-заказчика в тех случаях, когда такое участие предусмотрено техническим заданием. Испытания проводятся при температуре 20°С и при заданной температуре, указанной в техническом задании.
Испытаниям подвергаются мембраны с минимальным и максимальным давлением срабатывания, установленным изготовителем по результатам текущего (пооперационного) контроля (п.
Испытания мембран проводятся: – в сборе с изготовленными узлами их крепления, если техническим заданием предусмотрена поставка мембран вместе с узлами крепления; – в сборе с узлами крепления, имеющимися у предприятия-заказчика, если техническим заданием предусмотрено изготовление мембран применительно к имеющимся у него узлам крепления, и такие узлы доставлены для проведения в сборе с ними испытаний мембран; – в сборе со спецоснасткой, изготовленной с воспроизведением установочных и присоединительных размеров узлов крепления, имеющихся у предприятия-заказчика, если техническим заданием предусмотрено изготовление мембран применительно к имеющимся у него узлам крепления, но такие узлы не доставлены для проведения в сборе с ними испытаний мембран.
Испытываемые мембраны, зажатые в узлах крепления или в спецоснастке по краевому кольцевому участку, нагружаются контролируемым давлением сжатого воздуха с доведением до срабатывания.
Давление срабатывания мембран регистрируется по показаниям измерительных преобразователей давления цифровых (ИПДЦ), образцовых манометров или других равнозначных средств измерений.
Зарегистрированное давление срабатывания каждой испытанной мембраны проверяется на соответствие давлению, указанному в описи (п. ), и требуемому давлению, указанному в техническом задании.
С использованием планиметра либо перенесением на миллиметровую бумагу контура сбросного сечения, освобождавшегося после срабатывания мембран, устанавливается (определяется) площадь этого сечения и проверяется на соответствие требуемой (по пропускной способности) площади, указанной в техническом задании.
Отчетность по испытаниям оформляется протоколом в двух экземплярах (по 1 экземпляру для предприятия-заказчика и предприятия-изготовителя). В протоколе отражаются: – дата (даты) и место проведения испытаний; – состав приемочной комиссии, проводившей испытания; – условия и порядок испытаний; – результаты испытаний (см. таблицу); – анализ и оценка результатов испытаний; – заключение по результатам испытаний.
При положительных результатах испытаний (пп. 9, 7. 10) соответствие партии мембран установленным требованиям считается подтвержденным.
Паспортизации подлежат партии мембран, соответствие которых установленным требованиям подтверждено результатами приемо-сдаточных испытаний (пп. 9, 7. 10) и отражено в протоколе испытаний (п. 11).
Паспорта на каждую партию мембран оформляются в двух экземплярах и подписываются руководителем предприятия-изготовителя или другими уполномоченными на это должностными лицами.
Один экземпляр паспорта вместе с мембранами передается (отправляется) предприятию-заказчику, один экземпляр (контрольный) остается у предприятия-изготовителя.
В паспортах на каждую партию мембран указываются сведения, необходимые и достаточные для применения мембран предприятиями-заказчиками.
Маркировка мембран должна наноситься на выполненных заодно с мембранами или прикрепленных к ним маркировочных этикетках.
Лицевая сторона этикеток должна быть обращена в сторону сброса давления.
Содержание маркировки: – номер партии мембран; – номер мембраны в данной партии; – тип мембран: МР (мембраны разрывные, работающие на растяжение) или МХ (мембраны хлопающие, работающие на потерю устойчивости); – условный (Dу), рабочий (Dраб) и габаритный (Dгаб) диаметры мембран; – материал мембран. В тех случаях, когда мембраны снабжены подложками из коррозионно-стойких материалов (п. и) или противовакуумными опорами (п. 2), указывается также материал подложек и опор, например: 03Х18Н10ВИ + ХН78Т, где 03Х18Н10ВИ – материал мембран, ХН78Т – материал подложек; никель + 12Х18Н10Т, где никель – материал мембран, 12Х18Н10Т – материал опор; – давление срабатывания каждой мембраны при температуре 20°С (Р20) и при заданной температуре (Рт с указанием температуры), установленное предприятием-изготовителем по результатам текущего (пооперационного) контроля (п. 8); – предприятие-изготовитель мембран.
Содержание маркировки может быть дополнено также другими сведениями, например, наименованием или сокращенным обозначением (индекс) объекта применения мембран данной партии.
На самих мембранах, наклейках или других скрепленных с мембранами элементах маркировка наносится в тех случаях, когда маркировочные этикетки препятствуют нормальному функционированию мембран. Содержание такой маркировки допускается ограничивать номером партии мембран, номером мембраны в данной партии и сокращенным обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя, при этом маркировка не должна оказывать влияния на давление срабатывания мембран.
В тех случаях, когда размеры мембран настолько малы (например, для запорно-пусковых устройств углекислотных огнетушителей диаметр мембраны Dу = 4 мм, для вентилей газовых баллонов – Dу = 8 мм), что нанесение номера партии мембран, номера мембраны в данной партии и сокращенного обозначения или товарного знака предприятия-изготовителя трудно реализуемо или сопряжено с возможностью повреждения мембран, маркировку допускается наносить непосредственно на те изделия, в состав которых входят мембраны данной партии.
Маркировка узлов крепления мембран должна наноситься на прикрепленных к ним этикетках (бирках), наклейках или на наружной поверхности самих узлов.
Содержание маркировки: – типоразмер узлов крепления (обозначение); – заводской номер каждого узла крепления; – материал; – направление сброса давления (указывается стрелкой).
Содержание маркировки может быть дополнено данными по мембранам (п.
Маркировка противовакуумных опор, теплозащитных экранов и других элементов должна наноситься на прикрепленные к ним этикетки (бирки), наклейки или непосредственно на элементы. Содержание маркировки допускается ограничивать номером партии мембран, для которых предназначены соответствующие элементы, и сокращенным обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя.
Работы по сборке МПУ выполняются: – назначенными на выполнение таких работ должностными лицами, прошедшими инструктаж по надлежащему обращению с МПУ и входящими в их состав мембранами и другими элементами; – с соблюдением требований по безопасности и мерам предосторожности при выполнении таких работ. Работы по сборке МПУ выполняются: – по месту изготовления, если техническими заданиями (заказами) предусмотрена поставка МПУ в собранном виде; – по месту эксплуатации, если техническими заданиями (заказами) поставка МПУ в собранном виде не предусмотрена.
