3. Требования к конструкции, материалу, маркировке и размещению к запорной, регулирующей арматуре. (пб 12-529-03 п.2.4.3 – 2.4.11, 2.4.16, 2.4.19, 2.4.21, 2.4.22).
Количество и места размещения запорной и регулирующей арматуры, предохранительных устройств, средств защиты, автоматизации, блокировок и измерения должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования в период его работы без вмешательства обслуживающего персонала, а также удобного обслуживания и ремонта газопроводов и газового оборудования (технических устройств) в соответствии с настоящими Правилами.
Запорная арматура на наружных газопроводах может устанавливаться в колодцах или без них.
Допускается размещать запорную арматуру в грунте, если это предусмотрено конструкцией изделия.
Конструкция запорной, регулирующей арматуры, предохранительных устройств, приборов защиты электрических цепей, автоматики безопасности, блокировок и измерений должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.
Конструкция запорной, регулирующей арматуры и предохранительных устройств должна обеспечивать герметичность затвора не менее класса В, стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Запорная и регулирующая арматура должна быть предназначена для газовой среды. Разрешается применение запорной арматуры, предназначенной для другой среды, при условии герметичности ее затвора не ниже арматуры, предназначенной для газовой среды.
Материал арматуры следует принимать исходя из климатических условий и рабочего давления газа.
В качестве отключающих устройств на полиэтиленовых газопроводах используется полиэтиленовая или металлическая арматура.
Арматура должна иметь маркировку на корпусе, в которой указывается:
-наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
-условное или рабочее давление и температура среды;
-направление потока среды.
Арматура должна поставляться с инструкцией по эксплуатации.
Арматура диаметром 100 мм и выше должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются изготовитель, номер изделия, сведения о герметичности, результаты контроля.
На арматуру диаметром до 100 мм допускается оформление паспорта на партию в количестве не более 50 единиц.
На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.
Запорная арматура с приводом должна поставляться с инструкцией по эксплуатации.
Устанавливаемая на газопроводах арматура должна быть легкодоступна для управления, обслуживания и ремонта.
Точность срабатывания предохранительных запорных клапанов (ПЗК) должна составлять ± 5% заданных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ± 10% для ПЗК в шкафных ГРП, ГРУ и комбинированных регуляторах.
Предохранительные сбросные клапаны (ПСК) должны обеспечивать открытие при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 15%.
Давление, при котором происходит полное закрытие клапана, устанавливается соответствующим стандартом или техническими условиями на изготовление клапанов.
Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия.
На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принудительного открытия.
Когда появляются нумерация зра в проекте
Требования к трубопроводам и арматуре
ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ И АРМАТУРЕ
1. При проектировании, монтаже, эксплуатации и ремонте трубопроводов необходимо руководствоваться:
— для трубопроводов пара и горячей воды – требованиями ДНАОП 0.00-1.11-90 и ДНАОП 0.00-1.22-72;
— для воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газа с давлением от 0,2 до 40 МПа, — требованиями ДНАОП 0.00-1.13-71;
— для трубопроводов горючих, токсичных и сжиженных газов – требованиями ДНАОП 0.00-1.15-71 (ПУГ-69);
— для трубопроводов природного газа – требованиям ДНАОП 0.00-1.20-90.
1.1. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасность эксплуатации, возможность непосредственного наблюдения за их техническим состоянием, выполнения монтажных и ремонтных работ.
1.2. При надземной прокладке высота расположения трубопроводов должна быть (в свету) не менее 2,2 м над проходами для людей или рабочими площадками; не менее 5 м над автодорожными и 7,1 м над железнодорожными переездами.
1.3. Наружные вино — и спиртопроводы должны укладываться на опорах на высоте не менее 5 м от поверхности земли. Для полного слива вина и спирта из трубопроводов их следует укладывать с уклоном 0,01 в сторону накопительной емкости.
1.4. Трубопроводы не должны пересекать оконные проемы и лестничные клетки. Прокладываемые в полу в проездах и проходах трубопроводы не должны выступать над поверхностью покрытия.
1.5. Трубопроводы для транспортирования пожароопасных и взрывоопасных, ядовитых и едких веществ запрещается прокладывать через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные устройства, помещения электротехнических служб и вентиляционные камеры.