Упаковка мембран и других элементов МПУ производится в тару, изготовленную по чертежам разработчика МПУ.
На упаковочной таре указываются (наносятся) следующие сведения: – наименование изделий в упаковочной таре; – паспортный номер партии изделий; – число изделий; – предприятие-заказчик; – предприятие-изготовитель.
На упаковочной таре наносятся также предупреждающие надписи: «Верх», «Не бросать», «Открывать здесь».
Транспортирование и хранение
Мембраны и другие элементы МПУ, упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта без ограничения скорости и расстояния. Мембраны и другие элементы МПУ должны транспортироваться и храниться в упаковочной таре с соблюдением мер предосторожности, исключающих возможность их повреждений.
Допуск к эксплуатации
Работы по сборке, монтажу, установке и допуску МПУ (мембран) к эксплуатации, а также по замене мембран (по мере их срабатывания и по истечении назначенного срока службы) должны выполняться: – назначенными на выполнение таких работ должностными лицами, прошедшими необходимое обучение и инструктаж по надлежащему обращению с мембранами и другими элементами МПУ; – с соблюдением требований по безопасности и мерам предосторожности при выполнении таких работ.
Проверить технические характеристики мембран, указанные в паспорте, на их соответствие требованиям технического задания (заказа), по которому они изготовлены.
Проверить наличие маркировки мембран и соответствие ее содержания паспортным данным.
При обнаружении на мембранах (прошедших проверку по п. 2 и 13. 3) вмятин или их следов, царапин и других видимых при внешнем осмотре повреждений (вследствие ненадлежащего хранения или обращения) изъять такие мембраны из дальнейшего использования и заменить их другими (неповрежденными) из комплекта поставки.
Проверить узлы крепления мембран, противовакуумные опоры, теплозащитные экраны и другие элементы на их соответствие требованиям технического задания (заказа), по которому они изготовлены.
При обнаружении на элементах МПУ (прошедших проверку по п. ) загрязнений механическими частицами, маслом, краской и т. (вследствие ненадлежащего хранения или обращения) очистить их и обезжирить.
Выполнить работы по сборке, монтажу и установке МПУ на объекты, для которых они предназначены.
Допуск МПУ к эксплуатации оформить актом, завести журнал эксплуатации и вносить в него необходимые записи: – МПУ (мембрана) № (из паспорта); – дата ввода в эксплуатацию ; – зарегистрированное срабатывание мембран: дата , давление срабатывания кгс/см2 при температуре °С; – отзывы и замечания по результатам эксплуатации, а также возникшие вопросы, требующие решения; – должность, подпись и фамилия лица, внесшего записи в журнал эксплуатации.
Контрольные и исследовательские испытания
По истечении назначенного срока службы мембраны (из числа ранее изготовленных, находившихся в эксплуатации и оставшихся неповрежденными) подвергаются контрольным испытаниям, которые проводятся предприятием-заказчиком (по его усмотрению) и/или предприятием-изготовителем (в порядке авторского надзора).
Контрольные испытания мембран проводятся также по таким замечаниям с мест их эксплуатации, которые не являются следствием: – изменения условий эксплуатации мембран; – повреждения мембран и/или сопрягавшихся с ними элементов МПУ; – несоблюдения порядка допуска МПУ (мембран) к эксплуатации, установленного настоящим документом (п.
Испытания проводятся комиссией, состав которой согласовывается сторонами: – предприятием-заказчиком, эксплуатирующим (эксплуатировавшим) мембраны, по которым имеются замечания; – предприятием-изготовителем таких мембран.
Проведению испытаний мембран, по которым имеются замечания, предшествуют: – проверка указанных в техническом задании условий эксплуатации мембран на их соответствие реальным условиям; – рассмотрение результатов срабатывания мембран по записям в журнале эксплуатации МПУ (п. ); – технический осмотр сработавших мембран и сопрягавшихся с ними элементов МПУ; – технический осмотр мест установки сработавших мембран; – проверка условий хранения и технического состояния мембран и сопрягаемых с ними элементов МПУ, не находившихся в эксплуатации; – оформление актом (протоколом) результатов проведенных проверок и технических осмотров; – отбор для проведения испытаний трех мембран, не находившихся в эксплуатации.
Испытания отобранных мембран проводятся при температуре 20°С и при заданной температуре, указанной в техническом задании, с доведением каждой мембраны до срабатывания и оформлением соответствующего акта (протокола), в котором отражаются: – дата (даты) и место проведения испытаний; – состав комиссии, проводившей испытания; – условия и порядок испытаний; – результаты испытаний; – анализ и оценка результатов испытаний; – заключение по результатам испытаний.
В случае несоответствия зарегистрированного при испытаниях давления срабатывания мембран и/или установленной площади сбросного сечения (освобождавшегося при срабатывании мембран) требованиям, указанным в техническом задании, в акте (протоколе) испытаний отражается, какие корректирующие и предупреждающие действия предприняты или следует предпринять каждой из сторон.
Настоящим документом (указать РД , ТУ , ПБ или СТП ) впервые в отечественной практике вводится обязательность установления и указания предприятиями-изготовителями давления срабатывания каждой мембраны, поставляемой предприятиям-заказчикам, что необходимо: – для обоснованного изъятия из обращения мембран, давление срабатывания которых, распространяющееся на все мембраны в партии, устанавливается и указывается предприятиями-изготовителями в виде вероятностного интервала от Рмин до Рмакс, предопределяющем не только возможность, но и неизбежность срабатывания отдельных мембран при давлении, выходящем за требуемые пределы (ниже Ртреб. мин и выше Ртреб. макс), что недопустимо; – для допуска к эксплуатации на опасных производственных объектах, работающих под давлением, только качественных мембран с гарантированной точностью срабатывания.