1.6. Газопроводы для выброса СО2 и SO2 из воздушников аппаратов и резервуаров должны выводиться выше конька крыш зданий не менее чем на 1 м.
1.7. Трубопроводы должны быть надежно ограждены от электропроводов во избежание случайного соприкосновения при провисании, обрывах и пр.
1.8. На трубопроводах в местах прохождения их над проездами, проходами, воротами не должно быть разъемных соединений и запорной арматуры.
1.9. Для транспортирования сжиженных газов, взрывоопасных и ядовитых веществ и дымящихся кислот независимо от рабочего давления должны применяться бесшовные трубы.
1.10. Трубопроводы для транспортирования агрессивных сред должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к этим средам.
1.11. Применение стеклопроводов для транспортирования легковоспламеняющихся жидкостей не допускается.
1.12. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов при необходимости должны предусматриваться воздушники.
1.13. Трубопроводы для взрывоопасных газов, огнеопасных жидкостей, кислот, проходящие через стены и перекрытия зданий, должны прокладываться в защитных гильзах с сальниковыми уплотнениями.
1.14. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия, не должны иметь стыков.
1.14.1. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемыми материалами.
1.15. Трубопроводы после монтажа и периодически в процессе эксплуатации должны подвергаться наружному осмотру и испытаниям на прочность и плотность под гидравлическим или воздушным давлением.
1.15.1. Испытания на прочность и плотность должны производиться одновременно.
1.15.2. Величина испытательного (избыточного) давления на прочность устанавливается проектом, а при отсутствии указаний в проекте должна быть: для стальных трубопроводов при рабочих давлениях до 0,5 МПа – 1,5 Рраб, но не менее 0,2 МПа; для винипластовых, полиэтиленовых и стеклянных трубопроводов – 1,25 Рраб, но не менее 0,2 МПа; для трубопроводов из цветных металлов и сплавов – 1,25 Рраб, но не менее 0,1 МПа.
1.15.3. Величина испытательного давления на плотность должна соответствовать рабочему давлению (Рраб).
1.15.4. При пневматическом испытании давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60% испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением до 0,2 МПа и при достижении 30% и 60% испытательного давления для трубопроводов с рабочим давлением 0,2 МПа и выше. На время осмотра подъем давления прекращается.
1.15.5. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего. При этом давлении должен быть произведен осмотр трубопровода.
1.15.6. При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживается в течение 20 мин.
1.15.7. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов – не более 0,8 кг.
1.15.8. При пневматическом испытании производить обстукивание не допускается.
1.15.9. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если за время осмотра не произошло падения давления (по манометру), а в сварных швах, фланцевых соединениях, корпусах и сальниках арматуры не обнаружено течи и запотевания.
1.15.10. Трубопроводы считаются выдержавшими пневматические испытания, если по результатам визуального контроля отсутствуют пропуски воздуха (инертного газа) в соединениях, обмазанных мыльным раствором.
1.16. Периодичность проведения технического освидетельствования трубопроводов пара, горячей воды, сжатого воздуха или инертных газов, горючих, токсичных и сжиженных газов, природного газа устанавливаются требованиями соответствующих нормативных документов.
1.16.1. Периодичность проведения освидетельствования технологических трубопроводов определяется инструкцией, составленной на основании проектно-конструкторской документации с учетом требований СНиП 3.05.05-84 и утвержденной техническим руководителем предприятия.
1.17. Трубопроводы с целью защиты от внешней коррозии и обозначения рода транспортируемых сред должны быть окрашены в следующие цвета:
трубопроводы для транспортировка
органических жидкостей – коричневый;
прочих веществ – серый.
1.18. На поверхностях трубопроводов, транспортирующих наиболее опасные вещества, должны быть нанесены краской предупреждающие кольца:
красного цвета – для легковоспламеняющихся и других пожароопасных веществ; желтого цвета – для ядовитых и токсичных веществ.
1.19. Окраска трубопроводов аммиачных холодильных установок должна соответствовать требованиям НАОП 8.1.00-1.04-90.
2. Арматура должна иметь следующую маркировку:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— условный проход, мм²;
— условное давление, МПа;
— направление потока среды;
2.1. Вся запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть пронумерована.
2.1.1. Нумерация должна наноситься на специальные бирки (жетоны), которые закрепляются на арматуре или рядом с ней на трубопроводе.
2.1.2. Номера запорной арматуры должны соответствовать номерам, указанным в технологической документации (регламенте, инструкциях, схеме).
2.2. На маховиках управления арматурой диаметром 65 мм и более должны быть стрелками указаны направления вращения маховиков при открывании и закрывании арматуры, и буквы «О» и «З» или слова «откр» и «закр».
2.2.1. Арматура с маховиком или рукояткой (за исключением электромагнитной арматуры) должна открываться вращением маховика или рукоятки против часовой стрелки, закрываться – по часовой стрелке.
2.2.2. Устанавливать арматуру следует так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки ан корпусе.
2.3. Электроприводы, установленные на арматуре, должны иметь ручной дублер.
2.4. Элементы конструкций электрических устройств, входящих в состав электропривода или электромагнитного привода арматуры, находящиеся под напряжением и доступные для прикосновения, должны быть ограждены или изолированы.
2.5. Запорная арматура должна открываться на полный ход. Дросселирование среды при частично открытом затворе запорной арматуры не допускается.
2.6. Арматура, имеющая устройства для заземления, должна быть надежно заземлена.
2.7. Арматура, подлежащая обслуживанию, должна устанавливаться на трубопроводах в местах, доступных для проведения работ, на высоте не более 1,6 м от уровня пола. При расположении арматуры на высоте более 1,6 м следует предусматривать специальные площадки и лестницы для ее обслуживания.
2.7.1. В местах установки арматуры массой более 50 кг должны предусматриваться стационарные или переносные подъемные приспособления.
2.8. Запрещается применять арматуру в качестве опоры для трубопроводов, а также использовать запорную арматуру как регулирующую.
1.7.4. Все оборудование, в том числе трубопроводы
1.7.4. Все основное и вспомогательное оборудование, в том числе трубопроводы, системы и секции шин, а также арматура, шиберы газо- и воздухопроводов, должно быть пронумеровано. При наличии избирательной системы управления (ИСУ) нумерация арматуры по месту и на исполнительных схемах должна быть выполнена двойной с указанием номера, соответствующего оперативной схеме, и номера по ИСУ. Основное оборудование должно иметь порядковые номера, а вспомогательное – тот же номер, что и основное, с добавлением букв А, Б, В и т.д. Нумерация оборудования должна производиться от постоянного торца здания и от ряда А. На дубль-блоках каждому котлу должен присваиваться номер блока с добавлением букв А и Б. Отдельные звенья системы топливоподачи должны быть пронумерованы последовательно и в направлении движения топлива, а параллельные звенья – с добавлением к этим номерам букв А и Б по ходу топлива слева направо.
Требования ПТЭ об упорядочении нумерации всего основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, шиберов, систем и секций шин и т.п. необходимы для того, чтобы обеспечить правильность оперативных распоряжений и точность исполнения этих распоряжений по месту при выполнении эксплуатационных работ — переключений, проверки оборудования, испытаний, ремонтов и пр.
В целях компактного и экономного размещения приборов на пультах управления оборудованием на энергоблоках применяется избирательная система управления (ИСУ), которая обеспечивает индивидуальное управление от одного ключа на пульте управления десятками единиц запорной арматуры в зависимости от емкости (числа номеров) набирателя. Подключенная к такой системе арматура имеет двойную нумерацию; кроме обычного номера по оперативной схеме ей присваивается также номер по ИСУ.
Нумерация и условные обозначения дают возможность сокращать записи в технической документации и конкретизировать оперативные распоряжения. Так, например, запись «Остановить дутьевой вентилятор № ЗА» означает, что следует остановить дутьевой вентилятор «А» третьего котлоагрегата; возможна более короткая форма: «Остановить ДВ-ЗА». Запись «Отключить секционный выключатель между 2-й и 3-й секциями шин 6 кВ» можно сделать так: «Отключить СВ2-3 — 6 кВ».