Оформление паспорта на мембрану
В паспорте на
мембрану указывается:наименование и адрес
предприятия-изготовителя;номер разрешения на
изготовление мембран и дата выдачи его Госгортехнадзором России;номер партии мембран,
соответствующий обозначению МПУ и номеру технического задания (заказа);название предприятия, по
заказу которого изготовлены мембраны;наименование ТУ или другого
нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны для МПУ;тип и обозначение мембраны
(МР или MX);условный диаметр мембраны (Dу) — устанавливается по Dу МПУ;
рабочий диаметр (раскрытия)
мембраны (Dраб) — устанавливается по результатам контрольных
испытаний;расчетный диаметр (Dрасч) — по ТЗ заказчика на МПУ;
величина минимального и
максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и
при температуре 20 °С;назначенный срок службы,
подтвержденный расчетом (предварительный) или испытаниями.Назначенный срок
службы, подтверждаемый предварительным расчетом, устанавливается в зависимости
от конкретных условий эксплуатации мембран:скорости коррозии материала
от состава рабочей среды защищаемого аппарата;температуры среды в месте
установки предохранительной мембраны;степени нагрузки
(соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и
ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления «взрыва» среды в
аппарате) при срабатывании;характера нагружения
мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий);скорости ползучести
материала в конкретных условиях эксплуатации.(Измененная
редакция, Изм. № 1).Сборка
МПУ могут собираться
как по месту изготовления, так и эксплуатации. Сборка МПУ должна производиться
согласно технической и эксплуатационной документации, соответствующей
требованиям ГОСТ
2. 601 «Эксплуатационные документы».Сборка должна
осуществляться персоналом, обученным обращению с мембранами. При обращении с
мембранами необходимо помнить, что они берут на себя функции прецизионного
прибора.Сборка МПУ на объекте
и замена мембран должны производиться лицами, обученными обращению с
мембранами, в присутствии руководителя работы.При монтаже и
эксплуатации МПУ необходимо руководствоваться действующими на
предприятии-потребителе инструкциями по технике безопасности и инструкцией по
монтажу и эксплуатации МПУ и мембран, разработанной предприятием-изготовителем.Операция установки и
сборки МПУ должна контролироваться и регистрироваться в журнале по эксплуатации
МПУ.Маркировка МПУ
Маркировка наносится на наружной поверхности зажимающих мембрану элементов МПУ
электрографическим или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее
стирание.наименование
(обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;номер
технического задания (заказа);тип и
обозначение МПУ;тип и обозначение
мембраны (МР или МХ);условный
диаметр МПУ (Dу);расчетный
диаметр (Dрасч. ) — по ТЗ заказчика на МПУ;направление
потока среды при срабатывании (разрушении) мембраны (указывается стрелкой на
зажимающих элементах);на
противовакуумных опорах, ножевых лезвиях, зажимающих и других элементах МПУ
указываются номер (соответствует номеру заказа, технического задания или номеру
партии) и обозначение чертежа.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ МПУ И МЕМБРАН
(Исключен, Изм. № 1).
Основанием для
разработки МПУ и мембран к ним является техническое задание (заказ), в котором
указаны исходные данные и технические требования применительно к конкретным
условиям эксплуатации мембранных предохранительных устройств и мембран.Техническое задание на
разработку МПУ оформляется заказчиком и согласовывается с разработчиком проекта
или специализированной проектной организацией. Рекомендуемая форма технического
задания приведена в приложении 3. Она может дополняться по согласованию
между заказчиком или исполнителя заказа.Техническое задание не
оформляется на МПУ и мембраны к ним, изготавливаемые по техническим условиям
(ТУ), утвержденным в установленном порядке и согласованным с Госгортехнадзором
России.Результатом разработки МПУ и мембран к ним должно быть удовлетворение условий
по обеспечению требуемой пропускной способности МПУDy ³ Dраб ³ Dрасч
с соблюдением требования по обеспечению давления
разрыва (срабатывания) мембраны в заданном диапазоне давлений, тпри установке МПУ в качестве
самостоятельных предохранительных устройств:а) если скорость нарастания
давления «взрыва» в аппарате во времени (dP/dt)
составляет не более 10,0 МПа/сРраб. макс £ Рсраб £ Ррасч;
б) если скорость нарастания
давления «взрыва» в аппарате во времени (dP/dt)
составляет более 10,0 МПа/сРраб. макс £ Рсраб £ 0,8 Ррасч;
при установке МПУ в
сочетании с предохранительными клапанами1,02 Рраб. макс < Рсраб < 1,2 Рраб. макс;
Площадь минимального
проходного сечения МПУ (Dрасч) должна быть рассчитана разработчиком проекта. Данные расчета являются неотъемлемой частью технического задания на разработку
МПУ.Для аппаратов, в которых
возможно образование взрывоопасных газо-, паро- и пылевоздушных смесей, площадь
проходных сечений МПУ должна быть определена по ГОСТ 12. 004 ССБТ
«Пожарная безопасность. Общие требования» или методике, согласованной с
Госгортехнадзором России.В тех случаях, когда
возможен выход химической реакции из-под контроля и (или) неуправляемый
аварийный приток среды и попадание легкокипящей жидкости в нагретый аппарат —
площадь проходного сечения МПУ определяется гидро- и газодинамическими
расчетами для полностью открытого запорно-регулирующего органа.Техническая
документация на МПУ должна включать в себя комплект технической документации на
каждый элемент МПУ, для приварных вакуумных МПУ — сборочный чертеж МПУ.Если в МПУ предусмотрены
противовакуумные опоры, то они должны обеспечить необходимую пропускную
способность, иметь форму, повторяющую форму мембраны, и в рабочем положении
зазор между ними должен быть не больше толщины мембраны.Конструкция МПУ должна
обеспечивать единственность варианта установки мембраны в МПУ и МПУ во
фланцевое соединение; усилие зажима мембраны должно быть регламентировано.Приемочные испытания
МПУ проводятся в установленном порядке при участии представителей
Госгортехнадзора России.Маркировка наносится
на наружной поверхности зажимающих мембрану элементов МПУ электрографическим
или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание.наименование (обозначение)
или товарный знак предприятия-изготовителя;номер технического задания
(заказа);тип и обозначение МПУ;
условный диаметр МПУ (Dу);
расчетный диаметр (Dрасч) — по ТЗ заказчика
на МПУ;направление потока среды при
срабатывании (разрушении) мембраны указывается стрелкой на зажимающих
элементах;на противовакуумных опорах,
ножевых лезвиях, зажимающих и других элементах МПУ указываются номер
(соответствует номеру технического задания или номеру партии) и обозначение или
товарный знак предприятия-изготовителя.ТИПОВЫЕ МПУ,
СХЕМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ УСТАНОВКЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИТиповые мембранные
предохранительные устройстваУстройство (рис. 1а)
с разрывной мембраной (плоской, предварительно выпученной, пакетной с прорезями и др. ),
применяемое при отсутствии колебаний противодавления со стороны сбросной
системы. При необходимости предусматривается противовакуумная опора (показана
пунктирной линией).Устройство (рис. 1б)
с «хлопающей» мембраной, работающее на потерю устойчивости, применяемое при отсутствии колебаний
противодавления со стороны сбросной системы. При необходимости
предусматриваются ножевые лезвия (показаны пунктирной линией).Устройство (рис. 1в)
с разрывной и вспомогательной мембранами, применяемое при колебаниях противодавления
со стороны сбросной системы. Межмембранный объем должен сообщаться с сигнальным
манометром (для контроля исправности мембран). Выдерживая максимально возможное
давление со стороны сбросной системы, вспомогательная мембрана должна
срабатывать (разрушаться) при давлении, не превышающем давления срабатывания
разрывной мембраны.Устройство (рис. 1г)
с «хлопающей» и вспомогательной мембранами, применяемое при колебаниях противодавления
со стороны сбросной системы. Межмембранный объем также должен сообщаться с
сигнальным манометром (для контроля исправности мембран). Выдерживая
максимально возможное давление со стороны сбросной системы, вспомогательная
мембрана должна срабатывать (разрушаться) при давлении, не превышающем давления
срабатывания «хлопающей» мембраны.
Рис. Типовые мембранные
предохранительные устройства:Специальное устройство (рис. 1д), применяемое в криогенных
резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения
давления при аварийной ситуации, в котором мембрана сваркой соединена с
установочным кольцом.Схемы и требования к
установке МПУВ качестве
самостоятельных предохранительных устройств МПУ устанавливаются:а) вместо рычажно-грузовых и
пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях
конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других
причин;б) для защиты сосудов от
опасных перегрузок вакуумметрическим давлением;в) для одновременной защиты
сосудов от опасных перегрузок как вакуумметрическим, так и избыточным
давлением.В сочетании с предохранительными
клапанами МПУ устанавливаются:а) перед клапанами (рис. 2):
когда клапаны не могут
надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия,
эрозия, полимеризация, кристаллизация, закоксовывание, прикипание, примерзание
и тс целью предотвращения
возможных утечек через закрытые клапаны токсичных, взрывопожароопасных рабочих
сред;для обеспечения возможности
контроля и регулирования клапанов (при установленных «хлопающих» мембранах или
разрывных с противовакуумными опорами) без их демонтажа. Срабатывание клапанов
должно контролироваться на отключенных сосудах путем нагружения клапанов от
независимого источника давления, например, баллона со сжатым азотом (см. рис. 2);Рис. Схема установки МПУ
для обеспечения контроля и регулирования клапанаб) параллельно с клапанами (рис. 3) —
для увеличения пропускной способности систем сброса давления. Предохранительный
клапан небольшого сечения реагирует на повышение давления неаварийного
характера («дежурный» клапан). МПУ большего сечения, рассчитанное на аварийный
сброс среды, реагирует при открытом клапане на аварийное повышение давления;Рис. Схема установки МПУ
параллельно с клапаномв) за клапанами (рис. 4):
когда клапаны не могут
надежно работать вследствие вредного воздействия среды со стороны сбросной системы
(коррозия, обледенение и дрРис. Схема установки МПУ
за клапаномдля исключения влияния
колебаний противодавления со стороны сбросной системы на точность срабатывания
клапанов.Допускается установка
переключающих устройств перед МПУ (рис. 5) при наличии удвоенного
числа МПУ с обеспечением при этом защиты сосуда (трубопровода) от превышения
давления, при любом положении переключающего устройства.Рис. МПУ с переключающим
устройствомПри установке МПУ
последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним)
полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с
сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).МПУ должны
устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных
к сосуду.Присоединительные
трубопроводы МПУ должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.При установке на одном
патрубке (трубопроводе) нескольких МПУ площадь поперечного сечения патрубка
(трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения
установленных на нем МПУ.Не допускается отбор
рабочей среды из патрубков, на которых установлены МПУ, и присоединительных
трубопроводов (на участках от сосуда до МПУ).МПУ должны размещаться
в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа.При срабатывании МПУ
должна быть исключена возможность травмирования обслуживающего персонала,
выброса в рабочую зону токсичных, взрывопожароопасных технологических сред,
вредного воздействия на окружающую среду.При установке МПУ с
переключающим устройством (см. рис. 5) допускается замена мембран (по мере
срабатывания и по истечении срока эксплуатации) без отключения защищаемого
сосуда (трубопровода).При установке МПУ с
переключающим устройством перед предохранительными клапанами (рис. 6)
допускается осуществлять контроль и регулирование клапанов без их демонтажа, не
отключая защищаемый сосуд (трубопровод).При установке МПУ с
переключающим устройством и т. не допускается снижение надежности
срабатывания МПУ соединением сбросных газоотводов в общий коллектор.Отводящие трубопроводы
МПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными
устройствами для его удаления.Сбрасываемые
токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в
закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного
сжигания.Рис. Схема установки МПУ с
переключающим устройством перед предохранительными клапанамиЗапрещается объединять
сбросы, способные при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или
нестабильные соединения.МПУ и мембраны, включая
и приобретаемые за границей, допускаются к эксплуатации при наличии разрешения на
применение их в России, выданного Госгортехнадзором России в установленном
порядке.Допуск МПУ и мембран к
эксплуатации должен осуществляться в соответствии с эксплуатационными
документами, составленными на основании инструкции предприятия-изготовителя и
утвержденными руководителем предприятия-заказчика. Указанные документы
оформляются в соответствии с требованиями ГОСТ 2. 601 «Эксплуатационные
документы» и «Руководства по эксплуатации» (РЭ).Если сборка проводится на
предприятии-потребителе, то, как минимум, одну из мембран данной партии в
комплекте МПУ закрепляют в разъеме фланцевого соединения с соблюдением условий п. 5
настоящих Правил, нагружают давлением газа или жидкости при температуре 20 °С (или при заданной температуре) и подъемом
давления доводят мембрану до разрушения. Соответствие зарегистрированного
давления давлению срабатывания мембраны и площади раскрытия «в свету» указанным
в паспорте, подтверждает, что сборка проведена правильно, детали, сопрягаемые с
мембраной в составе МПУ, выполнены в соответствии с требованиями рабочих
чертежей, а параметры срабатывания мембран отвечают требованиям настоящих
Правил. Только после указанной проверки данная партия мембран допускается в
эксплуатацию.Допуск мембран в
эксплуатацию оформляется актом и регистрируется в журнале по эксплуатации МПУ.Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений
ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции. Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще. Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.
Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным. К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления. Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.