Маркировку запорной и регулирующей арматуры, шиберов рекомендуется производить по следующему принципу: отдельная, начиная с первого номера для каждого агрегата, нумерация задвижек, вентилей и шиберов раздельно для паропроводов, питательных линий, воздуховодов и газоходов, пыле- и мазутопроводов. Одноименные задвижки, шиберы и вентили всех агрегатов должны иметь одинаковый номер. Например, главная паровая задвижка всех котлоагрегатов должна иметь один и тот же номер, шибер за дымососом всех котлоагрегатов — один и тот же номер (девятый газовый шибер четвертого котла) и т.д. Можно применить при нумерации и другие принципы, например, у паровых задвижек добавляется буква «П», у задвижек на питательной воде — буква «В», у задвижек на циркуляционной воде — буква «Ц» и т.п.
Система обозначения и нумерации должна соответствовать требованиям правил Госэнергонадзора и ПУЭ.
Добро пожаловать на МИСЭФ!
Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.
- Главная
- Форум
- Выделенные темы для обсуждения
- Исполнительная документация
Нумерация рабочей документации на строительной площадке
- Автор темы VETERAN_PTO
- Дата начала 05.12.2017
- Теги документация для работкак нумеруется?рабочая документациярабочая документация регламентрабочая строительнаярегламент рабочей докунтациистроительные документы
VETERAN_PTO
President
НУМЕРАЦИЯ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Рабочая документация должна иметь специальную нумерацию в
соответствии с требованиями ГОСТ Р 21.1101-2013.
Данные специальные номера указываются в нижней части штампа
чертежей и заполняются соответствующим привлеченным РПИ.
Нормативные требования
Нумерация основных комплектов рабочих чертежей
В соответствии с ГОСТ Р 21.1101-2013, каждому основному комплекту
рабочих чертежей присваивают обозначение, в состав которого включают
базовое обозначение и через дефис — марку основного комплекта.
Базовое обозначение устанавливается по действующей внутри
организации (РПИ) системе и включает две обязательные позиции:
— Номер договора (контракта) или код объекта строительства и
— Номер здания или сооружения (титул), в соответствии с разделением по
Генплану, 2Процедурой разбивки работ по проекту» 3300-E-000-PC-PRO-
00311-00-D и Приложением 4.
Пример: 2345-12-АР, где
I. 2345-12 базовое обозначение.
Базовое обозначение включает:
• номер контракта (договора) и/или внутренний код проекта РПИ,
• номер здания или сооружения (титул) (для рабочих чертежей
линейных сооружений, компоновочных планов, наружных сетей,
данная часть базового обозначения удаляется или заменяется
нулями);
II. АР – марка основного комплекта рабочих чертежей (в
соответствии с кодом дисциплины, см. Приложение 5), указывается
кириллицей.
Основной комплект рабочих чертежей любой марки может быть разделен
на несколько основных комплектов той же марки, с добавлением к ней
порядкового номера, в соответствии с процессом организации
строительных и монтажных работ.
Пример: АР1; АР2; КЖ1; КЖ2
Альтернативная нумерация основных комплектов рабочих чертежей
Допускается оформление основного комплекта рабочих чертежей
отдельными документами с присвоением им обозначения, состоящего из
базового обозначения (номер договора или проекта + номер объекта),
буквенного обозначения марки основного комплекта, и добавлением
через точку порядкового номера документа арабскими цифрами.
Пример: 2345-12-ЭО.1; 2345-12-ЭО.2, где
2345-12 является базовым обозначением;
ЭО – марка основного комплекта рабочих чертежей кириллицей;
1,2 – порядковые номера документов основного комплекта.
Нумерация прилагаемых документов
К прилагаемым документам основных комплектов рабочих чертежей
относят:
— рабочую документацию на строительные изделия;
— эскизные чертежи общих видов нетиповых изделий, выполняемые в
соответствии с ГОСТ 21.114;
— спецификацию оборудования, изделий и материалов, выполняемую в
соответствии с ГОСТ 21.110;
— опросные листы и габаритные чертежи, выполняемые в соответствии
с данными изготовителей (поставщиков) оборудования;
— локальную смету;
— другие документы, предусмотренные соответствующими стандартами
СПДС.
Состав прилагаемых документов и необходимость их выполнения
устанавливаются соответствующими стандартами СПДС и заданием
на проектирование от Заказчика.
Каждому прилагаемому документу присваивают обозначение
основного комплекта с добавлением через точку шифра прилагаемого
документа. Шифры прилагаемых документов приведены в Таблице.