какие данные должны быть нанесены при маркировке предохранительной мембраны
3.4.1. Для маркировки мембраны снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка не должна оказывать влияния на срабатывание мембран.
3.4.2. Содержание маркировки:
наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии мембран;
тип мембран (МР или МХ);
минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. С (для всех мембран в данной партии).
Примечание. По согласованию между заказчиком и изготовителем может указываться давление срабатывания каждой мембраны в данной партии.
3.4.3. По согласованию с заказчиком в случаях, когда крепление маркировочного хвостовика препятствует нормальному функционированию мембран или размеры мембран слишком малы для нанесения всех данных, предусмотренных п. 3.4.2, допускается содержание маркировки ограничивать обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя, номером партии мембраны и МПУ.
Маркировка приварных вакуумных мембран производится электрографом на ободке установочного кольца, в который вварена предохранительная мембрана. Содержание маркировки согласно п. 3.4.2.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МАРКИРОВКЕ, СБОРКЕ И УПАКОВКЕ МПУ И МЕМБРАН
5.1. Оформление паспорта на МПУ
Для вакуумных приварных МПУ, являющихся составной частью вакуумно-плотного кожуха криогенного резервуара или криогенного трубопровода, описание конструкции, обслуживания, а также замены с вакуумными испытаниями на герметичность допускается приводить в эксплуатационной документации на резервуар или на криогенную систему.
5.1.2. В паспорте на МПУ указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер разрешения на изготовление МПУ и дата выдачи его Госгортехнадзором России;
обозначение МПУ и номер технического задания (заказа);
название предприятия, по заказу которого изготовлены МПУ;
условный диаметр МПУ;
наименование нормативных документов, в соответствии с которыми изготовлены МПУ и мембраны для МПУ;
материал зажимающих мембрану элементов;
тип, обозначение мембраны (МР, MX или др.);
величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С;
количество мембран в комплекте;
назначенный срок службы, подтвержденный расчетом (предварительный) или испытаниями.
5.2.1. Маркировка наносится на наружной поверхности зажимающих мембрану элементов МПУ электрографическим или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание.
5.2.2. Содержание маркировки:
наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер технического задания (заказа);
тип и обозначение МПУ;
тип и обозначение мембраны (МР или MX);
условный диаметр МПУ ( );
материал зажимающих элементов;
направление потока среды при срабатывании (разрушении) мембраны указывается стрелкой на зажимающих элементах;
на противовакуумных опорах, ножевых лезвиях, зажимающих и других элементах МПУ указываются номер (соответствует номеру технического задания или номеру партии) и обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя.
5.3. Оформление паспорта на мембрану
5.3.1. В паспорте на мембрану указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер разрешения на изготовление мембран и дата выдачи его Госгортехнадзором России;
номер партии мембран, соответствующий обозначению МПУ и номеру технического задания (заказа);
название предприятия, по заказу которого изготовлены мембраны;
наименование ТУ или другого нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны для МПУ;
тип и обозначение мембраны (МР или MX);
величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С;
назначенный срок службы, подтвержденный расчетом (предварительный) или испытаниями.
5.3.2. Назначенный срок службы, подтверждаемый предварительным расчетом, устанавливается в зависимости от конкретных условий эксплуатации мембран:
скорости коррозии материала от состава рабочей среды защищаемого аппарата;
температуры среды в месте установки предохранительной мембраны;
степени нагрузки (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления «взрыва» среды в аппарате) при срабатывании;
характера нагружения мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий);
скорости ползучести материала в конкретных условиях эксплуатации.
5.4. Маркировка мембран
5.4.1. Для маркировки мембраны снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка не должна оказывать влияния на срабатывание мембран.
5.4.2. Содержание маркировки:
наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии мембран;
тип мембран (МР или MX);
минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С (для всех мембран в данной партии).
Примечание. По требованию заказчика, согласованному с изготовителем, может указываться давление срабатывания каждой мембраны в данной партии.
5.4.3. По согласованию с заказчиком, в случаях, когда крепление маркировочного хвостовика препятствует нормальному функционированию мембран или размеры мембран слишком малы для нанесения всех данных, предусмотренных п. 5.4.2, допускается содержание маркировки ограничивать обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя, номером партии мембраны и МПУ.
Маркировка приварных вакуумных мембран производится электрографом на ободке установочного кольца, в который вварена предохранительная мембрана. Содержание маркировки согласно п. 5.4.2.
5.5.1. МПУ могут собираться как по месту изготовления, так и эксплуатации. Сборка МПУ должна производиться согласно технической и эксплуатационной документации, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601 «Эксплуатационные документы».
5.5.2. Сборка должна осуществляться персоналом, обученным обращению с мембранами. При обращении с мембранами необходимо помнить, что они берут на себя функции прецизионного прибора.
5.5.3. Сборка МПУ на объекте и замена мембран должны производиться лицами, обученными обращению с мембранами, в присутствии руководителя работы.
5.5.4. При монтаже и эксплуатации МПУ необходимо руководствоваться действующими на предприятии-потребителе инструкциями по технике безопасности и инструкцией по монтажу и эксплуатации МПУ и мембран, разработанной предприятием-изготовителем.
5.5.5. Операция установки и сборки МПУ должна контролироваться и регистрироваться в журнале по эксплуатации МПУ.
5.6.1. МПУ в сборе, а также мембраны, противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы устройства должны быть упакованы в тару, исключающую возможность механических повреждений при их транспортировке любым видом транспорта.
5.6.2. На упаковочной таре должны быть указаны, как минимум, следующие сведения:
тип и количество мембран.
5.6.3. Тара для хранения предохранительных мембран в процессе транспортировки и до монтажа их по месту должна быть опечатана, чтобы исключить несанкционированный доступ к мембранам и не подвергнуть их случайному деформированию, тем самым не нарушить их функциональных свойств.
Какие данные должны быть нанесены при маркировке предохранительной мембраны
ПРАВИЛА РАЗРАБОТКИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ МЕМБРАННЫХ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВУТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 15.07.98 N 42
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введенное в действие постановлением Госгортехнадзора России от 21.11.2002 N 66 и опубликованное в официальном издании
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту официального издания
Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены в настоящем документе (К)
Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств подготовлены с участием научно-исследовательских, проектных институтов, вузов, производственных объединений, экспертных и сертификационных центров.
При разработке настоящих Правил проанализированы и учтены:
законодательная, правовая и нормативно-техническая документация по вопросам обеспечения промышленной безопасности;
опыт проектирования, изготовления и эксплуатации мембранных предохранительных устройств;
результаты обследований промышленных объектов, защищенных МПУ от возможных опасных перегрузок давлением, и опыт применения инженерных решений зарубежных фирм; новые аспекты работы Госгортехнадзора России, связанные с принятием Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и ряд постановлений, определяющих статус Госгортехнадзора России, а также порядок лицензирования деятельности, связанный с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ;
многочисленные предложения предприятий, организаций и специалистов в области промышленной безопасности.
С вводом в действие настоящих Правил не применяются на территории Российской Федерации «Требования к разработке, изготовлению и применению мембранных предохранительных устройств» (РД 03-15-92), утвержденные Госгортехнадзором России 30.12.1992 г.
Настоящие «Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств»* вводятся с целью установления единых для всех промышленных объектов требований к разработке, изготовлению и применению мембранных предохранительных устройств**, обеспечивающих надежную защиту и безопасную эксплуатацию емкостного оборудования, трубопроводов и т.п. в условиях возможных опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением.
Правила разработаны с учетом анализа передового отечественного и зарубежного опыта эксплуатации МПУ, требований действующих нормативно-технических документов, а также результатов новых разработок по созданию перспективных надежных конструкций МПУ, с учетом технической возможности изготовления предохранительных мембран с гарантированной точностью срабатывания.
Разработка МПУ включает выбор конструкции, определение его размеров, минимальной площади проходного сечения, исходя из условия обеспечения необходимой пропускной способности конкретной среды, и определение давления срабатывания мембраны с учетом прочностных характеристик материала объекта, работающего в конкретных температурных условиях, а также материала, используемого для изготовления МПУ.
1.1. Требования настоящих Правил распространяются на мембранные предохранительные устройства (МПУ) с гарантированной точностью срабатывания и необходимой величиной раскрытия площади проходного сечения мембран, обеспечиваемые технологией изготовления и техническим контролем качества мембран, включая статистический (испытание образцов мембран от партии), неразрушающий или иной технический контроль в процессе их изготовления и испытания.
Термины и определения, использованные в настоящих Правилах, приведены в приложении 1.
1.2. (К) Настоящие Правила устанавливают единые требования к разработке, изготовлению и применению мембранных предохранительных устройств.
В организациях разработчика и изготовителя МПУ и мембран должна функционировать система качества, определенная ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р ИСО 9002.
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МПУ
2.1. Мембранные предохранительные устройства применяются для защиты объектов технологического оборудования от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами.
2.2. МПУ используются:
а) в качестве самостоятельных предохранительных устройств;
б) в сочетании с предохранительными клапанами.
2.3. Типовые МПУ, схемы и требования к их установке на технологическом оборудовании приведены в приложении 2.
2.4. МПУ с разрывными мембранами (МР) применяются на жидких и газообразных средах.
3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ МПУ И МЕМБРАН
3.2. Основанием для разработки МПУ и мембран к ним является техническое задание (заказ), в котором указаны исходные данные и технические требования применительно к конкретным условиям эксплуатации мембранных предохранительных устройств и мембран.
3.3. (К) Техническое задание на разработку МПУ оформляется заказчиком и согласовывается с разработчиком проекта или специализированной проектной организацией. Рекомендуемая форма технического задания приведена в приложении 3. Она может дополняться по согласованию между заказчиком или исполнителем заказа.
3.4. Техническое задание не оформляется на МПУ и мембраны к ним, изготавливаемые по техническим условиям (ТУ), утвержденным в установленном порядке и согласованным с Госгортехнадзором России.
3.5. Результатом разработки МПУ и мембран к ним должно быть удовлетворение условий по обеспечению требуемой пропускной способности МПУ
с соблюдением требования по обеспечению давления разрыва (срабатывания) мембраны в заданном диапазоне давлений, т.е.:
при установке МПУ в качестве самостоятельных предохранительных устройств:
а) если скорость нарастания давления «взрыва» в аппарате во времени (
) составляет не более 10,0 МПа/с
;б) если скорость нарастания давления «взрыва» в аппарате во времени (
) составляет более 10,0 МПа/с
;при установке МПУ в сочетании с предохранительными клапанами
.Площадь минимального проходного сечения МПУ ( ) должна быть рассчитана разработчиком проекта. Данные расчета являются неотъемлемой частью технического задания на разработку МПУ.
Для аппаратов, в которых возможно образование взрывоопасных газо-, паро- и пылевоздушных смесей, площадь проходных сечений МПУ должна быть определена по ГОСТ 12.1.004 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования» или методике, согласованной с Госгортехнадзором России.
Если в МПУ предусмотрены противовакуумные опоры, то они должны обеспечить необходимую пропускную способность, иметь форму, повторяющую форму мембраны, и в рабочем положении зазор между ними должен быть не больше толщины мембраны.
Конструкция МПУ должна обеспечивать единственность варианта установки мембраны в МПУ и МПУ во фланцевое соединение; усилие зажима мембраны должно быть регламентировано.
3.7. (К) Приемочные испытания МПУ проводятся в установленном порядке при участии представителей Госгортехнадзора России.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ МПУ И МЕМБРАН
4.3. Изготовление МПУ и мембран осуществляется согласно техническому заданию заказчика (формы ТЗ приведены в приложении 3) с соблюдением требований, указанных в технической документации разработчика МПУ, относящихся к данному виду МПУ, в соответствии с техническими условиями и действующими стандартами.
4.4. Изготовленные МПУ и мембраны должны соответствовать требованиям, указанным в техническом задании, технических условиях, другой нормативно-технической документации, обеспечивающим качество изготовления, и требованиям п.3.5 настоящих Правил.
4.5. Повторные партии мембран к МПУ могут изготавливаться по отдельному заказу и на основании ранее выданных разрешений на конкретную единицу номенклатуры.
4.7. Элементы МПУ, сопрягаемые с мембраной (зажимные элементы, ножевые лезвия, противовакуумные опоры и др.), могут изготавливаться другими организациями, по разрешению органов госгортехнадзора, только по документации разработчика МПУ.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МАРКИРОВКЕ,
СБОРКЕ И УПАКОВКЕ МПУ И МЕМБРАН5.1. Оформление паспорта на МПУ
Для вакуумных приварных МПУ, являющихся составной частью вакуумно-плотного кожуха криогенного резервуара или криогенного трубопровода, описание конструкции, обслуживания, а также замены с вакуумными испытаниями на герметичность допускается приводить в эксплуатационной документации на резервуар или на криогенную систему.