Пример: 2345-12-ЭО.С, где
2345-12-ЭО — обозначение основного комплекта рабочих чертежей;
С — код спецификации оборудования, изделий и материалов.
При наличии нескольких прилагаемых документов одного вида к их
обозначению добавляют порядковый номер или, через дефис, марку
изделия (для чертежей изделий).
Пример: 2345-12-ВК.Н1; 2345-12-ВК.Н2, 2345-12-КЖ.И-Б1, 2345-12-
КЖ.И-Б1
Спецификация оборудования, изделий и материалов — C
Эскизный чертеж общего вида нетипового изделия — Н
Рабочий чертеж строительного изделия — И
Опросный лист, габаритный чертеж — ОЛ
Локальная смета ЛС
Расчеты* РР
* Расчеты, как правило, в состав рабочей документации не включают,
если иное не определено в договоре (контракте) и задании на
проектирование.
Принцип нумерации документации по Проекту
Основной принципе нумерации документов заключается в следующем:
• XXXXX номер Проекта внутри организации РПИ,
• AAA номер установки
• TTT.TT номер (титула) здания или сооружения по Генплану и
по Приложению 4
• BB или BBB буквенный код соответствующей марки основного
комплекта рабочей документации по ГОСТ Р 21.1101-2013 (в
соответствии с указаниями Приложения 5),
• C дополнительный номер марки соответствующего основного
комплекта (при необходимости)
• DD буквенный шифр для специальных документов или
прилагаемых документов комплекта (при необходимости)
• EEEEE порядковый номер (при необходимости).
Различные компоненты номера документа должны соединяться
точками и дефисами в случае ссылок на них (например, в других
документах и чертежах).
Примеры нумерации рабочих документов, выпущенных ТП РУС:
5289F-100-T12.01-ЭМ1-01 – Подстанция технологической линии 1.
Общие данные для энергетических установок.
5289F-100-T12.01-ЭМ1-02 – Подстанция технологической линии 1.
Однолинейная схема – для каждого щита управления в формате
таблицы и последовательной нумерацией — 03, 04 и т.д.
5289F-100-T12.01-ЭМ1.КЖ – Подстанция технологической линии 1.
Кабельный журнал.
5289F-100-T12.01-ЭМ1.СП – Подстанция технологической линии 1.
Схемы подключений
5289F-100-T12.01-ЭМ2-01 – Подстанция технологической линии 1.
Общие данные для заземления
5289F-100-T12.01-ЭМ3-01 – Подстанция технологической линии 1.
Общие данные для освещения.
Прилагаемые документы.
5289F-100-T12.01-ЭМ1.РP – Подстанция технологической линии 1.
Разрез. Расчетная записка.
5289F-100-T12.01-ЭМ1.СТ — Подстанция технологической линии 1.
Стандарты по строительству
Где:
5289F – Номер контракта/проекта, определенного в ТП РУС
100 – Номер установки
T12.01 – Титульный номер для «Подстанций технологической линии 1»
по Приложению 3.
ЭМ – основные комплекты рабочих Чертежей для силового
оборудования (Приложение 5, вторая таблица)
Номер проекта или контракта выпускающей организации
Определяется РПИ, выпускающим соответствующий документ в
соответствии с внутренней процедурой организации.
Номер установки
Номер установки присваивается по Приложению В Процедуры 3300-E-
000-IM-PRO-00112-00-D. Номер установки при нумерации рабочей
документации соответствует номеру установки документа
ПОДРЯДЧИКА и номеру установки документа Проекта.
Титул
Номер объекта (титул) определяется по генеральному плану
(генплану) и Приложению 3.
Марка основного комплекта
Марка основного комплекта определяется по Приложению 5 к данной
процедуре.
Цифровой дополнительный номер марки основного комплекта
Цифровой дополнительный номер марки основного комплекта
составляет цифры от 1 до 9. «0» не допускается.
Шифр прилагаемого документа
Определяется РПИ в соответствии с п. 7.1.3 и другими стандартами
дисциплин, при необходимости.
Порядковый номер
Порядковый номер определяется номерами с 1 до 99999. “00000” не
допускается.
Порядковый номер в системе нумерации рабочей документации
должен быть таким же, как порядковый номер документа
ПОДРЯДЧИКА и порядковый номер документа Проекта.