5.1.2. В паспорте на МПУ указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер разрешения на изготовление МПУ и дата выдачи его Госгортехнадзором России;
обозначение МПУ и номер технического задания (заказа);
название предприятия, по заказу которого изготовлены МПУ;
условный диаметр МПУ;
наименование нормативных документов, в соответствии с которыми изготовлены МПУ и мембраны для МПУ;
материал зажимающих мембрану элементов;
тип, обозначение мембраны (МР, MX или др.);
величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С;
«Об утверждении Правил разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств»
Зарегистрировано в Минюсте России 18.06.2003 №4707
Первое официальное опубликование: «Российская газета» (специальный выпуск), N 120/1, 21.06.2003
Шифр: ПБ 03-583-03
Документ действовал до 31.12.2020
Действие отменено на основании Постановления Правительства РФ от 06.08.2020 N 1192Дата внесения: 14.11.2014
Дата изменения: 14.03.2021Описание
1.1. Настоящие Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (МПУ) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации мембранных предохранительных устройств, применяемых для защиты емкостного оборудования и трубопроводов, работающих в условиях избыточного и (или) вакуумметрического давлений.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841, Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002, N 3968, и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые мембранные предохранительные устройства, а также на эксплуатируемые мембранные предохранительные устройства с установленной точностью срабатывания и необходимой величиной раскрытия площади проходного сечения мембран, обеспечиваемые технологией изготовления и техническим контролем качества мембран, включая статистический (испытание образцов мембран от партии), неразрушающий или иной технический контроль в процессе их изготовления и испытаний.
1.5. В случаях эксплуатации мембранных предохранительных устройств, не отвечающих требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации или замену. Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.
1.6. Эксплуатационная документация на мембранные предохранительные устройства разрабатывается в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
ПБ 03-583-03 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств
Утверждены
постановлением
Госгортехнадзора России
от 05.06.03 № 59
Зарегистрировано
в Минюсте России
18.06.03, рег. № 4707ПРАВИЛА
РАЗРАБОТКИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ
И ПРИМЕНЕНИЯ МЕМБРАННЫХ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (ПБ 03-583-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (МПУ) устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации мембранных предохранительных устройств, применяемых для защиты емкостного оборудования и трубопроводов, работающих в условиях избыточного и (или) вакуумметрического давлений.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.1997 № 116-ФЗ « О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 № 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002, № 3968 («Российская газета» № 231 от 05.12.2002), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, испытаниях, эксплуатации, ремонте и консервации мембранных предохранительных устройств;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые мембранные предохранительные устройства, а также на эксплуатируемые мембранные предохранительные устройства с установленной точностью срабатывания и необходимой величиной раскрытия площади проходного сечения мембран, обеспечиваемые технологией изготовления и техническим контролем качества мембран, включая статистический (испытание образцов мембран от партии), неразрушающий или иной технический контроль в процессе их изготовления и испытаний.
1.5. В случаях эксплуатации мембранных предохранительных устройств, не отвечающих требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации или замену. Дополнительные мероприятия утверждаются в установленном порядке.
1.6. Эксплуатационная документация на мембранные предохранительные устройства разрабатывается в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕМБРАННЫМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ
2.1. Область применения МПУ
2.1.1. Мембранные предохранительные устройства применяются для защиты объектов технологического оборудования от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами.
2.1.2. МПУ используются:
а) в качестве самостоятельных предохранительных устройств;
б) в сочетании с предохранительными клапанами.
2.1.3. Типовые МПУ, схемы и требования к их установке на технологическом оборудовании приведены в приложении 2.
2.1.4. МПУ с разрывными мембранами (МР) применяются на жидких и газообразных средах.
2.3. Требования к разработке МПУ и мембран
2.3.1. Основанием для разработки МПУ и мембран к ним является техническое задание (заказ), в котором указываются исходные данные и технические требования применительно к конкретным условиям эксплуатации мембранных предохранительных устройств и мембран.
2.3.2.. Техническое задание на разработку МПУ оформляется заказчиком и согласовывается с разработчиком проекта или специализированной проектной организацией. Рекомендуемая форма технического задания приведена в приложении 3. Она может дополняться по согласованию между заказчиком и (или) исполнителем заказа.
2.3.3. Техническое задание не оформляется на МПУ и мембраны к ним, изготавливаемые по техническим условиям (ТУ), утвержденным в установленном порядке.
2.3.4. Результатом разработки МПУ и мембран к ним должно быть удовлетворение условий по обеспечению требуемой пропускной способности МПУ
с соблюдением требования по обеспечению давления разрыва (срабатывания) мембраны в заданном диапазоне давлений, то есть:
при установке МПУ в качестве самостоятельных предохранительных устройств:
а) если скорость нарастания давления «взрыва» в аппарате во времени ( d Р/ dt ) составляет не более 10,0 МПа/с
б) если скорость нарастания давления «взрыва» в аппарате во времени ( d Р/ dt ) составляет более 10,0 МПа/с
при установке МПУ в сочетании с предохранительными клапанами
Площадь минимального проходного сечения МПУ ( D расч. ) рассчитывается разработчиком проекта. Данные расчета являются неотъемлемой частью технического задания на разработку МПУ.
Для аппаратов, в которых возможно образование взрывоопасных газо-, паро- и пылевоздушных смесей, площадь проходных сечений МПУ определяется в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
В случаях, когда возможен выход химической реакции из-под контроля и (или) неуправляемый аварийный приток среды и попадание легкокипящей жидкости в нагретый аппарат, площадь проходного сечения МПУ определяется гидро- и газодинамическими расчетами для полностью открытого запорно-регулирующего органа.
Если в МПУ предусмотрены противовакуумные опоры, то они должны обеспечивать необходимую пропускную способность, иметь форму, повторяющую форму мембраны, и в рабочем положении зазор между ними должен быть не более толщины мембраны.
Конструкция МПУ обеспечивает единственность варианта установки мембраны в МПУ и МПУ во фланцевое соединение; усилие зажима мембраны регламентируется.
2.3.6. Приемочные испытания МПУ проводятся в установленном порядке при участии представителей Госгортехнадзора России.
2.4. Требования к изготовлению МПУ и мембран
2.4.1. Изготовление МПУ и мембран осуществляется согласно техническому заданию заказчика (формы ТЗ приведены в приложении 3) с соблюдением требований, указанных в технической документации разработчика МПУ, относящихся к данному виду МПУ, в соответствии с техническими условиями и действующими стандартами.
2.4.2. Изготовленные МПУ и мембраны должны соответствовать требованиям, указанным в техническом задании, технических условиях, другой нормативно-технической документации, обеспечивающим качество изготовления.
2.4.3. Повторные партии мембран к МПУ могут изготавливаться по отдельному заказу и на основании ранее выданных разрешений на конкретную единицу номенклатуры.
2.4.5. Элементы МПУ, сопрягаемые с мембраной (зажимные элементы, ножевые лезвия, противовакуумные опоры и др.), могут изготавливаться другими организациями по документации разработчика МПУ.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МАРКИРОВКЕ, СБОРКЕ И УПАКОВКЕ МПУ И МЕМБРАН
3.1. Оформление паспорта на МПУ
Для вакуумных приварных МПУ, являющихся составной частью вакуумно-плотного кожуха криогенного резервуара или криогенного трубопровода, описание конструкции, порядка обслуживания, а также замены, с вакуумными испытаниями на герметичность, допускается приводить в эксплуатационной документации на резервуар или на криогенную систему (установку).
3.1.2. В паспорте на МПУ указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
обозначение МПУ и номер технического задания (заказа);
название предприятия, по заказу которого изготовлены МПУ;
условный диаметр МПУ;
наименование нормативных документов, в соответствии с которыми изготовлены МПУ и мембраны для МПУ;
материал зажимающих мембрану элементов;
тип, обозначение мембраны (МР, МХ или др.);
величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С;
количество мембран в комплекте;
назначенный срок службы, подтвержденный расчетом или испытаниями.
3.2. Маркировка МПУ
3.2.1. Маркировка наносится на наружной поверхности зажимающих мембрану элементов МПУ электрографическим или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание.
3.2.2. Содержание маркировки:
наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер технического задания (заказа);
тип и обозначение МПУ;
тип и обозначение мембраны (МР или МХ);
условный диаметр МПУ ( D у );
материал зажимающих элементов;
направление потока среды при срабатывании (разрушении) мембраны (указывается стрелкой на зажимающих элементах);
на противовакуумных опорах, ножевых лезвиях, зажимающих и других элементах МПУ указываются номер (соответствует номеру заказа, технического задания или номеру партии) и обозначение чертежа.
3.3. Оформление паспорта на мембрану
3.3.1. В паспорте на мембрану указывается:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер партии мембран, соответствующий обозначению МПУ и номеру технического задания (заказа);
название предприятия, по заказу которого изготовлены мембраны;
наименование ТУ или другого нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны для МПУ;
тип и обозначение мембраны (МР или МХ);
величина минимального и максимального давлений срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С;
назначенный срок службы, подтвержденный расчетом или испытаниями.
3.3.2. Назначенный срок службы, подтверждаемый расчетом, устанавливается с учетом конкретных условий эксплуатации мембран:
скорости коррозии материала, состава рабочей среды защищаемого аппарата;
температуры среды в месте установки предохранительной мембраны;
степени нагрузки (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления «взрыва» среды в аппарате) при срабатывании;
характера нагружения мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий);
скорости ползучести материала в конкретных условиях эксплуатации.
3.4. Маркировка мембран
3.4.1. Для маркировки мембраны снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка не должна оказывать влияния на срабатывание мембран.
3.4.2. Содержание маркировки:
наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии мембран;
тип мембран (МР или МХ);
минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С (для всех мембран в данной партии).
3.4.3. По согласованию с заказчиком в случаях, когда крепление маркировочного хвостовика препятствует нормальному функционированию мембран или размеры мембран слишком малы для нанесения всех данных, предусмотренных п. 3.4.2, допускается содержание маркировки ограничивать обозначением или товарным знаком предприятия-изготовителя, номером партии мембраны и МПУ.
Маркировка приварных вакуумных мембран производится электрографом на ободке установочного кольца, в который вварена предохранительная мембрана. Содержание маркировки согласно п. 3.4.2.
3.5. Сборка
3.5.1. МПУ могут собираться как по месту изготовления, так и эксплуатации. Сборку МПУ следует производить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
3.5.2. Сборку следует осуществлять персоналом, обученным обращению с мембранами.
3.5.3. Сборку МПУ на объекте и замену мембран следует производить лицами, обученными обращению с мембранами, в присутствии руководителя работы.
3.5.4. При монтаже и эксплуатации МПУ необходимо руководствоваться инструкциями по технике безопасности и инструкцией по монтажу и эксплуатации МПУ и мембран.
3.5.5. Операции установки и сборки МПУ следует контролировать и регистрировать в журнале по эксплуатации МПУ.
3.6. Упаковка
3.6.1. МПУ в сборе, а также мембраны, противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы устройства следует упаковывать в тару, исключающую возможность механических повреждений при их транспортировке любым видом транспорта.
3.6.2. На упаковочной таре указываются, как минимум, следующие сведения:
тип и количество мембран.
3.6.3. Тару для хранения предохранительных мембран в процессе транспортировки и до монтажа их по месту следует опечатывать, чтобы исключить несанкционированный доступ к мембранам и не подвергнуть их случайному деформированию, тем самым не нарушить их функциональных свойств.
4. ДОПУСК К ЭКСПЛУАТАЦИИ
Допуск МПУ и мембран к эксплуатации следует осуществлять в установленном порядке в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Если сборка проводится на предприятии-потребителе, то, как минимум, одну из мембран данной партии в комплекте МПУ закрепляют в разъеме фланцевого соединения с соблюдением условий п. 2.1.5 настоящих Правил, нагружают давлением газа или жидкости при температуре 20 °С (или при заданной температуре) и подъемом давления доводят мембрану до разрушения. Соответствие зарегистрированного давления давлению срабатывания мембраны и площади раскрытия «в свету», указанным в паспорте, подтверждает, что сборка проведена правильно, детали, сопрягаемые с мембраной в составе МПУ, выполнены в соответствии с требованиями рабочих чертежей, а параметры срабатывания мембран отвечают требованиям настоящих Правил. Только после указанной проверки данная партия мембран допускается в эксплуатацию.
Допуск мембран в эксплуатацию оформляется актом и регистрируется в журнале по эксплуатации МПУ.
- Раздел Установки в зданиях
- Раздел Строительные материалы и строительство
- Раздел Охрана окружающей среды, защита человека от воздействия окружающей среды. Безопасность